Automatický soustruh a jeho vlastnosti. Automatické soustružnické vícevřetenové soustružení s numerickým řízením. Výroba a opracování dílů na automatických soustruzích

Soustruh je speciální stroj, zpracování dílů, na kterých se provádí bez účasti pracovníka. Stojí za to, že vybavení tohoto typu je dražší než obvykle. Při použití se však považuje za výhodnější. Všechny operace na takových strojích jsou prováděny v automatickém režimu. Pracovník sleduje pouze nakládání polotovarů a provádí kontrolu kvality vyráběných dílů.

Odrůdy obráběcích strojů

Existuje několik typů takovýchto zařízení. Výroba detailů může být provedena na jednovřetenových nebo vícevřetenových obráběcích strojích. Strukturálně se liší jen málo. Jediným rozdílem je to, že u takových zařízení, jako jsou automatické soustruhy s jedním vřetenem, se otáčení provádí pouze jedním pracovním nástrojem. Existuje několik z nich v konstrukci vícevřetenových obráběcích strojů. Podle typu obráběných dílů jsou všechny soustruhy rozděleny na:

• řezání šrouby;

• karusel;

• lobotokarická;

• soustružení a frézování;

• soustružnická věž;

• podélné otáčení.

Stroje pro řezání šroubů se používají pro všechny druhy soustružnických operací, kruhové stroje se používají pro obrábění polotovarů velkých hmotností. Lokotokarnye automaty se používají pro broušení válcových, čelních a kuželových výrobků. Frézovací zařízení se používá pro razítko. Stroje soustruhu a revolverů se používají k výrobě dílů složitých tvarů. O tom, co je stroj určen pro podélný řez a jaké jsou vlastnosti jeho konstrukce, ve všech podrobnostech, budeme mluvit níže.

Účel automatických soustruhů

Stejně jako u konvenčních strojů tento typ zařízení produkuje takové práce jako:

• podélné otáčení válcových a stupňovitých povrchů;

• zpracování vnější kuželovité;

• řezné drážky, zpracovatelské konce a římsy;

• vyvrtávací otvory;

• vrtání;

• Řezání závitů;

• vlnění;

• broušení tvaru.

Obecné strukturální vlastnosti

Všechny poloautomatické a automatické soustruh jako u běžných strojů, tedy, určených k odstranění určitých částí obrobku během jeho otáčení. Podle konstrukce se různé typy tohoto zařízení mohou značně lišit. Hlavní funkce pro většinu typů jsou však běžné. Konstrukce každého soustruhu zahrnuje: rám, přední a koník, kočár. Ten je určen k tomu, aby držel nástroj a posunul jej v požadovaném směru. Zodpovědným za tento proces je zvláštní mechanismus podání.

Na čelním vřeteníku zařízení, jako je automatický soustruh, Vřeteno a mechanismus změny rychlosti jsou připojeny. Je pevně uchycena, protože může způsobit vibrace přenášené na obrobek a snížit kvalitu hotové součásti. Vřeteno ve vřeteníku je upevněno na ložiscích a je vybaveno speciálním upínacím zařízením (smyčky nebo kazety). V pohybu je poháněn ze samostatného elektromotoru přes převodovku.

Soustruh v soustruhu může být použit jiný (obrácený, ve tvaru V, plochý). Tento prvek stavby by měl být co nejpřesnější. Jakákoli odchylka vede k významnému poklesu kvality vyráběných výrobků.

Koník se používá k udržování dlouhých předlitků během otáčení. Obvykle se nachází podél stolu a upevňuje se v nejvhodnější pozici pro výrobu dílu.

Soustruhy lze automatizovat pomocí ovladače nebo mechanického ovladače. Z jednoduchých CNC strojů se tento typ zařízení vyznačuje skutečností, že obrobky jsou v tomto případě také automaticky zpracovávány. CNC stroje mohou být dodatečně vybaveny.

Rozdíl mezi automatickými stroji a konvenčními stroji

Práce na strojích tohoto typu se tak mohou provádět stejně jako na jednoduchém soustruhu. Rozdíl spočívá v tom, že otáčení dílů na automatických strojích se provádí podle pevně definovaného cyklu. Na konvenčním stroji může pracovník po dokončení výroby jedné části okamžitě začít brousit druhou. Na automatickém stroji trvá přechod vaček několik hodin a příprava na to je několik dní.

