Shabreniya je ... Popis technologie. Stěrka na podlaze

Zámečnické činnosti zaměřené na zajištění hladkosti povrchů různých materiálů představují celou skupinu operací. Patří sem běžná technika broušení, řezání, řezání a leštění. Kombinuje tyto metody povrchových úprav pomocí brusiva s určitým stupněm a konfigurací zrnitosti. V mnoha ohledech je to podobné, ale existuje i zásadní rozdíl mezi škrábáním. Jedná se o techniku, která umožňuje získat hladký povrch obrobku s vysokou přesností, což v budoucnu umožní majiteli zajistit těsné rozhraní s jinými materiály.

Obecné informace o technologii

Operace je nejčastěji používána ve vztahu k kovům, avšak v některých případech jsou ošetřeny podobným způsobem i plastové a dřevěné povrchy. Podstatou technologie je odstranění zřetelné konvexity na výrobku. To znamená, že za pomoci speciálního nástroje je zajištěno nerovnosti. Pro pochopení stupně přesnosti je třeba poznamenat, že výška vrstvy, která má být odstraněna, se vypočítá v mikrometrech. Z hlediska řízení provozu je škrábání mechanickým manuálem, nikoliv však automatizovaným procesem. Používá to bench instrument, ale stroje a obráběcí stroje nejsou v této oblasti ještě široce používány. Zvláštnost metody spočívá v tom, že se také používá při práci s nestandardními zaoblenými povrchy, kde je vyžadován radiální gradient. Mohou být například zakřivené a válcové výrobky.

Příprava na škrábání

Použití škrábání je způsobeno úkolem získání vysoce přesného povrchu z hlediska povrchové hladkosti. Proto použití speciálního nástroje k dosažení tohoto výsledku při práci s materiály, které mají drsný povrch, se samo o sobě neodůvodňuje. Polotovary zpočátku procházejí fází primárního odizolování, stejně jako broušení a dokonce leštění. Požadavek na nejnovější operace je určen parametry, s nimiž jsou realizovány konkrétní kovové práce a zejména škrábání. Zkušení majitelé praktikují použití ověřujících detailů. Jedná se o polotovary, které jsou příkladem výsledného produktu. Také v této fázi by mělo být připraveno pomocné zařízení, pomocí něhož bude provozovatel provádět samostatné technologické činnosti. Může se například použít speciální nátěr nebo barva.

Technika škrábání

Po provedení přípravných obráběcích operací se na pracovní ploše nanese speciální nátěr. Jejím úkolem je označit vzorek lapování a také identifikovat nejvýznamnější plochy na povrchu. Někdy jsou velké plochy zónovány do oddělených oblastí, v závislosti na složitosti jejich přivedení do požadovaného stavu. Tak či onak, podle tvarovaného vzoru se provádí škrábání. To znamená, že zpracování není prováděno v nepřetržité oblasti, ale v určitém smyslu. Účinnost a kvalita výsledného řezu závisí na frekvenci, s jakou se provádí čištění. Po dokončení plánovaného uzavíracího objemu, hlavní producent vytvoří další povrchovou vrstvu barvou, což opět odhaluje vyklenutí a nesrovnalosti. Tím se provádí kontrola jakosti škrabání. Mimochodem, operační cyklus se může opakovat několikrát v závislosti na tom, kolik každé relace přivede povrch obrobku blíže ke vzorku.

Technické parametry škrabání

A v případě, že rovné plochy a zakřivenou úprava výrobní technologie umožňuje získat plynulost s přídavkem nesrovnalostí asi 0,002 mm v délce 1000 mm. Například podložka o rozměrech 25 x 25 mm² může mít na výjezdu až 30 bodů ošetřených lakem. Počet bodů také určuje úroveň přesnosti škrábání. Tenké jsou považovány za povrchy, na kterých je více než 22 bodů. A naopak, výrobek, na jehož povrchu není větší než 6 bodů, bude považován za hrubý. Opět platí, že počet zbývajících ostrůvků ošetřených nátěrem se vypočítá na ploše 25 x 25 mm². V závislosti na tomto parametru se také určují typy škrabání - mezi jemným a hrubým řezem se rozlišuje přesné a konečné vylepšení. Který v konkrétním případě byste měli získat výsledek - záleží na technickém úkolu. Není vždy nutné zajistit tenký řez s přítomností 30 bodů. Někdy splňuje požadavky na těsnost, postačuje hrubá manipulace. Hrubé škrabání však nelze při srovnání s podobnou charakteristikou porovnávat - v obou případech mluvíme o různých rozměrech výšky zbývajících konvexních prvků.

Aplikovaný nástroj

V klasické verzi je škrabka kovovou tyčí opatřenou řeznými hranami. Důležitým znakem zařízení je základna z nástrojové uhlíkové oceli. Díky takovým slitinám pracuje kovovýrník s většinou kovových výrobků. Některé modely mohou být také dodávány se speciálními tryskami, které se liší různými vlastnostmi - podle toho je vybrání pro konkrétní úkoly.

Již bylo poznamenáno, že hlavně škrábání provádí ruční nástroj. Tato metoda vám umožňuje získat vysoce přesný výsledek kvality, ale mínus - tato operace je náročná na práci a vyžaduje značné fyzické úsilí. Proto pokud neexistují žádné zvláštní požadavky na kvalitu, použijte pneumatické a elektrické šablonové stroje. Mechanizované škrábání části kvůli nedostatku nastavitelnosti tlak působící na povrch nedává vždy přesné zpracování, ale je srovnatelná s ruční metodou, na rychlosti operace.

Výhody a nevýhody technologie

Hlavní nevýhoda škrábání spočívá v nákladech a složitosti procesu. Jedná se o jednu z nejobtížnějších zámečnických operací, ke které se ucházejí pouze ve zvláštních případech. A dokonce i manuální technika zahrnuje použití jednoduchého zařízení pro nástroj nebude levné, protože je třeba použít spotřební jako ostří-barvou. K zásluhám, které jsou stále ještě v této metodě zpracování, lze přičíst dosažení vysoce přesného řezu. Stejný efekt nelze zajistit jinými instalatérskými pracemi (s výjimkou technologického zařízení pro broušení a leštění). Ale v tomto případě, se bude konat stejné nevýhody - brusky se zvýšeným výkonem jsou na jiném principu a není vždy schopen dosáhnout podobné úrovně kvality řezu. A to neznamená ani náklady na samotné zařízení, které za cenu překračují pneumatické a elektrické škrabáky.

Kde se používá kovovýroba?

Praxe ukazuje, že škrábání v profesionální sféře zámečnictví zaujímá asi 20% všech operací. Nicméně výklenek, v němž jsou takto vyráběné produkty zcela omezené. V podstatě škrabky, použité v procesech výroby dílů pro stroje, dopravní prostředky, průmyslové vybavení, atd Je důležité si uvědomit, že škrábání - .. Prostředky pro dosažení vysoké přesnosti, pokud jde o hladkost povrchu. A samotné plochy mohou být zakřivené. Například kvalitní ložiska s optimálními radiálními rovinami lze získat pouze tímto způsobem.

Závěr

Obtížnost přenášet kovové povrchy do stavu, kdy nebudou vidět ani nerovnosti viditelné pro oko, určuje vysokou odpovědnost samotného umělce. Faktem je, že nejkvalitnější operace (škrábání) zahrnuje ruční modifikaci, přímo závislou na dovednostech velitele. Zkušený montér musí vzít v úvahu mnoho nuancí v procesu práce. Zahrnují výběr pásikovaného inkoustu a použití určité frekvence nástroje a další jemnosti, které určují zásluhy konečného výsledku.