Soustruh 16K20: specifikace, schémata, popis a recenze

Soustružnický soustruh 16K20 patří do kategorie šroubořezných soustruhů. Jeho propuštění bylo založeno v závodě Krasny Proletary v roce 1973. Některé části byly dodány společností Gomel Combine strojních součástí. Moderním analogovým zařízením je GS526U. Hlavním úkolem zařízení je průmyslová výroba, v soukromé ekonomice je irelevantní vzhledem k jeho vysokým nákladům a docela působivým rozměrům.

Charakteristika soustruhu 16K20

Uvažované zařízení se používá pro odbočení (metrický, modulární, šikmý, palecová konfigurace) a některé další otáčecí operace. Tato jednotka byla široce používána v průmyslu post-sovětských zemí. Od výroby byla model odstraněn v roce 1989, ale na moderním trhu najdete stejnou čínskou kopii se stejným štítkem.

Základní parametry soustruhu 16K20:

• Třída přesnosti je H.
• Maximální průměr obrobku je 50 mm.
• Podobný index otáčení je 220 mm.
• Délka servisního produktu je maximálně 2 metry.
• Příčné / podélné hranice dávkování - 1,4 / 2,8 mm / ot.
• Výkonový výkon hlavního elektromotoru činí 11 kW.
• Délka / šířka / výška stroje je 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 m. Délka závisí na úpravě.
• Hmotnost zařízení s kompletním vybavením činí 3,6 tuny.

Řízení a vybavení

Soustruh 16K20 se týká drahého zařízení a vyžaduje odpovídající péči. Nejprve se seznámíme s jeho řízením. Ruční kola a spínače jsou řízeny v ručním režimu. Jednotka je navíc vybavena středovým držákem nástrojů, pomocí něhož jsou zpracovávány opracované a ruční podávací otvory. V tomto případě se koně nezabývá.

Pohybem proměnných sedla posuvníku jsou osy řezného nástroje a vřetena propojeny. Před zahájením zpracování je nutné zatlačit clonu do držáku, dokud se nezastaví. Rukojeť křížového posuvu slouží k nastavení polohy osy hořáku.

Soustruhy pro kovy 16K20 vybavené pevným dorazovým mikrometrickým typem, které jsou zodpovědné za podélný pohyb. Na požádání nabízíme zařízení s horním sáňkem a mechanickým zdvihem. Zařízení je navíc vybaveno vícenásobným průchodem a konečnou úpravou polyhedrálních částí. Tato jednotka obsahuje podložku pro hydrokopii, zúžené pravítko a držák nástrojů.

Monolitická základna zařízení má krabicovou konfiguraci s vyčesanými mlecími vodítky. Krabice navíc slouží k sestavení třísek a je také nádobou, která je určena ke chlazení pracovní tekutiny.

Poruchy

V některých případech může být nutné opravit nebo vyměnit jednotlivé části soustruhu 16K20. Nejčastěji se provádějí opravy v části broušení rámu, výměna ložisek nebo třecí spojky převodovky. V podobném bloku řízení převodů se ozubená kola a ložiska častěji mění.

Oprava zástěry má nahradit děložní matici, ložiska, broušení vodicích kolejnic. Při odstraňování závad se posunou šrouby, matice, klíny a následné broušení vodících prvků. Pokud je nutné obnovit účinnost koníku, obvykle vyměňte brko, vyvrtejte pracovní otvory a proveďte škrábání vodicích částí. Generální oprava zahrnuje také výměnu elektrického plnění, kontrolu přesnosti a geometrie jednotky, instalaci chladicího systému.

Oprava soustruhů 16K20

Přípravný proces zahrnuje kontrolní zařízení na volnoběhu. To vám umožní identifikovat hlukové a vibrační momenty v různých pozicích vřetena. V této fázi je možné zpracovat prototyp, který určuje stav podpěr. Taková manipulace je povinná, protože umožňuje detekovat závady, které se během provozu prakticky nezaznamenávají.

Broušením je čištění všech vyčnívajících hran a otvorů na povrchu skeletu stroje. Rám je namontován na stůl a upevňuje se na vnitřní rohy. V této fázi je nutné přesně ověřit paralelní uspořádání sestavy vzhledem k povrchu pracovní desky. To lze provést pomocí úrovně budovy. Rám je upevněn pomocí obložení a šroubů s průhybem 0,05 mm.

Obnovení Průvodce

Některá továrna provádějí kontrolní kalení stroje válcováním. V některých případech se dodatečně používá kalení, což zvyšuje odolnost součástek proti opotřebení. Způsob opravy je zvolen podle stupně tvrdosti vodících dílů a dostupné opravné základny.

Nejpopulárnější způsoby obnovení vodítek jsou následující možnosti:

• Plánování.
• Scary.
• Broušení.

Škrábání se týká nejpilnějšího opravného procesu, a to i při minimálním opotřebení. Ve většině případů se tato manipulace provádí mechanicky, což přináší určitý ekonomický efekt.

Broušení zajišťuje vysoký stupeň čistoty a přesnosti dokončení. Tato metoda je optimální při práci s tvrdými povrchy. Broušení umožňuje několikrát zvýšit produktivitu ve srovnání s provozem škrabání. Při práci s kalenými vodícími prvky se vyžaduje dodatečná povrchová úprava.

Soustruh pro kov 16K20, jehož cena začíná od 850 tisíc rublů přišla nahradit zastaralou verzi 1K62. Nové vybavení má lepší vlastnosti. Uživatelé mezi kvalitativními parametry zařízení rozlišují následující parametry:

• Dlouhá životnost.
• Spolehlivost.
• Přesnost zpracování.
• Vysoký výkon.
• Bezpečnost práce.
• Jednoduchost a pohodlí služby.

Označení

Zvažovaný stroj je orientován na zpracování kuželových, válcových a nestandardních povrchů. Uživatelé si všimnou všestrannosti zařízení, jelikož základny mohou být externí a interní. Dále jednotka slouží k řezání různých typů vláken. Majitelé také poukazují na možnost použití stroje pro zpracování koncových ploch pomocí řezaček, vrtáků, zářezů, kohoutků a matric.

Při nákupu popsaného zařízení věnujte pozornost alfanumerickému kódu v názvu modelu. V indexu jeden znamená, že soustruh je stroj, číslo 6 je schopnost provádět řezání šrouby. Písmeno "K" v názvu jednotky je generací obráběcích strojů, poslední údaj udává maximální výšku středů (220 mm). Přítomnost v názvu písmena "P" signalizuje zvýšenou přesnost zařízení.

Na závěr

Soustruh 16K20, shrnutý výše, se týká vysoce přesných zařízení. Nicméně, čas od času, jako každá technika, vyžaduje opravu. Nejčastěji se opravuje samoopravou výměna opotřebovaných dílů nebo broušení děr a ostrých hran. Hlavní opravy a závažnější opravy by měly být svěřeny veliteli. Po opravě je nutné zkontrolovat vozík, záslepku a vodicí prvky po opravě. V opačném případě může být výrazně narušena přesnost zpracování.