Inhibitory koroze. Metody ochrany proti korozi

Každoročně se zhruba čtvrtina veškerého kovu vyráběného na světě ztrácí kvůli vývoji a toku korozních procesů. Náklady spojené s opravou a výměnou zařízení a komunikací chemického průmyslu často přesahují náklady na materiály potřebné k jejich výrobě. Koroze se obvykle nazývá spontánní ničení kovů a různých slitin pod vlivem prostředí. Můžete se však chránit před těmito procesy. Existují různé způsoby ochrany proti korozi, jako jsou typy expozice. V oblasti chemické výroby jsou nejčastějšími typy koroze plyn, atmosférický a elektrochemický.

Ukončete situaci

Volba metody boje v tomto případě závisí nejen na vlastnostech samotného kovu, ale také na jeho provozních podmínkách. Způsoby ochrana proti korozi jsou vybírány v souladu s určitými faktory, ale i zde existuje řada potíží. Zvláštní problém je spojen s volbou možnosti pro vícesložkové médium s parametry, které se v průběhu procesu liší. V chemickém průmyslu to dochází poměrně často. Způsoby ochrany proti korozi, používané v praxi, jsou rozděleny podle povahy jejich vlivu na životní prostředí a kov.

Dopad na životní prostředí

Již ve středověku byly známé látky, které byly zavedeny v relativně malých množstvích, což umožnilo snížit agresivitu korozního média. Pro tyto účely bylo obvyklé používat oleje, pryskyřice a škrob. Během minulého období se objevilo více a více inhibitorů koroze. V současné době lze počítat s desítkami jejich producentů pouze v Rusku. Inhibitory korozi kovů jsou široce distribuovány kvůli jejich přijatelným nákladům. Jsou nejúčinnější v systémech, kde je konstantní nebo málo aktualizovaný objem korozivním prostředí, například v nádrží, zásobníků, chladicích systémů, kotlů a dalších chemických jednotek.

Vlastnosti

Inhibitory koroze mohou mít organickou a anorganickou povahu. Mohou chránit před účinky kapalného média nebo vystavení plynu. inhibitory koroze v ropném průmyslu ve většině případů jsou spojeny s inhibicí anodovou a katodovou elektrochemické procesy poškození tvorbu pasivaci a ochranných fólií. Tuto podstatu můžete vzít v úvahu.

inhibitory koroze anodické pasivace jsou založeny korozí anodickou oblastech je kovový povrch, který byl příčinou pasivaci jméno. Jako takové se tradičně používají oxidační činidla anorganického původu: dusičnany, chromany a molybdenany. Jsou snadno snížena na povrchů katody, z důvodu, které jsou podobné depolarizátory, snížení rychlosti přechodu anody v roztoku, který obsahuje ionty korodující kov.

Anodické retardéry jsou také považovány za některé sloučeniny, které nejsou charakterizovány přítomností oxidačních vlastností: polyfosfáty, fosfáty, benzoát sodný, silikáty. Jejich působení jako inhibitorů se projevuje výhradně v přítomnosti kyslíku, kterému je přiřazena role pasivačního činidla. Tyto látky vedou k adsorpci kyslíku na kovových površích. Kromě toho, že způsobují inhibici anodické procesu rozpouštění v důsledku tvorby ochranných filmů, které se skládají z těžko rozpustných reakčních produktů inhibitoru a kovových iontů přecházet do roztoku.

Vlastnosti

Anodické inhibitory koroze kovů jsou obvykle klasifikovány jako nebezpečné, protože za určitých podmínek jsou převedeny z moderátorů na iniciátory ničivého procesu. Aby se tomu zabránilo, je nutné, aby korozní proud v hustotě byl vyšší než ten, při kterém se vytváří absolutní pasivace anodových oblastí. Koncentrace pasivačního činidla nesmí klesnout pod určitou hodnotu, jinak se nemusí vyskytovat pasivace nebo bude neúplná. Druhá možnost je plná velkého nebezpečí, protože způsobuje snížení povrchu anody, zvýšení hloubky a rychlosti zničení kovu v malých oblastech.

Požadavky

Ukázalo se, že je možné poskytnout účinnou ochranu, pokud se koncentrace inhibitoru anody udržuje nad maximální hodnotou ve všech oblastech produktu, který je chráněn. Tyto látky jsou dostatečně citlivé na pH média. Nejčastěji se používají chromaty a dusičnany v tepelných výměnících a při ochraně povrchu potrubí.

