Obohacování nerostných surovin: základní metody, technologie a vybavení

Při pohledu na cenné komoditní nerosty vzniká otázka, jak se atraktivní šperk může dostat z primární rudy nebo fosilie. Zvláště vzhledem k tomu, že zpracování rocku jako takového je, pokud nejde o konečný, přinejmenším konečný proces zušlechtění. Odpověď na tuto otázku bude obohacení minerály, během něhož probíhá základní úprava horniny, což zahrnuje oddělení cenných minerálů z prázdných médií.

Obecná technologie obohacování

Zpracování cenných minerálů se provádí u speciálních obohacovacích podniků. Proces zahrnuje několik operací, včetně přípravy, přímého dělení a oddělení skály od nečistot. Při obohacování získána různých minerálů, včetně tuhy, azbest, wolfram rudních materiálů apod Ne nutně to musí být cenné druhy - .. Existuje mnoho rostlin, které provádějí zpracování surovin, které jsou pak použity při konstrukci. Jedním nebo druhým způsobem jsou základy minerálního obohacení založeny na analýze vlastností minerálů, které také určují principy separace. Mimochodem, nutnost ořezání různých struktur vzniká nejen za účelem získání jednoho čistého minerálu. Je běžnou praxí, kdy několik cenných plemen pochází z jedné struktury.

Drcení skály

V tomto stádiu se materiál frézuje na jednotlivé částice. Při procesu drcení se používají mechanické síly, pomocí kterých jsou překonány vnitřní mechanismy adheze. V důsledku toho je hornina rozdělena na malé pevné částice, které mají homogenní strukturu. V tomto případě stojí za to rozlišovat mezi přímé drcení a broušení. V prvním případě minerální surovina prochází méně hlubokou separací struktury, během níž částice tvoří zlomek větší než 5 mm. Na druhé straně broušení zajišťuje tvorbu prvků o průměru menším než 5 mm, ačkoli toto číslo závisí na tom, jaký druh skály se má vypořádat. V obou případech je úkolem rozdělení maximálního zrna léčebné činidlo tak, aby uvolněné komponenty bez čistého smíšené terénu, to znamená, že hlušinu, nečistoty a podobně. D.

Proces screeningu

Po dokončení procesu drcení se sklizená surovina podrobí jinému technologickému působení, které může být jak prosévání, tak zvětrávání. Screening v podstatě je způsob klasifikace získaných zrn podle rozměrové charakteristiky. Tradiční způsob realizace této fáze zahrnuje použití sít a sítek s možností kalibrace buněk. V procesu skríningu jsou superlatky a sublatky odděleny. V některých ohledech začíná obohacení minerálů již v této fázi, protože některé nečistoty a směsi jsou odděleny. Jemný zlomek menší než 1 mm je promítán a vzduchem - zvětráváním. Hmota připomínající jemnozrnný písek se zvedá umělými proudy vzduchu, po nichž se usadí. Následně se částice, které se usazují pomaleji, oddělují od velmi malých prachových prvků, které se zadržují ve vzduchu. Pro další sběr derivátů tohoto screeningu se používá voda.

Koncentrační procesy

Cílem procesu obohacování je izolovat od suroviny částice minerálu. Během provádění těchto postupů se rozlišuje několik skupin prvků: užitečný koncentrát, hlušina a další produkty. Princip separace těchto částic je založen na rozdílech mezi vlastnostmi minerálů a gangue. Tyto vlastnosti mohou být následující: hustota, smáčitelnost, magnetické susceptibility, velikost, vodivost, a tvar, atd tedy obohacení procesy využívající rozdílu v hustotě, zahrnovat gravitačních separačních metod ... Tento přístup se používá při zpracování uhlí, rudy a nekovových surovin. Extrémně rozšířené a obohacené na základě charakteristik smáčivosti jednotlivých složek. V tomto případě se používá metoda flotace, jejíž rysem je možnost oddělení jemných zrn.

Také se používá magnetický zpracování minerální, která umožňuje výběr barevné nečistoty z mastku a grafitových prostředí, jakož i k čištění wolfram, titan, železo a další rudy. Tato technika je založena na rozdílu v působení magnetického pole na fosilní částice. Jako zařízení se používají speciální odlučovače, které se také používají k obnově magnetických suspenzí.

