Plazmové řezání kovů

Nové technologie pro zpracování pevných materiálů umožňují rychle a efektivně zvládnout téměř jakoukoli strukturu. Kov může být snadno řezáno pomocí abrazivních a laserových zařízení. Dokonce i tradiční mechanické hlavy s diamantové kotouče zajišťují kvalitní řezání tlustých plechů. Jedním z nejúčinnějších způsobů řešení těchto problémů je řezání plazmového kovu. Níže uvedená fotografie ilustruje tento proces.

Obecné informace o technologii

Tato technika je speciálně navržena pro zpracování kovu bez použití pilových listů. Stejně jako jiné techniky tepelného řezání, tato metoda spočívá v vytvoření řezu ve struktuře materiálu pomocí bodového působení nosníku na pracovní část. Plazma je přímo řezaná tepelným zářením, jehož zdrojem je speciální nástroj. Obvykle je to stroj vybaven plazmovým hořákem.

Obecně se tento proces podobá klasickému svařování, ale existují zásadní rozdíly. Například vyfukování proudů vzduchu vede k dutině s roztavenou hmotou. Tímto způsobem je základna pružnější, takže plazmové řezání umožňuje operátorovi dosáhnout vysoké přesnosti řezání bez ohledu na parametry obrobku.

Aplikace plazmového řezání

Zařízení pro zpracování plazmy umožňuje provádět operace s polotovary z neželezných a železných kovů. Také v závislosti na zařízení může uživatel stříhat slitiny a žáruvzdorné předlitky o tloušťce asi 40 mm. Tato technologie se úspěšně používá v uměleckých dílnách. Tato oblast použití těchto nástrojů je částečně srovnávána s kováním. Odborníci provádí originální dekorativní výrobky pro zdobení vrstev, plotů a nábytku. Výroba předmětů s křivočelnou řezací částí také umožňuje řezání plazmy. Níže uvedená fotka ukazuje příklad zpracovaného obrazu.

Kromě kreativních směrů se tato metoda používá v průmyslových i stavebních odvětvích. Plazma může zpracovávat všechny kovy, které vedou elektrický proud. V některých oblastech je řezání řezů důležitější než řezné hrany. Podobné operace jsou prováděny také plazmovými řezači.

Princip činnosti plazmového řezačky

Proces začíná skutečností, že mezi obrobkem a elektrodou v plazmové fréze je vytvořena elektrický oblouk. Někdy dochází k samostatnému zapálení v kontaktu mezi tryskou přístroje a elektrodou. Tvorba průtoku plazmy je realizována díky plynu přiváděnému do hlavy zařízení. Dále se při vysokém tlaku vytváří elektrický oblouk s teplotním režimem řádově 15 000 ° C V závislosti na vlastnostech materiálu se používá jedno nebo jiné plynové médium. Například řezání plechu s plazmou za použití vodíku nebo dusíku je vhodné pro barevné provedení. Na druhou stranu, kyslík bude nejlepší volbou pro zpracování černého kovu. Během provozu vyžaduje obsluha plnou kontrolu nad aktivním proudem. Ihned po aktivaci elektrického oblouku začíná výroba plazmového toku na pracovišti. Při správě zařízení uživatel nastavuje parametry vytvořeného vzplanutí a nasměruje ho na řezací čáru obrobku.

Druhy zařízení pro řezání

Plazmové řezače plazmatu se zpravidla dělí na transformátorové a střídačové zařízení. První skupinou jsou modely speciálně konstruované pro řezání plechů o tloušťce 35-40 mm. Invertory jsou charakterizovány skromnými rozměry a současně vyšší výkon ve srovnání s transformátory. Vysoká kvalita zpracování s nižšími náklady na energii je však zajištěna pouze v případech, kdy je plazma řezána kovem, jehož tloušťka nepřesahuje 30 mm. Také se zařízení liší v typu systému chlazení trysek - zejména tam jsou modely kapaliny a vzduchu. V prvním případě je chladicí médium proudem vody a ve druhém - plyn. U velkých agregátů se často používá voda, což umožňuje zvýšit přesnost operací. Pro zajištění vysokého pracovního zdroje doporučují technici používat systémy chlazení plynu.

Co je výhodné pro plazmové řezání?

Konkurence mezi technologiemi řezání pevných materiálů obvykle probíhá v parametrech přesnosti a řezné rychlosti. Vznik nových metod však rozšířil možnosti zpracování a zvýšil základní požadavky na kvalitu operací. Podle sady provozních parametrů je plazmové řezání jednou z nejvýnosnějších technologií tohoto typu. Nejprve je to možné díky místnímu řezání bez deformace okolní zóny. Dokonce i řezání nerezové oceli s plazmou se provádí bez tepelné deformace obrobku, i když je pro zpracování tohoto materiálu vyžadováno zařízení s vysokým výkonem. Kromě toho je zdůrazněna vysoká rychlost řezání. Pokud vyberete vhodnou sílu proudu, pak s tenkou vrstvou lze manipulovat v sekundách bez ztráty kvality.

Co je třeba vzít v úvahu při výběru plasmorezu?

Jak již bylo uvedeno, při výběru zařízení má výkon značný význam pro aktuální přístroj, který umožňuje řešit s jedním nebo jiného druhu kovu. Například modely 40-50 ampér vhodné pro použití s ​​mosazi, mědi, hliníku a dalších neželezných kovů, ale jejich kapacita není dostačující pro vysoce kvalitní oceli a vlastní řezání. Pro práci s černými kovovými odrůd je žádoucí nejprve zaměřit se na zařízení, proud je menší než 100 A. Tato kromě tloušťky obrobku. Plazmové řezání se zpravidla provádí rychlostí 5 A na 1 mm. Je také třeba vzít v úvahu trvání aktivní práce plazmového torusu. U zástupců vstupní úrovně je například tento interval nejvýše 10 minut, po kterém musí provozovatel udělat technické přestávky.

Závěr

Se všemi výhodami technologie zpracování plazmy to není nejlepší způsob, jak snížit kov. Například, hydroabrazivní technika je charakterizována schopností provádět řezání v předvalcích téměř jakékoliv tloušťky. V tomto případě je zařízení levnější a vyžaduje minimální náklady na energii. Na druhé straně plazmové řezání kovu nabízí vysokou rychlost a odpovídající kvalitu výsledku. Co je nejdůležitější, technická organizace tohoto procesu zahrnuje pouze získání speciálního přístroje. Použijte stejný plazmouchér v domácnosti - ale samozřejmě s náležitou přípravou. Pro srovnání, abrazivní provoz se nedá dělat bez použití masivních agregátů, dodávajících trysky vody nebo vzduchu ve směsi s pískovými částicemi.