Obohacovací továrna: popis, vlastnosti

Těženy podzemní nezbytné prvky ve formě minerálních látek a různých organických sloučenin, v závislosti na jejich fyzikálně-chemické vlastnosti, které mohou být použity v průmyslové výrobě, který potřebuje léčbu. Pro tyto účely byly vytvořeny nezávislé (nejčastěji závislé na ostatních zúčastněných stranách) organizačně oddělené subjekty s určitým druhem činnosti - koncentrační továrny. Je to důlní podnik vytvořený pro počáteční zpracování pevných nerostů. Výsledkem tohoto procesu je uvolnění potřebných produktů, které se používají v průmyslové výrobě.

Proces obohacování v továrnách

Použití různých řešení pro separaci kovů a nerostů od sebe navzájem rozdílem ve fyzikálních nebo chemických vlastnostech se nazývá obohacení. Při použití různých metod v továrnách se získá z nich produkt, ve kterém je přítomnost užitečné látky neporovnatelně větší než ve zdroji. To je koncentrát. Také při obohacování jsou získávány produkty s průměrnou kapacitou požadované látky - meziprodukt, jsou vráceny ke zpracování. Nejvíce vyčerpané produkty se nazývají ocasy.

V koncentračních závodech se zpracovávají:

• přírodní minerální sloučeniny z neželezných kovů: rudní nerosty obsahující měď, nikl, cín, molybden, olovo, zinek atd .;
• přírodní minerály z železných kovů obsahující železo, mangan a chróm;
• potřebné přírodní zdroje bez kovu: fosfor, grafit a mnoho dalších přírodních sloučenin;
• uhlí.

Někdy obohacení minerálních a organických útvarů lze získat hotové materiály (azbest, vápenec, grafit) pro další použití.

V roce 1760 vybudovalo Rusko první továrnu na obnovu a obohacování zlata.

Klasifikace zpracovatelských závodů

Od místa, kde se továrna nachází ve vztahu k těžební organizaci, závisí její stav. Takové koncentrační rostliny jako:

• Individuální objednávka - funkce pro práci s minerálními sloučeninami, které pocházejí z jediného těžebního podniku. Jsou umístěny na stejném území v rámci průmyslové zóny.
• Centralizovaná (skupina) - pro obohacování přírodních přírodních nerostů z různých produkujících dolů - pracovní objekt je vzdálen daleko od něj.

Navíc je rozhodnuto, že existují výrobci továrny, kteří se nacházejí přímo u spotřebního zařízení, například výrobou koksu.

Typy podniků

V závislosti na procesu, při kterém jsou přírodní sloučeniny minerálů přepracovány v tovární výrobě, jsou takto rozlišeny:

• podniky s režimem drcení a třídění;
• předměty provozního režimu mytí;
• zpracování gravitací;
• objekty flotace;
• místa obohacení magnetickým procesem;
• s hybridní technologií.

Například továrna používající režim drcení a třídění. Na tom se drcení a třídění provádí v závislosti na množství hornin, minerálních a organických formací, strusky a jiných materiálů. Cílem těchto procesů je získat produkt určité zrnité kompozice. Organizace rozdrcení a třídění může být umístěna jako samostatný podnik nebo být obchodem s výrobními závody na výrobu uhlí. Jako profilové zařízení se používají různé tvary drtičů a kulových mlýnů.

Mycí továrna způsob se vyznačuje plemeno obohacení, známější o postupu těžby zlata z přírodních zdrojů.

Továrny s gravitační metodou

V továrnách s gravitačním režimem je práce založena na zákonu gravitace, v důsledku čehož jsou minerální sloučeniny od sebe odděleny kvůli různým parametrům v hustotě. Gravitační metoda obohacuje uhlí, břidlice, wolframit, zirkon, rudy železných a vzácných kovů, fosfáty a diamanty. Celkově tato metoda zpracovává zhruba čtyři miliardy tun ročně. Dosahuje se to díky nízké metodě, jednoduchosti zařízení, snadnosti čištění odpadních vod a možnosti uzavření uzavřeného zásobování vodou v těžebním a zpracovatelském závodě.

Flotační a další továrny

Metoda flotace (ve francouzštině - "plavat") je charakterizována schopností přírodních minerálních sloučenin zůstat na povrchu kvůli rozdílům v specifických energiích. Flotační procesy zpracovávají přírodní sloučeniny cesia, uhlí, síry.

Zpracování pomocí magnetického režimu přírodních minerálů je charakterizováno základem procesu rozmanitého magnetického pole na části minerálů s různou magnetickou schopností. Železo, wolfram, titan a další druhy minerálních minerálů se zpracovávají v koncentračních závodech. To se týká zařízení, jako jsou separátory s magnetem.

K obohacení hybridní technikou nese proces pražení a hydrometalurgie.

Rozložení továren

Zpracovatelské podniky mají vertikální, horizontální a postupné uspořádání.

Vertikální poloha - znamená pohyb v pohybové oblasti materiálu gravitací. To nebylo příliš populární a rozšířilo kvůli vysokému zatížení v oběhu.

Horizontální uspořádání je mechanizovaný dopravní systém s mnoha způsoby pohybu. V praxi se to projevuje ve vzácných případech, protože vyžaduje přítomnost obrovských průmyslových oblastí.

Nastavení fáze je kombinovaný systém předchozích dvou materiálů.

Od 80. let 20. století se začal uplatňovat princip modulů ve výstavbě a konstrukci koncentračních mlýnů. Základem toho byly režimy standardních procesů zpracování: flotace, drcení atd. Také se používají rozvržení jedné části s obvody v jednom průtoku a dostupnost vysoce výkonných zařízení. V mnoha vyspělých zemích jsou multisekcionální obohacovací podniky, které mají výhodu postupného rozvržení, velmi oblíbené a rozšířené. OOO "Uzlovská" koncentrační továrna, která se nachází v Doněcké pánvi, je živým příkladem toho. Založena v roce 1934, továrna prošla všemi fázemi vývoje a stala se vysoce mechanizovaným podnikem.

Bezpečnost technologických procesů

Minerální užitečné sloučeniny pro zpracování v továrně procházejí četnými stupni - od způsobu drcení až po výstup z koncentrátu. Připravené suroviny jsou uloženy v zásobnících. Poté se plánuje odeslat spotřebiteli nebo směr recyklace.

Tyto pracovní postupy šíří škodlivé látky v atmosféře ve formě prachu a plynů. Naproti tomu v továrnách obohacování aspirační systém.

Aspirace znamená odsávání vzduchu pomocí speciálního zařízení přímo na místě tvorby škodlivých plynů a prachu.

V boji proti hluku v továrnách je zařízení zapečetěno. V místech s vyšší tvorbou prachu se vodní poprašování používá při potlačení prachového mraku rozprašováním parní mlhy.