Rozsah použití

Soustružnické stroje mají mnohem větší produktivitu než běžné soustruhy. Vzhledem k tomu, že častá rekonfigurace vede ke ztrátě výrobního času, je toto zařízení obvykle používáno ve velkém měřítku. Navíc, jelikož takové zařízení je poměrně drahé, je vhodné jej použít pouze tehdy, je-li třeba dělat části velmi složitých tvarů s velkým počtem přechodů. Velmi často v podnicích používají vysoce specializované stroje tohoto druhu určené pro výrobu jedné komponenty nebo malé skupiny výrobků.

Multi-vřetenové automaty

Tento typ automatického zařízení se používá v podnicích pro hromadnou výrobu dílů různých tvarů a velikostí. Jedná se o takové stroje, které se liší od jednočinných vřeten, které se používají hlavně k výrobě sériově identických výrobků. Existují dvě odrůdy takových automatů:

• Horizontální. Hlavní výhodou takových strojů je snadná manipulace se surovinami. Proto se používají tam, kde se používá nepřetržité krmení tyče.

• Vertikální. Výhodou vícevřetenových soustruhů této odrůdy jsou malé rozměry. Místa v zařízení tohoto typu nepřebírají moc.

Soustruh s více vřeteny může být někdy použit v malosériové výrobě. Ale pouze pokud je vybaven CNC.

Stroje pro automatické soustružení

Zařízení tohoto typu se v poslední době stalo populárnějším. Podélné soustružnické stroje se používají k výrobě v podstatě malých částí velmi složitého tvaru. Charakteristickým rysem jejich konstrukce je přítomnost pohyblivé hlavy vřetena. Typ uchycení v těchto strojích je použit kleštinu. Vřeteno v podélném soustruhu je instalováno s vysokou přesností lineární vodítka.

Vlastnost strojů této verze je mimo jiné malými rozměry. Pracovní zóna není pro ně příliš rozsáhlá. Automaty tohoto typu fungují normálně při velmi vysoké rychlosti.

Soustružnický automatický soustruh lze použít jak pro sériovou výrobu, tak pro sériovou výrobu dílů. Nejčastěji se tento typ zařízení používá v optickém, elektrickém a přístrojovém průmyslu. Frézy v takových strojích jsou instalovány v měřítcích a pohybují se pouze ve vodorovném směru. Při výrobě se používají podélné soustružnické stroje, jednovřetenové a vícevřetenové.

Soustružnický automatický soustruh je určen k provádění takových operací, jako jsou:

• 
  
  
  
  

  kroky broušení;

• drážkování a kuželky;

• vrtání mělkých děr;

• zpracování tvarovaných povrchů;

• Závit vnitřní a vnější;

• Nasazení otvorů;

• válcování vnějších ploch;

• frézování drážkování šroubů;

• vrtání.

Povrchy na strojích tohoto typu lze zpracovávat různými způsoby: kuželovitými, válcovitými, stupňovitými, atd. Pro rozšíření možností podélných soustružnických strojů se používají všechny druhy přídavných zařízení. Například použití přenosových páček může snížit opotřebení vaček a tlačítek tlačítek.

Konstrukční vlastnosti podélných soustružnických strojů

Vřetenová hlava takových strojů je upevněna na horní rovině rámu. Na přední straně je umístěna speciální deska, určená pro instalaci dalších zařízení. Na vrcholu roviny je vertikální opěrka a na zadní straně - houpací zarážka. Ovládací zařízení, jako podélně soustružnický automat je produkován systémem vaček a vačkových hřídelí, upevněný v rámu.

Hlavní výhody

Výhodou podélných soustružnických strojů jsou především:

• možnost získání tvarových a kuželových ploch pomocí prismatických řezáků;

• hladká kvalita povrchu hotových výrobků;

• možnost frézování jak podél osy, tak i napříč;

• možnost prolistování malých čísel, znaků a písmen.

Obrábění součástí na soustruzích tohoto typu lze provádět s maximální přesností.

