Buldozer je ... Definice, specifikace a typy

Buldozer je univerzální zařízení pro zemní práce, které zahrnuje hnací nebo pneumaticko-kolový traktor se speciálními přídavnými zařízeními a ovládacími prvky. Pracovní destiček, jsou nože, tlačí stojin rámu, a hnací odpovědné za zvedání a spouštění lopatu během provozu. Některé typy strojů mají v plánu také úpravu lopatek. Zvažme jejich vlastnosti.

Buldozery: obecné informace

Technika je vybavena hydraulickým pohonem, přídavnými zařízeními, jejichž spotřeba energie zanechává až šedesát procent všech elektráren (16-20 MPa). Tento konstrukční prvek umožňuje významně proniknout do země pomocí zubu nebo čepele. U moderních modelů jsou k dispozici samostatné typy pohonů, které opravují zkosení a zvedání pracovní jednotky.

Buldozer je stroj, který řeší zemi s jeho další přepravou na krátké vzdálenosti (asi 100 metrů). Dále se tato technika používá k odstranění vegetace, stromů, stavebních materiálů, sněhu. Jednotka také umožňuje provádění půdního plánování, zásypu roklin a jám, přepravu hromadného nákladu v lomech a skladech.

Vlastnosti

Sběr a stohování materiálů se provádí ve skladech hlavně buldozery na pneumatických kolech, protože housenkové analogy deformují a znečišťují předměty, které je třeba opravit.

Je třeba poznamenat, že buldozer je manévrovatelný a vysoce účinný stroj s vysokou průchodností. Toto zařízení představuje více než polovinu celkového objemu výkopů.

Agregáty jsou klasifikovány podle následujících hlavních charakteristik:

• Jmenování.
• Trakční parametry (základní báze).
• Typ podvozku.
• Typ kontroly pracovního prvku.
• Konfigurace čepele.

Definice "buldozeru" je vhodná pro všeobecné a speciální účely. V prvním případě se jedná o stroje zaměřené na vývoj půd 1. až 3. třídy (všechny druhy kopání). Speciální úpravy se používají ve zvláštních podmínkách (traktory, tlačníky, podvodní a podzemní modely).

Trakční a provozní parametry

Trakční parametry buldozerů přispívají k jejich rozdělení na následující kategorie (v závorkách - třída a kapacita zařízení):

• Velmi těžké varianty (třída 35, výkon 510 kW).
• Těžké modely (25-34-220-405 kW).
• Průměrná kategorie (6-15- 104-144 kW).
• Modifikace světla (1,4-4-37-95 kW).
• Ultra lehká třída (až do třídy 0,9 třídy - 18,5-37 kW).

Pokud jde o podvozek, existují varianty housenkových a pneumatických kol, stejně jako čepele otáčejícího se nebo neotočivého typu. Ovládací prvek může být navíc ovládán mechanicky, hydraulicky nebo pneumaticky. Nejběžnější modely s hydraulikou, které mají řadu významných výhod oproti mechanice a pneumatice.

Charakteristika buldozeru

Mezi hlavní parametry charakteristické pro tyto stroje patří následující:

• Hmotnost - až 106 tun.
• Výkon elektrárny - až 600 kW.
• Dopravní vzdálenost při pohybu půdy nebo horniny - 200 metrů.
• Maximální hloubka kotouče je 80 cm.
• Výška s clonou - až 2,3 m.
• Výška / šířka / výška čepele je 1,78 / 6,1 / 2,3 m (maximum).
• Délka pracovního orgánu je až 5,5 m a hmotnost dosahuje asi deset tun.

Zařízení

Na všech pracovních hodinkách je buldozer vybaven speciálním zařízením pro odřezávání, jehož kapacita může dosáhnout 368 kW. Pracovní těleso je navrženo tak, aby zničilo hustou a zmrzlou zem - odděluje ji od celkové hmoty ve formě bloků s následným vyrovnáním. Jednotka je namontována na zadní straně základny traktoru, jejíž přední část je vybavena hlavním buldozerem.

Stroj s rotujícím nožem nemůže změnit polohu pracovního prvku na pravou nebo levou stranu. Analogy s rotující jednotkou ji otáčejí v plánu až o 35 stupňů na každé straně.

Co je skládka?

Hlavní provozní zařízení buldozery sklápěcí čelní základna stroje je řízena systémem typu kabelu blok s třecím bubnu navijáku a hydraulické jednotky. Ve druhé variantě se používá jedno nebo více čerpadel, potrubí a válců.

Také se týká zařízení buldozery tlačí rám nastavení systému pracovní orgán. Čepel je svařovaná konstrukce, obsahující přední konfigurace list se zakřiveným obrysem, odstín, horní a dolní krabicové tuhosti, svislých výztužných žeber a bočními stěnami. Zadní modelů lopatek s neotočně namontován na pracovní těleso výstupky s Posouvače sloučeniny ve formě podpěr a nosníků. Rotační analogy dodává kulové pánve a pátý, tlačí agregovaný rám. Čelní deska je svařena z dvojice podélných nosníků s nižším plochou částí a zakřivenou horní analogu.

Pushers

Buldozer je technika vybavená tlakovými zařízeními s trubicovitým nebo boxovým profilem. Pro každou jednotku je zpravidla instalována jedna výztuha a tyč v každém směru. Prvky jsou připevněny z jedné strany k hlavnímu rámu a z druhého směru k noži. Spolehlivost spojení zajišťují očka, kříže, podpěrné prsty. U modelů s rotačním tělesem je takové zařízení univerzální platforma ve formě podkovy, která se skládá z dvojice identických svařovaných v polovině poloviny.

V spojovacích částech je vytvořena kuličková patka a na opačné straně je distanční deska. Slouží k tomu, aby univerzální rámeček přidal další tuhost. Na horní části každé poloviny jsou přivařeny tři konzoly s výstupky pro upevnění tlačítek. Tato konstrukce umožňuje instalovat čepel v plánu v různých úhlech. Rámeček také obsahuje konzoly pro zajištění hydraulických válců.

Blade práce

K dolní desce nožů jsou připojeny odnímatelné nože (jeden středový prvek a pár postranních nástavců). Za tímto účelem, šrouby se zapuštěnými hlavami. Podrobnosti jsou na obou stranách ostré, což jim umožňuje přeskupit je po tupé.

Změna pracovního prvku v půdorysu a v příčné rovině se provádí mechanicky po úplném zastavení techniky. V některých provedeních dochází ke změně polohy v důsledku hydrofilizovaných příloh. Řídí se z kabiny obsluhy, aniž by opustili kabinu. To výrazně snižuje čas pro nastavení listu a vývoj půd různých hustot.

Rippery

Co je to buldozer, jsme uvažovali výše. Z pracovního vybavení tohoto stroje stojí za zmínku ripovače. Hlavním prvkem této jednotky je zub, který se skládá z přistávací stopky, špičky, ochranného obložení a spojovacích prostředků.

V moderních zařízeních se používají stojany (jako součásti ložisek buldozerů). Mohou být tři typy: zakřivené, rovné nebo s částečným ohybem. Nejčastěji existují modely zakřivených druhů, protože během uvolňování zažívají méně napětí. Současně jsou prvky citlivé na zaklínování při zpracování středních a velkých bloků na zmrzlé a husté půdě. Přímé nebo mírně zakřivené analogy jsou v tomto ohledu praktičtější.