Stiskněte granulátor: typy, zařízení, účel

V moderní výrobě se stále více využívá technologie, která umožňuje snížit váhu hotového výrobku a jeho cílem je uvolnit ho v kompaktní a snadno použitelné formě. Zařízení, známé jako granulátor pro tisk, pomáhá takový proces provádět. Konečným produktem této jednotky mohou být peletky (pelety) z dřevěných odpadů, rašelina. Účinně nahrazují palivové dřevo, přičemž mají malou specifickou hmotnost a mají snadné použití.

Proces granulace se pevně dostal do zemědělské sféry. Výroba granulovaných smíšených krmiv se stala velmi populární a populární v této oblasti managementu.

Účel granulátorů

Zařízení je umístěno jako multifunkční agregát pro vytváření granulí. Granulátor se úspěšně používá jak v průmyslové výrobě, tak pro osobní účely, na vlastní malé farmě. Granulátor krmivového mlýna je například navržen pro výrobu velkých pelet nebo pro výrobu pelet kombinovaného krmiva z různých složek potravinářských materiálů: odpad po zpracování zrna, sena, trávy nebo otrub. Formování výrobku probíhá uvnitř přístroje.

Tato technologie má výhodu v tom, že poskytuje dlouhou životnost různých krmiv, stejně jako efektivní transport díky kompaktnímu balení.

Distribuce krmiva zvířatům v granulované formě je mnohem pohodlnější, v závislosti na potřebách a požadavcích zvířete nebo drůbeže.

Práce se zařízením

Technologie přípravy peliet spočívá v způsobu nucení předem drceného přívodu skrze matrici lisovacího granulátoru. Otvory v matrici mají válcový tvar a tlak se provádí pomocí přítlačných válečků. Jsou jednotky, ve kterých je tlak na matrici prováděn pomocí šroubu.

Během pracovního procesu přípravy pelet mohou být ke drceným potravinám přidány různé složky užitečné pro zvířata a ptáky, včetně vitamínů. Hotový výrobek je velmi snadné rozdělit na části.

Efektivní provoz granulátoru krmiva závisí přímo na parametrech výkonu elektromotoru. Čím vyšší je výkon motoru, tím větší je procento pelet vyrobených v určitém časovém období.

Technologický proces výroby pelet má následující fáze:

1. V první fázi se kombinované podávání umístí do přijímací násypky umístěné na horní části jednotky.
2. Poté se potravina spontánně přesune na matrici, přes kterou je lisována přes lisovací válečky přes speciální otvory.
3. Materiál, který se již prodává, je již ve formě granulí vystupujících ze zařízení podél technologických drážek v kapsli.
   

Sestavení jednotky

Zařízení pro lisování pelet zahrnuje:

• přijímací násypka;
• Matrice, vyrobená ve formě celokovového kotouče s otvory rozloženými, má řezné hrany ve formě hexaedronu;
• hřídele;
• skórovací nůž;
• tmel;
• jako pohon - elektrický motor;
• odbočná trubka pro granule.

Hřídele mohou být vyrobeny ve formě stlačovacího šroubu, který obsahuje vinutí s klesajícím krokem ke dnu. Poslední otočení hřídele je umístěno v určitém úhlu k matici. Souběžně se nachází podél poloměru šneku, ploché části konce posledního oblouku - těsnění. Velikost těsnění odpovídá velikosti okraje řezného otvoru.

Bodací nůž má tvar disku, který je umístěn ve vzdálenosti 0,2 mm od povrchu trysky. Lopatky mohou být také zakřiveny vnitřním ostřím. Takové prvky lisovacího granulátoru jsou připevněny pod úhlem uvíznutí výstupu hotového výrobku. Délka granulovaného materiálu je řízena počtem zakřivených lopatek.

Klasifikace granulátorů

Mnoho typických jednotek je rozděleno podle návrhů hlavních částí. Uspořádání matice v zařízení určuje následující typy:

• agregát s kruhovou maticí;
• granulátor s plochou matricí;
• mechanismus s pevnou maticí.

První typ lisovacího granulátoru je vybaven matricí, která má podél okraje drážky a běhounky se pohybují podél nich. Tato konstrukční funkce předpokládá rovnoměrné rozložení objemu zatížení díla. Proto je zpracovávaný materiál rovnoměrně rozložen po pracovní ploše hlavních uzlů. Granulátory s prstencovou matricí jsou uváděny do provozu v průmyslové oblasti výroby.

Jednotky s plochou maticí neposkytují vodicí drážky pro hřídele. U tohoto typu zařízení jsou lisovací válce periodicky přilepené z přiřazené trajektorie pohybu, zatížení je distribuováno v nerovném poměru. Použití ploché matrice má však výhodu - granulovaný produkt má vyšší kvalitu. Granulátory s takovým konstrukčním prvkem se používají v soukromé výrobě.

Mechanismy vybavené pevnou matricí se týkají agregátů s plochou matricí, jejichž průměr je však větší než 270 mm. Zatížení je distribuováno mnohem rovnoměrněji a životnost je mnohem delší než u mobilních analogů.

Typy pracovních prvků zařízení

Existuje také klasifikace agregátů pro hlavní pracovní prvek:

• Stiskněte granulátor. Je charakterizován přítomností speciálního lisovacího prvku. Tento typ má vhodný provozní režim, shodný s běžnými zařízeními. Rozlišuje se určitou formou šachet a matrice, které přispívají k efektivnějšímu zpracování surovin.
• Redukční granulátor. Tato verze pracovního prvku umožňuje provoz jedné nebo dvoustupňové převodovky. Schéma použití zahrnuje přenos točivého momentu z motoru na funkční prvek. To umožňuje zvýšit tlak na vstupní surovinu, což zase způsobuje zvýšení produktivity.
• Granulátor se šroubovým lisem. Odlišuje se od ostatních analogů horizontálním podáváním. Tlakový režim prostřednictvím matrice se provádí pod vlivem speciálního šneku.
  

Funkční

Konstrukční vlastnosti přístroje umožňují dlouhodobou práci bez zastavení. Technologické zastávky jsou nezbytné pouze pro provádění úklidových prací a mazání součástí a součástí. Doporučujeme provádět mazací operace každých 4 hodin nepřetržitého provozu granulátoru.