Princip činnosti

V procesu zpracování suroviny na těchto strojích je uveden nejen rotační pohyb, jako v obyčejném, ale i progresivním - podél osy. Samotné frézy v takovém zařízení, jako soustruhy soustruhu, se pohybují pouze kolmo na tyč. Radiální síly vznikající při zpracování jsou vnímány lunetou. To vám umožní eliminovat všechny druhy vibrací a deformací a tím zajistit vysokou přesnost zpracování.

pohybový cyklus babička a nástroje pro obráběcí stroje, stroje s posuvnou hlavou uvedeno vačky právě pro tuto konkrétní položku. Nedávné namontovány na speciálním hřídeli, počet otáček, které lze měnit, a to i na konstantní rychlosti vřetena.

Servis automatických soustružnických strojů

Stroje tohoto typu jsou v provozu jednoduché. Nicméně, samozřejmě, vyžadují určitou péči. Například, aby chladicí systém fungoval hladce, musí pravidelně měnit olej. Doporučuje se rovněž umývat kapalnou lázeň každý měsíc. Návrh chladicího systému zahrnuje také filtr, který by měl být vyčištěn se stejnou periodicitou. Dodržujte tato doporučení. Oprava soustruhu je nákladné podnikání.

CNC stroje

Jak již bylo řečeno, stroje určené pro výrobu kovových součástí mohou být dodatečně vybaveny CNC. Takové řídicí systémy se obvykle používají v případě, že soustruh je určen k výrobě dílů v sériové nebo malosériové výrobě. Software používaný v CNC umožňuje:

• automatizovat proces zpracování;

• zlepšit kvalitu obráběných dílů;

• výrazně zkrátit dobu nastavení stroje.

Různé druhy pohonů a měničů v CNC jsou používány digitálně. Představují elektromotory pracující buď ze střídavého proudu, nebo z stejnosměrného proudu. V kinematická schéma Při používání CNC používají speciální snímače. Pracovní nástroj v strojích vybavených CNC se používá co nejdéle, protože fungují s velmi vysokou rychlostí a produktivitou. Konstrukce základny pro takové stroje musí být extrémně tuhá.

Vícevřetenový podélný soustruh s číselným ovládáním

Ve skutečnosti velmi početní software není nic víc než počítačový systém instalován na svém speciálním softwarem ovládá pohon stroje. Typicky, standardní u strojů vybavených CNC následující:

• vřeteno;

• chladicí systém;

• antispindle;

• osvětlení pracovního prostoru;

• snímač pro vysunutí zpracovaných dílů;

• proměnná pouzdra;

• Zvláštní zařízení určené k přijímání hotových výrobků;

• nástroje pro vnější a vnitřní otáčení;

• přední a příčné pohonné nástroje;

• samotným CNC systémem.

Jednoduché vícevřetenové soustružnické automaty bez CNC podélné soustružení se používají především k výrobě velkého počtu sériových druhů malých částí, často dlouhé a malé části, složitý tvar. Ta jsou obvykle konstrukční prvky moderního zdravotnického a laboratorního vybavení, elektronika, hodinky a tak dále.

Instalace CNC na takových strojích umožňuje vyrábět i velké množství výrobků, ale ne stejných, ale různých tvarů (tj. Malých partií). Řádné automaty jsou nejčastěji naladěny tak, aby vytvářely určitou část a pouze jednou. Otázkou je, že mechanické "přeprogramování" zařízení tohoto typu, jak již bylo zmíněno, je proces velmi složitý a časově náročný. Zastavení výroby během opětovného přizpůsobení výrazně ovlivňuje její ziskovost. Proto je použití konvenčních strojů pro výrobu malých šarží částí různých tvarů považováno za nevhodné.

Instalace CNC pomáhá vyřešit tento problém a kombinovat výhody stroje s možností rozšíření sortimentu vyráběných výrobků. Pokud je na stroji numerický řídící systém, může být velmi rychle nakonfigurován. Například změna řezné vložky se provádí přímo na stroji bez demontáže držáku. Chcete-li změnit stejnou rychlost nástrojů a pořadí jejich práce, stačí zadat určité hodnoty do okna programu na CNC počítači.