Katodické inhibitory

Podle ochranného účinku jsou tyto látky méně účinné než anodické. Jejich působení je založeno na skutečnosti, že lokální alkalizace média vede k tvorbě nerozpustných produktů na katodových částech, které izolují část povrchu od roztoku. Jako taková látka může působit například hydrogenuhličitan vápenatý, uvolňující se v alkalickém prostředí uhličitan vápenatý ve formě sraženiny obtížně rozpustné. Katodický inhibitor koroze, jehož složení závisí na prostředí použití, nevede ke zvýšení destruktivních procesů, i když je obsah nedostatečný.

Odrůdy

V neutrálních médiích často působí inhibitory katody a anody anorganické látky, ale v silně kyselých řešeních nemohou pomoci. Jako materiály k zpomalení ve výrobním procesu, použité látky, organické kyseliny, jejichž molekuly obsahují specifické nebo polární skupiny, například aminy, thiomočoviny, aldehydy, fenoly a karbonátových solí.

Mechanismem účinku jsou tyto inhibitory koroze charakterizovány adsorpčním charakterem. Po adsorpci na katodových nebo anodových místech výrazně brání vypouštění iontů vodíku, stejně jako ionizační reakce kovu. Ochranný efekt je do značné míry založen na teplotě, koncentraci, formě kyselého aniontu a také na koncentraci iontů vodíku. Často se přidávají v malých množstvích, protože ochranný účinek mnoha organických inhibitorů ve vysokých koncentracích může být dokonce nebezpečný.

Například organické složení nazvané Penta-522 je rozpustné v oleji. Je schopen zajistit stupeň ochrany více než 90% při spotřebě pouze 15-25 gramů na tunu. Inhibitor koroze vyráběny pod hlavičkou „Aminkor“ značku - produkt esterifikace karboxylových kyselin, které nejsou těkavé, nemá nepříjemný zápach, netoxické. Jeho dávkování je určeno až po instalaci, jak je korozivní skutečné prostředí.

Účinky na kov

Tato skupina metod ochrany zahrnuje použití různých povlaků. Jedná se o barvu, kov, gumu a jiné typy. Používají se různými způsoby: rozprašováním, galvanickým, gumováním a dalšími. Každý z nich můžete zvážit.

Při gumování je obvyklé pochopit ochranu proti korozi prostřednictvím pryžových povlaků, což se často vyžaduje v průmyslu chlóru. Gumové směsi mají zvýšenou chemickou odolnost a poskytují spolehlivou ochranu nádrží, koupelen a dalších chemických zařízení před korozními médii a korozí. Gumming může být studený a také horký, který se provádí metodou vulkanizace epoxidových a fluoroplastických směsí.

Je důležité nejen zvolit, ale také použít inhibitor koroze. Výrobci obvykle dávají poměrně jasné pokyny k této záležitosti. V současné době se kromě galvanického nanášení značně rozšiřuje i metoda vysokorychlostního postřiku. S jeho pomocí je řešena poměrně široká škála problémů. Práškové materiály mohou být aplikovány pro výrobu povlaků majících různé vlastnosti.

Ochrana zařízení

Otázky související s ochranou chemických zařízení jsou zcela specifické a proto vyžadují velmi pečlivé posouzení. Volba materiálu pro získání kvalitního povlaku vyžaduje analýzu stavu povrchu, složení média, provozních podmínek, stupně agresivity, teplotních režimů a dalších. Někdy v "nekomplikovaném prostředí" existuje kritický parametr, který komplikuje volbu druhu povlaku, například páření i jednou za několik měsíců propanové kapacity. To je důvod, proč každé agresivní prostředí vyžaduje výběr takovéhoto filmu a takových povlakových komponent, které jsou charakterizovány odolností vůči činidlu.

Důvěrný názor

Odborníci tvrdí, že je nemožné porovnat metody plynového tepelného postřiku mezi sebou a ještě více říci, že jeden z nich je lepší než jiný. Každá z nich má určité výhody a nevýhody a výsledné povlaky mají různé vlastnosti, což naznačuje jejich schopnost řešit některé ze svých úkolů. Optimální složení, které musí být charakterizováno inhibitory koroze, stejně jako způsob jejich aplikace, jsou vybrány v závislosti na konkrétním případě.

V chemických zařízeních se tato metoda používá nejčastěji v průběhu probíhajících oprav. I když se používají inhibitory kyselé koroze, musí být povrch kovu nejprve připraven kvantitativně. To je jediný způsob, jak zajistit kvalitní povlak. Před přímým nanášením nátěrových hmot a laků je možné použít tryskací tryskací proces, který zajišťuje dostatečně drsný povrch.

Každý rok se na trhu objevuje stále více nových trendů a existuje značná volba. Nicméně, lékárníci by měli rozhodnout, že bude výhodnější provést včasnou ochranu zařízení nebo úplnou výměnu všech struktur.