Punch - co to je a kde se používá?

Žádný proces vysekávání částí, lisování a značení různých výrobků se nevyskytuje bez použití speciálního vybavení nazývaného punč. Co to je a jak se používá, budeme analyzovat v tomto článku.

Definice

Lisovací zařízení se skládá z kontejneru, v němž jsou vylisovány, matrice, jehly a další součásti. Co je to punč? Hraje důležitou roli v procesu razítkování nebo označování dat a je jedním z hlavních prvků lisovacího zařízení. Úkolem punče je tlak na kovovou část, aby se na něm izolovaly některé symboly nebo otvory. Také pomocí tohoto zařízení je možné vytlačit potřebnou část, aplikovat standardní nebo zrcadlovou značku a nashtampovat potřebný počet prvků.

Typy úderů

Používají se následující typy podle typu konstrukce a způsobu působení části:

• děrovací zařízení;
• piercingové razníky;
• řezné prvky;
• lisovací lisy.

Je-li třeba vytvořit velký objem dílů, je možné umístit razník do speciálně vyrobeného držáku.

Naparnitsa

Neméně důležitý detail při lisování výrobků je matice. Jedná se o krabici, do které musí padnout razník. Matrice se přímo podílí na procesu tváření formy na povrchu obrobku. V lisovacím zařízení přímého razítka je matrice komorou, do které je zatížen lisovací materiál. Dolní část krabice vytváří obraz na straně a posun je poslán shora na obsah. V závislosti na složitosti vyráběné části jsou tuhé a kompozitní matrice.

Jak funguje tisk

V provozu, razník (co to je, jsme se zaměřili na výše v tomto článku) působením tlaku na speciální podložky vliv na kovové části, které pak prochází skrze matrici. Takto vyrobený polotovar požadovaného tvaru. Během provozu se na tvarovací části jsou vystaveny obrovské tlakové zařízení, dosahující až 500 kg na 1 čtvereční. mm. Neustále se zahřeje na teplotu nad 200 stupňů. V této souvislosti, podrobnosti razicího lisu a opotřebení. A vzhledem k dodatečným dopadem obrobků razníků a nakonec ztratí tvrdost matrice. Proto je jejich odpor závisí na materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.

Výroba úderů

Při výrobě děrovačů se používají vysoce přesné stroje s programovým řízením. Původně se používají frézky, které mechanicky provádějí a zpracovávají obrobky dílů. Potom jsou broušeny a dále, pracovní obrys razítka je umístěn na povrchu sanitárním zařízením. Po výrobě razníku je umístěn ve speciální peci pro vytvrzení.

Vyráběné razníky mohou být válcové a tvarované, jejichž výroba je podrobena delšímu a složitějšímu procesu. Také se vyrábějí údery obsahující písmena nebo čísla. Jedná se o ocelový kus se čtvercovou částí s řezným hrotem, na kterém je vyryto požadované označení. Úder tohoto formuláře je označen různými čísly, kovovými díly, součástmi strojů a dalšími výrobky.

Matrice, po druhé, je vyrobena po úderu, a to pomocí jeho otisků. Kontejner by měl být mírně větší v šířce a velikosti. Proto je nezbytná vůle mezi částmi upravena nezávislým zpracováním.

Podrobnosti o lisovacím zařízení se rychle opotřebovávají, proto je třeba je pravidelně měnit. Termín pro použití razníků je ovlivněn způsoby výroby razítek a sféry výroby. Průměrná doba trvání lisovacích komponent je asi 6 let.

Jaké jsou údery?

Důležitým požadavkem na razítka a razníky je kompetentní výběr materiálu, ze kterého budou vyrobeny. Čím horší je ocel, tím nižší je produktivita lisovacího zařízení. Hromadné razníky, které mají složité tvary, jsou vyrobeny z vysokohorských a vysokohorných slitin. Nejběžnějším materiálem je ocel s označením X12F1. Má vysokou odolnost proti opotřebení, vynikající vytvrditelnost, při provozu neprochází významnou deformací. Uhlíková nástrojová ocel U8A - U11A se používá pro výrobu jednoduchých typů matric.

Podrobnosti o žáruvzdorných kovových materiálech, které jsou v provozu, zůstávají pevné a nestraňují tvar. Aby se prodloužila životnost lisovacích nástrojů, byly z tvrdých a vysokorychlostních slitin zavedeny materiály. Břit se aplikuje na těleso formy nebo formy. Nejlepším výsledkem při výrobě lisovacích komponentů byly takové slitiny jako stalinit a stelit. Zajišťují tvrdost prvků bez nutnosti vytvrzování.

Děrování plechové části

Práce tisku děrováním je poměrně jednoduchá. Současně je jedna část materiálu umístěného v zařízení oddělena od hlavního materiálu speciálně definovaným obrysem. Při procesu řezání se vytvářejí vnitřní otvory. Proces používání razidel, děrování v děrování se podobá řezání dílů nůžkami. V tomto případě jsou řezné komponenty matice a děrovač, které mají ostré hrany.

Výkres razníku jasně ukazuje, jak je kov stlačen do spodní části matrice, následovaný ohnutím a deformací materiálu. Na konci práce dosáhnete maximálního tlaku, kovové vlákna se roztrhnou a provede se odpovídající řez na výrobku.

V článku jsme zkoumali, jaký hardware je vyroben, jako je punč, co to je a kde se používá. S jejich pomocí mince, medaile, odznaky, pečeť, textury, léky a mnoho dalších produktů jsou raženy.