Fréza pro soustruh na kov. Typy a ostření nástrojů pro soustruh na kov

Podmíněně jakákoliv řezačka pro soustruh Kov je tvořena dvěma prvky: hlavou a držákem.

Hlava je prováděcí část, skládající se z několika rovin a řezných hran s určitým úhlem. V závislosti na požadovaném druhu ostření je řezací frézován určitý úhel.

Držák je odpovědný za upevnění nástroje v držáku soustruhu. Má čtvercový nebo obdélníkový tvar. Existuje několik standardních velikostí řezů pro každý tvar.

Typy konstrukce

Existují následující typy řezáků pro soustruh pro kov:

• Přímé linie. Držák a hlavice jsou umístěny na jedné nebo rovnoběžných osách.
• Zakřivené. Držák má ohnutý tvar při pohledu ze strany.
• Odmítnuto. Hlava je ohnutá na držák při pohledu shora.
• Kreslil. Šířka držáku je větší než šířka hlavy. Hlava je umístěna na téže ose s držákem nebo je vůči němu posunuta.

Pokud se spoléháte na známou klasifikaci zařízení v souladu s GOST, jsou rozděleny do následujících typů:

• Má špičku založenou na legované oceli. Nástroj je monolitický. Může být vyrobena z nástrojové oceli. V současné době je jeho použití extrémně vzácné.
• Plněné s pájenými tvrdými slitinami. Okrajová deska je připájena k hlavě. Jedná se o nejběžnější druh.
• Desky z tvrdých slitin fixované pomocí mechanické metody. Řezná vložka je připevněna k hlavě pomocí šroubů a svorek. Kov a cermety se používají jako základ výměnných řezáků. Toto je nejvzácnější druh.

Klasifikace ve směru pohybu vpřed

• Levý model je přiváděn doleva, když je odebrán v levé ruce. Hlavní pracovní okraj je umístěn nad palcem.
• Správný model je napájen doprava. Hlavní pracovní okraj je pod palcem. V praxi se to vyskytuje častěji.

Způsoby úpravy přizpůsobení

Nástroj pro soustružení kovového soustruhu lze rozlišit metodou instalace vzhledem k ploše zpracování:

• Radiální zobrazení. Při obrábění se řezač obrábí pravým úhlem k ose obrobku pro obrábění. Tato metoda je široce použitelná v průmyslových podnicích. Fréza má jednotný tvar upevnění na obráběcích strojích. Má také výhodnější volbu geometrických poloh řezné části.
• Tangenciální. Při obrábění je řezačka umístěna na ose obrobku pod úhlem odlišným od přímky. Má složitější způsob uchycení a používá se na soustruzích, které umožňují léčbu s vysokou čistotou.

Rozdíl v zpracování

Rezáky mohou být také rozděleny podle způsobu zpracování:

• dokončení;
• hrubování;
• polodrahokamy;
• Pro práce se speciálním rysem.

Drsnost obrobku je ovlivněna poloměrem zakřivení horní části zařízení. Hladký povrch je dosažen použitím nástroje ostřeného pod velkým poloměrem.

Typy soustružnických nástrojů

Nástroj pro soustružení kovového soustruhu má mnoho typů. Nejběžnější jsou:

• Procházka. Vytváří obrysy součásti během otáčení a také zajišťuje soustružení, ořezávání při příčném a podélném směru.
• Vyvrtávací pohled vytváří různé drážky, drážky a otvory. Může dělat průchozí otvory.
• Scoringový model se používá pouze pro příčný směr podávání pro otáčení dílů se stupňovitým tvarem a koncem.
• Řezání. Jeho podávání se provádí v příčném směru vzhledem k ose rotace. Vytváří drážky a drážky kolem části, které slouží k oddělení hotového výrobku.
• Závit. Vlákna jakéhokoli druhu na součástech s jakýmkoliv tvarem průřezu. Tento druh může být zakřivený, rovný nebo kruhový.
• Ve tvaru. Vyrábí soustružení dílů složitého designu, které mohou vyčnívat z různých stran a zevnitř.

Sada nástrojů pro soustruh pro kov lze zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo objednat přes internet.

