Koroze: druhy koroze, metody ochrany

Koroze je zničení kovu, keramiky, dřeva a dalších materiálů v důsledku chemických nebo fyzikálně chemických interakcí. Pokud jde o příčiny takového nežádoucího účinku, jsou různé. Ve většině případů jde o strukturální nestabilitu termodynamických vlivů prostředí. Podívejme se blíže na to, co je koroze. Rovněž je třeba uvažovat o druzích korozi a není nadbytečné mluvit o ochraně před touto korozí.

Některé obecné informace

Slyšeli jsme termín "rez", který se používá v případě korozi kovu a slitin. Stále existuje taková věc jako "stárnutí" - je to typické pro polymery. Ve skutečnosti je to totéž. Živým příkladem je stárnutí pryžových výrobků v důsledku aktivní interakce s kyslíkem. Navíc jsou některé plastové prvky zničeny pod vlivem srážení. Rychlost koroze závisí přímo na podmínkách, ve kterých je objekt umístěn. Takže rzi na kovový výrobek se bude šířit rychleji, tím vyšší je teplota. Také ovlivňuje vlhkost: čím vyšší je, tím rychleji kov bude nevhodné pro další provoz. Bylo experimentálně zjištěno, že asi 10 procent kovových výrobků je neodvolatelně odepsáno a závada je korozí. Typy koroze jsou různé a jsou klasifikovány podle druhu média, povahy netěsnosti a podobně. Podívejme se na ně podrobněji.

Klasifikace

V současné době existuje více než dvě desítky možností rzi. Dáváme jen ty nejzákladnější typy koroze. Podmíněně je lze rozdělit do následujících skupin:

• Chemická koroze je proces interakce s korozním prostředím, ve kterém je oxidace kovu a redukce oxidačního činidla probíhají v jednom aktu. Kov a oxidant nejsou prostorově odděleny.
• Elektrochemická koroze je proces interakce kovu s roztok elektrolytu. Ionizace atomů a redukce oxidačního činidla probíhají v různých činnostech, nicméně rychlost závisí do značné míry na potenciálu elektrody.
• Koroze plynů je chemická rzi kovu s minimálním obsahem vlhkosti (nejvýše 0,1%) a / nebo vysokými teplotami v plynném médiu. Nejčastěji se tento druh vyskytuje v chemickém a rafinérském průmyslu.

Kromě toho stále existuje obrovské množství procesů rzi. Všechny jsou korozní. Typy koroze, které nejsou popsány výše, zahrnují biologickou, radioaktivní, atmosférickou, kontaktní, lokální, cílovou rzi a další.

Elektrochemická koroze a její vlastnosti

Při tomto druhu ničení probíhá proces, když se kov dotkne elektrolytu. Ty mohou být kondenzáty nebo dešťové vody. Čím více soli a kyseliny v kapalině, tím vyšší je elektrická vodivost a tím i rychlost procesu. Pokud jde o nejnekorodovanější oblasti kovové konstrukce, jedná se o nýty, svařované spoje, místa mechanického poškození. Pokud konstrukční vlastnosti slitiny železa činí odolnou proti korozi, proces se poněkud zpomalí, ale stále pokračuje. Živým příkladem je galvanizace. Faktem je, že zinek má negativnější potenciál než železo. Z tohoto jednoduchého důvodu je obnovena slitina železa a zinková hrdla. Nicméně přítomnost oxidového filmu na povrchu velmi zpomaluje proces ničení. Samozřejmě, všechny druhy elektrochemické koroze jsou extrémně nebezpečné a někdy dokonce nemožné bojovat.

Chemická koroze

Tato změna kovu nastává poměrně často. Výrazným příkladem je vzhled měřítka v důsledku interakce kovových výrobků s kyslíkem. Vysoká teplota v tomto případě působí jako urychlovač procesu a mohou se na něm podílet kapaliny, jako voda, soli, kyseliny, zásady a roztoky solí. Když hovoříme o materiálech, jako je měď nebo zinek, pak jejich oxidace vede k tvorbě korozivzdorné fólie. Výrobky z oceli tvoří také oxidy železa. Dále chemických procesů vedou k vzhledu rezu, který neposkytuje žádnou ochranu proti dalšímu ničení, ale naopak k tomu přispívá. V současné době jsou všechny typy chemické koroze odstraněny galvanizací. Mohou být použity i jiné prostředky ochrany.