Konečné fáze obohacování

Hlavní procesy tohoto stupně zahrnují dehydratace, zahušťování buničiny a sušení získaných částic. Výběr zařízení pro dehydratace se provádí na základě chemicko-fyzikálních charakteristik minerálu. Tento postup se zpravidla provádí v několika zasedáních. Potřeba její implementace však vždy nevyvstává. Pokud se například v procesu obohacování používá elektrická separace, dehydratace se nevyžaduje. Přidání technologických procesů příprava obohacovacího produktu pro další zpracování, měla by být zajištěna odpovídající infrastruktura pro manipulaci s minerálními částicemi. Zejména továrna organizuje vhodné výrobní služby. Provádějí se vlastní vozidla, voda, teplo a elektřina.

Zařízení pro obohacování

Ve fázích broušení a drcení se používají speciální nastavení. Jedná se o mechanické agregáty, které mají za pomoci různých hnacích sil destruktivní vliv na horninu. Dále v procesu prosévání je použito síto a síto, ve kterém je poskytnuta možnost kalibrace otvorů. Pro prosévání se také používají složitější stroje, které se nazývají obrazovky. Přímé obohacení se provádí pomocí elektrických, gravitačních a magnetických separátorů, které se používají v souladu se specifickým principem separace struktury. Poté se odvodnění odvodňovací technologie používané při realizaci, která může být použita stejná stránka, výtahy, odstředivky a zařízení k filtrování. Konečná fáze zpravidla zahrnuje použití tepelného zpracování a sušení.

Odpady z procesu obohacování

V důsledku procesu obohacování se vytváří několik kategorií produktů, které lze rozdělit na dva typy - užitečný koncentrát a odpad. A cenná látka nemusí nutně reprezentovat stejné plemeno. Nemůže být ani řečeno, že odpad je zbytečným materiálem. Takové produkty mohou obsahovat cenný koncentrát, avšak v minimálních množstvích. Tak další obohacení minerály, které se nacházejí ve struktuře odpadu často není odůvodněná technologicky i finančně, ale druhotné procesy takové zpracování je zřídka vykonáváno.

Optimální obohacení

V závislosti na podmínkách obohacování, charakteristikách výchozího materiálu a samotné metodě se kvalita finálního produktu může lišit. Čím vyšší je v ní obsah cenné složky a méně nečistot, tím lépe. Ideální obohacení rudy například zajišťuje úplnou nepřítomnost odpadu ve výrobku. To znamená, že v procesu obohacování směsi získané drcení a třídění byly částice odpadu z prázdných hornin úplně vyloučeny z celkové hmotnosti. Není však možné dosáhnout takového účinku.

Částečné obohacení minerálů

Částečné obohacení znamená oddělení třídy velikosti fosilie nebo oddělení snadno izolované části nečistot z produktu. To znamená, že tento postup nemá za cíl úplné čištění produktu nečistot a odpadu, ale pouze zvyšuje hodnotu výchozího materiálu zvýšením koncentrace užitečných částic. Takové zpracování nerostných surovin může být například použito ke snížení obsahu popela v uhlí. V procesu obohacování se izoluje velká skupina prvků s dalším mísením koncentrátu nerozpuštěného třídění s jemnou frakcí.

Problém ztráty cenné horniny během obohacování

Protože zbytečné nečistoty zůstávají v množství užitečného koncentrátu, může se s odpadem vylučovat cenná hornina. Pro zohlednění těchto ztrát se pro výpočet přípustné úrovně těchto technologií pro každý z technologických procesů používají speciální nástroje. To znamená, že pro všechny metody oddělování jsou vypracovány jednotlivé normy povolených ztrát. Přípustné procento se při bilanci zpracovaných produktů vezme v úvahu, aby se zohlednily rozdíly ve výpočtu koeficientu vlhkosti a mechanických ztrát. To je zvláště důležité, pokud je plánováno obohacování rudy, při kterém se používá hluboké drcení. Riziko ztrát cenného koncentrátu se tak také zvyšuje. A přesto ve většině případů ztráta užitečného plemene je způsobena porušením technologického procesu.

Závěr

Technologie obohacování cenných hornin nedávno významně posílily jejich vývoj. Jednotlivé procesy zpracování a obecné schémata pro implementaci oboru se zlepšují. Jednou ze slibných oblastí pro další rozvoj je použití kombinovaných léčebných schémat, které zlepšují jakostní vlastnosti koncentrátů. Zejména jsou magnetické separátory podrobeny kombinaci, v důsledku čehož je proces obohacování optimalizován. Nové metody tohoto typu zahrnují magnetohydrodynamické a magnetohydrostatické oddělení. Současně je zaznamenána obecná tendence zhoršování rudných hornin, která ovšem nemůže ovlivnit kvalitu získaného produktu. V boji proti nárůstu úrovně nečistot je možné aktivně využívat částečné obohacení, ale obecně zvyšuje počet zpracování, což činí technologii neúčinnou.