Základ řezáků

Materiály, ze kterých jsou přístroje vyrobeny, jsou rozděleny do tří kategorií:

• První je určena pro řezání zařízení používaných při nízké rychlosti. Jedná se o pomocné nebo uhlíkaté kovy s tvrdostí tvrdosti 60-64. Když teplota nástroje pro soustružnický nástroj stoupne nad 200-240 stupňů, kvalita jeho řezání výrazně klesá, takže se v praxi občas používá. Tato skupina zahrnuje zařízení založená na chromotungstenu, chrómu a křemíku a legované oceli s úrovní odolnosti proti teplotám do 300 stupňů.
• Druhá kategorie řezáků se používá při vysoké úrovni otáčení hlavy soustruhu. Základem takových zařízení je ocel s vysokou kategorií řezání P12 P9 nebo P9K5F2. Po vytvrzení se materiál vytvrzuje na hodnotu 62-65 a zachovává všechny své vlastnosti při teplotě 650 stupňů. Nepoužívejte dlouhou dobu.
• Třetí kategorie se skládá z nástrojů na bázi cermetů. Jedná se o zařízení s karbidovým zakončením, která funguje při vysokých otáčkách stroje a odolává topné teplotě až do 1000 stupňů. Litina a některé části z neželezných slitin jsou zaostřovány zařízeními založenými na tungstickobaltu (VK6 pro dokončovací a polotovary, VK8 pro primární zpracování). Ocel je broušena tvrdou slitinou titan-těkavým kobaltovým T15K6. V tomto případě se provádí čisté zpracování.

Příslušenství pro stolní soustruhy

Frézy pro stolní soustruh na kov mít malý průřez 8 x 8 a 10 x 10 mm. Používají se pro zpracování malých dílů.

Rezáky ve formě vyměnitelných desek

Fréza pro soustruh pro kovovou kategorii Т5 К10 se používá pro primární a přerušované soustružení. Na základě kubického nitridu boru se vyměnitelné desky vyrábějí pro zpracování kovů, které se vyznačují speciální tvrdostí, včetně litiny. Neželezné kovy jsou broušeny polykrystalickým diamantem.

Desky mohou být vyměnitelné. Vloženy do držáku. Některé modely obsahují štěpkovače, vynikající drticí štěpky s nízkým posuvem a ostřením povrchu. Takové desky se používají pro vysoce přesné řezání nerezové oceli a jiných ocelí.

Ostření řezáků

Všechny typy řezáků jsou navíc k výměnným deskám vystaveny častému ostření. Ostření řezáků pro soustruh na kov zajišťuje dosažení požadovaných úhlů a tvarů. V průmyslových podmínkách se provádí na specializovaných jednotkách.

Tento proces doma lze provést chemickými činidly a brusnými kotouči. Manuální ostření v kvalitě je nižší než při průmyslovém broušení. Hlavním důvodem je správný výběr brusného kotouče.

Pro zesílení řezáků tvrdých slitin se odebírá kruh zeleného karborundum. Soustružnické nástroje z uhlíkatých materiálů jsou naostřené kruhy korundu.

Zaostření se doporučuje provést chlazením (rovnoměrným přívodem studené vody do místa kontaktu kruhu s obráběcím nožíkem). Můžete provádět suché broušení, ale po té by se část nesmí spouštět do studené vody, protože může prasknout.

Standardní schéma procesu broušení

Za prvé, hlavní zadní okraj je předmětem ošetření, pak zadní pomocné a pak pouze přední část. Na samém konci procesu je obráběn horní část nástroje (poloměr zakřivení). Zaostřená řezačka by měla být neustále posunuta na povrch brusného kotouče a mírně přitlačena k obrazu.

Povinnou součástí procesu je ladění řezačky, nebo spíše řezné hrany (oblasti poblíž okraje, jejichž šířka dosahuje 4 mm).

Zařízení tvrdokovů naostřené pomocí brousek z mědi, které jsou mazány speciálním sloučeniny ve formě pasty nebo směsi petroleje a karbid boru.

Zbytek řezáků je naostřen malým oslem s nízkou úrovní abrazivity, navlhčeným motorovým olejem nebo petrochemickým kerosenem.

Vytváření domácích řezaček

Můžete také vyrobit vlastní řezáky pro soustruh na kov. Jako podklad pro taková zařízení se provádějí nepotřebné praskliny.

Centrování na základě cvičení se nerozbije. Zejména jsou vhodné pro soustružení staré modifikace. Podléhají opakovanému doplňování. Jejich životnost je 30 let.

Domácí sekačky pro miniaturní soustruh pro kov jsou vyrobeny ze segmentu pila Geller. Vyřízne se řezným kotoučem.

Jak provést správnou volbu nástroje?

Při výběru řezačky je třeba vzít v úvahu řadu doporučení.

Určete s jakým druhem kovu budete pracovat, jaké operace zpracování plánujete a kolik zatížení bude testováno řezačkou.

Rozhodněte, co je nejdůležitější - přesnost shody s geometrií produktu nebo úrovní zpracování jeho povrchu. V závislosti na tom se dláto vybírá podle klasifikačních charakteristik a geometrických proporcí.

Uveďte sami sebe, jak důležité je dodržet odolnost zařízení proti opotřebení a jak dlouho by měla zůstat nezměněna.