Katalytická reforma je progresivní technologie se stovkami historie

Užitečné vlastnosti oleje jsou známy lidstvu od nepaměti. Používá se k výrobě paliva a surovin pro výrobu syntetických vláken a plastů. Současně se lidstvo vždy snažilo maximalizovat výhody zpracování fosilní paliva.

Destilace paliva

Katalytické reformování je proces dehydrogenace (odštěpení molekuly vodíku z organických sloučenin) šestičlenných naftenů za přítomnosti niklu a některých dalších kovů platinové skupiny při vysokých teplotách, což vede k tvorbě aromatických sloučenin. Jinými slovy, je to proces, který vám umožňuje získat vysoce oktanový produkt - reformovat - z nízkokvalitních surovin - přímých benzínů.

Hlavním důvodem, proč se reformování stalo tak rozšířeným, je péče o životní prostředí. Před tím, aby se získal benzín s vysokým oktánové číslo byly použity antidetonátory na bázi olova. Během reformy neexistují prakticky žádné emise.

Přijaté produkty

Pomocí této technologie je možné extrahovat nejcennější petrochemické suroviny - benzen, toluen, aromatických uhlovodíků. Dnes je katalytická reforma procesem, kterým se ročně vyrábí až 480 milionů tun petrochemických produktů.

Hlavním konečným produktem výrobního cyklu je reformát - benzin s oktanovým číslem 93-102.Současně se vyskytují vedlejší produkty - parafinické uhlovodíky, stejně jako 90% vodík, který je nejčistší než jiné metody.

Dalším produktem, který doprovází katalytické reformování, je koks. To, nanesení na povrch katalyzátorů, výrazně snižuje jejich aktivitu. Jeho počet se snaží snížit.

Technologie katalytické reformy

Jako surovina pro katalytické reformování je primární benzín palivo s nízkým oktanovým číslem. Celý proces se provádí v 3-4 reaktorech, které mají pevnou vrstvu katalyzátoru. Reaktory jsou propojeny potrubí se složitým vícenásobným systémem a ohřevem přechodného produktu.

Katalytické katalyzátory reformování je nosič - oxid hlinitý (Al2O3) s impregnací krystalů platiny. V reaktorech při teplotě 480-520 ° C a tlaku 1,2 až 4 MPa se surovina převede na isokarboxylové a aromatické sloučeniny s vysokým oktanem.Velmi často se stává, ke zlepšení stability procesu technologie provádění dražší kov (rhenium, germanium, iridium), a halogeny - chlor a fluor.

Typy katalytického reformingu

Dosavadní stav techniky Bylo vyvinuta řada metod pro výrobu vysoce oktanového benzinu a aromatických uhlovodíků katalytickou reformační reakcí. Každá zahraniční společnost zachovává svou vlastní výrobní metodu tajnou. Nicméně jsou založeny na třech hlavních metodách:

1. Reformace ropy probíhá současně ve třech nebo čtyřech reaktorech nepřetržitě. Její podstatou je, že katalyzátor procesu nejprve plně rozvíjí svůj potenciál, po kterém se reaktory zastaví, dokud urychlovač neobnoví své vlastnosti.
2. Nepřetržitá reakce v 2-3 jednotkách - činidlo je pravidelně obnovováno v každém systému, jak se vyvíjí. V tomto případě se proces nezastaví a regenerační reaktor je nahrazen "plovoucím" doplňkovým.

Nejvyšší produktivitu lze dosáhnout kontinuální reakcí s použitím regeneračních rostlin a reaktorů. Katalyzátor, jak je zhoršení jeho vlastností, je umístěna v regenerační komoře, a na jeho místo je „nově izoluje reakční činidlo“ cirkulace nastává aljumoplatinovyh sloučeniny.

Hlavní problém

Hlavním problémem, který doprovází reformování, je vytvoření velkého množství koksu, které snižuje katalytické vlastnosti aluminoplatinových materiálů. Řešením tohoto problému je vypálit koksové usazeniny na povrchu reakčních prvků pomocí směsi inertního kyslíku při teplotě 300 až 500 ° C. Tento proces ve vědeckém prostředí se nazývá regenerace.Úplné obnovení katalytického prvku není možné. Jak je používán, neodvolatelně stárne, po kterém jde do speciálních továren, kde se z ní extrahuje platina a další drahé kovy.

Reaktory pro katalytické reformování

Tento způsob zpracování přírodních paliv se provádí různými typy zařízení. Pojmenujme několik z nich:

• Selectoforming. Reformátor zde kombinuje proces katalytické dehydrogenace se selektivní hydrokrakováním.
• Platformování. Má 3 reaktory ve svém složení a doba provozu katalyzátorů je od 6 do 12 měsíců.
• Ultraformování. Jedna z prvních zařízení s "plovoucím" reaktorem, která provádí proces obnovy činidla.
• Isoplus. Pro získání produktu jsou procesy reformování a tepelného krakování kombinovány.

Největší distribuce ropné reformy byla v Severní Americe - zde ročně zpracovává až 180 milionů tun přírodního paliva. Na druhém místě jsou země Evropy - tvoří 93 milionů tun. Rusko uzavírá první tři roční produkce asi 50 milionů tun ropy.