Elektroskopové svařování: odrůdy a esence

Svářecí práce s kovy jsou většinou založeny na chemicko-tepelném procesu tavení. V závislosti na použitém zařízení, aktivním spotřebním materiálu a obecně technických podmínkách pro organizaci procesu se také mění charakteristika výrobku. Hlavním úkolem svářeče je tvořit silný šev, schopný vydržet zatížení, které také spadne na hlavní konstrukci. Z tohoto hlediska není elektrostruskové svařování dosud nejlepší řešení, protože klasický ráz elektrického oblouku umožňuje vytvářet švy, které jsou pro další provoz výhodnější. Použití struskových lázní pro proces tavení však poskytuje řadu dalších výhod, pro které tato technologie používá velké podniky.

Esence elektroskopového svařování

Metoda elektroslagového svařování je založena na použití tepla, které se vyrábí během procesu tavení materiálu. Výsledná tepelná energie je faktorem, který zajišťuje svařovací operaci. Jako materiál, který je vystaven tavení, se používá struska. Iniciátorem procesu taveniny je elektrický proud, proto se při organizaci procesu používá speciální generátor. Zvláštnosti procesu zahrnují skutečnost, že elektroskopové svařování lze provádět pouze v podmínkách svislého umístění polotovarů. Pod akcí generovaného tepla tekutý kov, který je tvořen během tavení elektrodových drátů a svařovaných prvků, vyplňuje prostor mezi díly. Aby se roztavená lázeň strusky a kovu udržovala nadměrným přetečením, jsou z různých stran pracovního lázně instalovány vodou chlazené skluzavky. Při svařování se zvedají a nenechávají pracovní hmotu vytékat.

Technologický proces

Svařovací proces začíná excitací oblouku, který bude vytvořen mezi díly a drátky elektrod. Tepelná energie oblouku taví tok, po kterém se vytvoří stejná trosková lázeň, jejíž úroveň se zvýší. Kvůli vlastnostem elektrické vodivosti začne tavný tavit oblouk a zastaví ho. V tomto případě pokračuje tavení a zahřívání toku v důsledku tepelného působení, jehož zdrojem bude proud přiváděný do kapalné strusky. To znamená, že technologie elektroslagového svařování je založena na přenosu tepla z strusky, která nejenže uvolňuje energii pod proudem, ale také jej může přímo přenášet do pracovních částí.

Elektroda a cílový kov jsou spojeny pomocí troskové lázně. Dále se tvoří a kovová lázeň. To může vyžadovat různé časové intervaly, v závislosti na vlastnostech materiálu. Hlavní věc spočívá v tom, že kovová kapalná báze leží na úrovni pod troskovou lázní, ale také vyžaduje spojení posuvných lišt, aby se zabránilo úniku. K tomu použijte měděné jezdce, chlazené vodou.

Odrůdy svařování

Přístupy k provádění této metody se liší typem použité elektrody. Například klasická schéma zahrnuje použití elektrodového drátu, který se při jeho tavení přivádí do troskové lázně. Tímto přístupem by velitel měl také poskytnout elektrody s libovolnými vodorovnými pohyby, což zajistí rovnoměrné zahřívání svařovaných částí v celé tloušťce.

Další metoda zahrnuje použití elektrod s velkým průřezem nebo deskami. V tomto případě elektroda zabírá většinu prostoru tvořeného mezerou mezi polotovary. Použití desek je také běžné. S takovým schématem se provádí elektroslakové svařování s výpočtem rozměrové korespondence aktivních prvků s díly. V každém případě by měl být jejich tvar podobný svařovaným polotovarem. Desky jsou pevně uchyceny v mezeře a v závislosti na stavu struskové lázně mohou být při provádění operace přiváděny do pracovního prostoru.

Zařízení pro svařování

Stejně jako při tradičním usměrňování elektrickým obloukem se v tomto případě používá speciální přístroj. K určení jeho vlastností je třeba poznamenat, že technika elektroslabu, na rozdíl od jiných běžných metod svařování, může být realizována, když proudová hustota, což je 0,1 a / mm², což je stokrát méně než se stejnou obloukovou metodou. K provedení tohoto úkolu používáme automaty odpovídající několika podmínkám. Především by technika měla poskytnout mezeru mezi různými okraji lázně. Druhá podmínka je vyjádřena skutečností, že zařízení pro elektroskopové svařování by mělo umožňovat vertikální formování svařovaného švu. A poslední významná podmínka je, že svařování by mělo být provedeno jedním přístupem. Jako přídavné zařízení se používají také podávací válečky drátu, proudová hmoždinka, šoupátka s lamelami a trubky pro chlazení vodou.

Spotřební materiál pro svařování

Aktivním základem pro takové svařování jsou zmíněné elektrody, které mohou mít několik pevných os. Podávání do struskové lázně je zajištěno konstantní rychlostí. Kromě strusky a elektrod je také možné použít tavicí náustek. V závislosti na požadavcích pro příjem výsledků, může obsluha ovládat spotřební materiál tak, že proces bude provádět s různou mírou intenzity - korekce pro manipulaci se stejnými elektrodami zlepšit oteplování je rovněž s ohledem na druhu kovu. Obecně je z hlediska složitosti pro velitele složitější proces svařování elektroslakem s kontaktem principu vlivu. Obvykle se používají techniky kontaktní trosek v případech, kdy je nutné svařovat tyče na rovný povrch.

Výhody technologie

Jednou z hlavních výhod tohoto způsobu je schopnost svařování bez nutnosti předchozího oddělení okrajů, protože proces je realizován přítomností mezery mezi pracovními částmi až 3 cm. Také svařování elektrostruskové má vysoký koeficient svařování, což má za následek i finanční výhody jako úspory v organizaci událostí. Profesionálové budou viditelní po dokončení operace. Úhel spočívá v tom, že tento způsob svařování zajišťuje symetrické uspořádání švu vzhledem k ose. Tento faktor eliminuje vznik úhlové deformace, což nakonec zjednodušuje instalaci součástí s jejich korekcí.

Aplikace

Možnosti využití této techniky určují pouze její nedostatky. Tato metoda není vhodná pro většinu typických svařovacích úloh. Nejčastěji se tato technologie používá ve stavebních a průmyslových podmínkách. Například výroba masivní rám, instalace zařízení turbíny, instalace silnostěnných bubnů a kotelen - to je jen část z běžných operacích, ve kterých se používají elektro-strusky svařování. Použití této metody ve výrobě umožňuje montáž velkých staveb. Hlavní rozdíl mezi elektrostruskové technik od jiných metod informačních kovových prvků je umožnit možnost nahradit kované nebo lité díly svařované masivní protějšky, vyrobené z malých odlitků nebo výkovků.

Závěr

Z mnoha důvodů, dokonce ani v cílových oblastech této technologie, není její použití vždy povoleno. Omezení se týkají hlavně technologických nedostatků, které činí použití metody nepraktickou. Například elektrostruskové svařování bude neúčinné, pokud se plánuje použít na místě, kde jsou přítomny také tepelně citlivé materiály. To znamená, že z ekonomických důvodů a kvality získaného kloubu se technologie opodstatňuje, ale je tu i další nuance. Takové svařování je charakterizováno velkou oblastí tepelného vlivu, tedy při práci se stacionárním uspořádáním částí, všechny materiály přilehlé k nim budou rovněž vystaveny silnému teplotnímu účinku.