Typy koroze betonu

Změna struktury a zvýšení zkřehnutí betonu pod vlivem prostředí může být ze tří typů:

• Zničení částí cementového kamene je jedním z nejčastějších druhů koroze. K tomu dochází, pokud je betonový produkt vystaven systematickému vystavení atmosférickým srážením a jiným kapalinám. V důsledku toho se hydroxid oxidu vápenatého odmyje a struktura je rozbitá.
• Interakce s kyselinami. Pokud je cementový kámen v kontaktu s kyselinami, tvoří se hydrogenuhličitan vápenatý, agresivní chemický prvek pro betonový produkt.
• Krystalizace těžce rozpustných látek. Ve skutečnosti máme na mysli biokoronáž. Spodní čára spočívá v tom, že mikroorganismy (spory, houby) vstupují do pórů a rozvíjejí se tam, což vede k jejich zničení.

Koroze: typy, způsoby ochrany

Bezpochyby, miliardy ročních ztrát vedly k tomu, že lidé začali bojovat proti tomuto škodlivému dopadu. Je to bezpečné říci, že všechny typy koroze nevede ke ztrátě kovu, drahých a zámečnické práce, jejíž výstavba tráví obrovské množství peněz. Je obtížné říci, zda je možné zajistit 100% ochranu. Při správné přípravě povrchu, který spočívá v abrazivním otryskávání, můžete dosáhnout dobrých výsledků. Z elektrochemické korozi spolehlivě chrání lakování a lakování když je aplikován správně. A ze zničení kovu pod zemí, bude spolehlivě chránit speciální ošetření povrchu.

Aktivní a pasivní metody boje

Podstatou aktivních metod je změna struktury dvojitého elektrického pole. Pro tento účel se používá stejnosměrný proud. Napětí by mělo být zvoleno tak, aby se zvýšilo potenciál elektrody produkt, který má být chráněn. Dalším velmi populárním způsobem je "obětní" anoda. Skolabuje a chrání hlavní materiál.

Pasivní ochrana znamená použití laku. Hlavním úkolem je zcela zabránit vniknutí vlhkosti, stejně jako kyslíku, na chráněnou plochu. Jak již bylo zmíněno výše, je smysluplné používat zinkové, měděné nebo niklové rozprašování. Dokonce i částečně rozbitá vrstva chrání kov před korozí. Samozřejmě, že tyto typy ochrany proti korozi kovů jsou účinné pouze tehdy, když se povrch mít žádné viditelné vady, jako jsou praskliny, třísky a podobně.

Galvanizace detailně

Již jsme uvažovali o hlavních typech koroze a nyní bych chtěl mluvit o nejlepších způsobech ochrany. Jedním z nich je zinkování. Jeho podstata spočívá v tom, že pracovní povrch se nanáší zinek nebo jeho slitiny, která dává vlastnosti povrchu fyzikálně. Je třeba poznamenat, že tato metoda je považována za jednu z nejvíce úsporné a efektivní, a to navzdory skutečnosti, že zinkování rychlost asi 40 procent světové produkce tohoto prvku. Ocelové plechy, spojovací prvky, stejně jako nástroje a jiné kovové konstrukce lze pozinkovat. Je zajímavé, že pomocí metalizace nebo postřiku je možné produkt chránit jakoukoliv velikostí a tvarem. Zinek nemá žádný dekorativní účel, i když s pomocí některých speciálních přísad je možné získat lesklé povrchy. Tento kov je v zásadě schopen zajistit maximální ochranu v agresivním prostředí.

Závěr

Tak jsme vám řekli, jaká je koroze. Byly vzaty v úvahu také druhy korozi. Nyní víte, jak chránit povrch před předčasným rzi. Celkově je to velmi jednoduché, ale není důležité, kde a jak funguje produkt. Pokud jsou trvale vystaveny na dynamické a vibracím, je zde vysoká pravděpodobnost výskytu trhlin v laku, jehož prostřednictvím se vlhkost spadají na kovu, v důsledku čehož se bude postupně zhoršovat. Nicméně použití různých pryžových těsnění a těsnicích materiálů na rozhraní kovových výrobků může poněkud prodloužit životnost povlaku.

To je všechno pro toto téma. Pamatujte si, že předčasné selhání konstrukce v důsledku účinků koroze může vést k nepředvídatelným následkům. V podniku mohou vzniknout velké materiální škody a lidské ztráty v důsledku korozi nosné oceli.