Půdní koroze: příčiny. Metody ochrany kovů proti korozi

Koroze se nazývá zničení povrchu materiálů v důsledku aktivního procházení redoxních procesů. Zničení vrstev materiálu vede k poklesu pevnosti, elektrické vodivosti, zvýšené křehkosti a útlaku jiných vlastností kovu.

Při provozu kovových výrobků jsou vystaveny škodlivým účinkům různých druhů a typů, mezi nimiž vyniká důlkovou korozi. Je to nejnebezpečnější a nepředvídatelnější.

Pitting Corrosion

Na povrchu kovových výrobků se můžete často setkat s malými prohlubněmi, body hnědé nebo hnědé barvy. Takoví vědci nazývají pitting a proces jejich vzhledu - pitting korozi. Vyskytuje se na povrchu materiálů, které přicházejí do styku s mořskou vodou, roztoky různých solí, chemicky agresivních médií a dalších negativních faktorů.

Poryvní koroze postihuje pouze pasivní kovy a slitiny, rozvíjí se především v antikorozní vrstvě nebo na místech s různými vadami. "Bodové vředy" mohou narušit práci různých produktů: od tenkých membrán a mikroobvodů až po tlustostěnné agregáty. Navíc jejich vzhled přispívá k tvorbě korozních trhlin, což významně snižuje požadované vlastnosti materiálu.

Schéma rozdělení kovů

Pro aktivaci pittingové koroze je přítomnost dvou reaktantů - aktivátorů a pasivátorů. Jako aktivátory, chlór, brom, jodové anionty jsou nejčastěji přítomny - nacházejí se ve většině médií, ve kterých se používají kovové produkty. Jsou adsorbovány na kovovém povrchu a vytvářejí rozpustné komplexy se svými složkami.

Jako pasivátory, voda nebo hydroxylová skupina se nejčastěji objevují. Přímé zničení probíhá podle následujícího schématu:

1. Ion-aktivátory jsou adsorbovány na povrchu ochranného (oxidu) filmu.
2. Existuje proces substituce iontů kyslíku pro ionty aktivátoru procesu.
3. Vyskytuje se velké množství rozpustných iontů, v důsledku čehož se film zhroutí.

V důsledku toho se na povrchu materiálu objevuje potenciální rozdíl, který vede k vzniku lokálních proudů, aktivuje se turbulentní anódový proces. Aktivátory iontů se pohybují do středu ničení, čímž dochází k postupující korozi.

Odrůdy pittingové koroze

Forma koroze pitting se liší v závislosti na podmínkách prostředí, zejména na teplotě, kyselosti, chemickém složení látek. Pod vlivem těchto faktorů se změní tvar, velikost dláždění a jejich uspořádání. Takže podle velikosti je rozlišován bodový zničení:

• mikroskopická - velikost bodů je menší než 0,1 mm;
• normální - průměr štěrbiny se pohybuje od 0,1 do 1 mm;
• ulcerativní, když formace přesahují 1 mm v průměru.

V závislosti na místě může být koroze pístu otevřeného nebo uzavřeného typu. V prvním případě je prakticky nemožné odhalit stopy ničení - je nutné použít speciální zařízení. Tento druh korozi velmi často vede ke vzniku poruch.

Otevřená koroze je viditelná pouhým okem. Často dlaždice splynou do jediného subjektu. Současně se zničení materiálu neuskuteční v hloubce, ale v šířce, což způsobuje velké vady v oblasti.

Pitting formulář

Tvar štěrbiny závisí na dutinách uvnitř krystalové mřížky, které se vytvářejí během prvních fází procesu koroze. Nejčastějšími formacemi jsou nepravidelné tvary - objevují se na povrchu nerezových, nízkolegovaných a uhlíkových ocelí, hliníku, chromu, slitin niklu a železa.

V důsledku izotropního rozpouštění se vytvářejí polokulovité vředy. Tento proces je podobný elektrolyzování. Částečně to vysvětluje brilantní dno půlkruhovitého prohloubení. Produkty titanu, hliníku, niklu a kobaltu, jakož i tantalové konstrukce jsou nejvíce náchylné k takové destrukci. Přibližně stejný druh má pittingovou korozi nerezavějících ocelí.

Navíc může být vroubkování polyhedrální a tvárné. "Vředy" druhého typu se velmi často vzájemně sjednocují, což vede k vzniku velké hemisférické destrukce.

Příčiny vzhledu

Hlavní důvody pro vznik pittingové koroze jsou porušení výrobní technologie a mechanické působení na materiál. V důsledku porušování technologie odlévání se v kovu objevují různé mikroinvazce, které narušují její strukturu. Nejběžnější zahrnutí může být nazýváno pojízdnou stupnicí.

Kvůli mechanickému působení se často začíná rozvíjet koroze na povrchu výrobků. Důvody k tomu spočívají v ničení horního ochranného filmu, v narušení vnitřní struktury, v rozvinutí hranic zrn na povrchu. Nejběžnější aktivační faktor v procesu lze nazvat dynamickým účinkem, který vede k vzniku mikrotrhlin.

Pitting korozi kovů vyvíjí se rychleji na drsných površích a také pod vlivem korozivních látek - mořské vody, kyselých roztoků.

Metody ochrany kovů před korozí pitting

Při ochraně kovových předmětů před poškozením koroze se používají tři hlavní metody:

1. Likvidace uzavřených systémů s roztoky alkalických sloučenin, síranů, chromátů.
2. Zavedení komponentů s vysokou odolností proti bodové rezivění - molybden, chróm, křemík.
3. Použití katodové a anodové technologie pro vytvoření ochranné vrstvy.

Všechny metody ochrany kovů před korozí jsou použitelné pouze v průmyslu, protože vyžadují špičkové vybavení a velké kapitálové investice. V každodenním životě není možné úplně eliminovat riziko poškození. Je možné oslabit vliv negativně působících faktorů pouze tím, že:

• kreslení antikorozní povlaky;
• zlepšení provozních podmínek výrobků;
• Snižte úroveň kyselosti média, s nímž materiál přichází do styku.

Ale nejúčinnější a nejlevnější metoda je důkladné leštění: snížení drsnost povrchu, současně zvyšujete jeho odolnost proti korozi. Ale pro nejlepší efekt je lepší používat všechny metody ochrany kovů proti korozi současně.