Výroba dílů na CNC soustruzích: prvky

Účast pracovníka na používání strojů tohoto typu je minimalizována. Vše, co je vyžadováno od odborníka, je sledovat nepřetržitý provoz zařízení. Samozřejmě, kvalita výrobků v tomto případě přímo závisí na přesnosti ladění stroje. Programy NC by proto měly být co nejvážnější.

Hlavním úkolem odvětví, které používají zařízení, jako jsou automatické soustruhy, CNC podélné soustružení, je výroba komponent s přesně určenými parametry a současně nízkou cenu. Tyče, používané jako výchozí materiál pro takové stroje obvykle mají geometrický tvar není příliš ověřena (i kalibrován). V tomto případě jsou všechny chyby a nepřesnosti, mohou být snadno přenášeny k hotovému dílu. Po libovolně měnit svou polohu, nebo rychlost otáčení bez lidského zásahu nástrojů, samozřejmě, ne. Tato funkce řezání na strojích s názvem „dědictví“ a je hlavním problémem technických programátory podniků. To je obvykle řešen snížením rychlosti režimy zpracování po celé délce řezu. Že samozřejmě vede ke zvýšení výrobních nákladů v důsledku zvýšení času stráveného.

Mezitím se zbavit „dědictví“ s minimálními ztrátami jak je to možné, s použitím moderních speciálních aplikací CNC program na míru způsobující její dynamické vlastnosti systému pro zpracování. Jejich použití umožňuje přiřadit nejpřesnější řezací režim s omezenou časovou ztrátu více než dvakrát.

Nejlepší značky

Správné nastavení podélného soustruhu s použitím CNC programů tak umožňuje výrobu malých dílů co nejúčinněji. Samozřejmě, pouze pokud je zařízení samo o sobě vysoké kvality. Oprava automatických soustružnických strojů s CNC je komplikovaná, drahá a časově náročná. Volba takových strojů je proto velmi závažným a zodpovědným obchodem.

Při nákupu takového zařízení jako soustruhu byste měli především věnovat pozornost jeho výrobci. Dobré recenze se zasloužily například stroje s vícevřetenovým podélným soustružením s CNC následujících značek:

• Tornos řada MultiSwiss.

• LA155F30.

• HJM SQC38.

Automatické stroje Tornos

Výhodou strojů MultiSwiss je především vysoká produktivita a poměrně jednoduchý design. Vícevřetenový automatický soustruh s CNC Tornos je poměrně snadné a rychlé nastavení a změna. Abyste pracovali na takovém stroji, nemusíte být specialistou na vícevřetenové stroje. Ovládání je prováděno výhradně přes CNC. Technické parametry strojů této řady jsou uvedeny v tabulce.

Modely LA155F30

Třívřetenové automatické soustruhy této značky patří do třídy přesnosti "B". Hlavní přednosti strojů LA155F30 jsou spolehlivost a dlouhá životnost. Dokonce i po dlouhé době používání vám tyto stroje umožňují zpracovat díly s maximální přesností. Kromě toho stroje LA155F30 nejsou příliš drahé a udržovatelné.

Charakteristika soustruhů tohoto výrobce jsou:

• průměr zpracovávané tyče min / max - 6/16 mm;

• nejdelší výrobek - 160 mm;

• Otáčky hlavního vřetena jsou 80-8000 ot / min;

• výkon motoru - 5,5 kW;

• hmotnost stroje - 2270 kg;

• Rozměry s přídavnými zařízeními - 5600x900x1720 mm.

Obráběcí stroje HJM SQC38

Vícevřetenový automatický soustruh této značky také zajišťuje maximální přesnost obrábění dílů. Toto zařízení je určeno pro vysokorychlostní obrábění dílů (podélné soustružení a frézování). Níže jsou uvedeny technické charakteristiky HJM SQC38.

Závěr

Moderní CNC soustruhy jsou tedy velmi pohodlné, produktivní a ve většině případů spolehlivé. Nejdůležitější ve své operaci je použití nejvíce uvažujícího softwaru. Tím se zvýší ziskovost výroby a vyrobí vysoce kvalitní výrobky s přesnými rozměry.