Točivý talíř pro frézku se stále častěji používá

Otočný stůl pro frézku pomáhá rozšířit možnosti zpracování materiálů složitého tvaru. Úhlové posunutí obrobku umožňuje nástroji zpracovávat povrchy v jednom automatickém cyklu. To vede k významným úsporám nákladů díky snížené výrobní době.

Pros

Otočný stůl pro frézku eliminuje nutnost přechodu na jednu část. Náklady na práci a náklady na výpadky zařízení jsou sníženy. Nemusíte kupovat další upínací zařízení.

Přesnost obrysů a prvků součásti není nižší než obvyklá metoda zpracování. Chcete-li ušetřit peníze, můžete si zakoupit gramofon frézka použité. Nicméně odborníci budou muset koordinovat axiální pohyby.

Již připravená řešení eliminují potřebu vylepšení. Zařízení, které má otočný stůl pro frézku, můžete okamžitě začít s výrobou. Moderní softwarové skořepiny způsobují, že proces vytváření kódů je intuitivní a snadno pochopitelný i pro ty, kteří se nikdy nezajímali o složitou elektroniku.

Výrobní možnosti

Otočný stůl pro frézku se prodává v různých verzích, což pomáhá řešit jedinečné požadavky výrobců. Základna a ložiska drahých výrobků mohou odolat hmotnosti několika desítek tun. Prvky jsou vyrobeny z vysoce pevného materiálu - speciální oceli.

U rotačních polotovarů se používá speciální vyvážený rotační stůl s CNC pro frézku. V této konstrukci, ložiska s kosoúhlým stykem, které jsou předem načteny. K dispozici jsou verze pro jednoosé a víceosé verze.

Konstruktivní

Můžete vytvořit otočný stůl pro frézku s vlastními rukama, ale nebude to snadné, pokud potřebujete vysokou přesnost polohování. Koneckonců, toto lze dosáhnout pouze tehdy, pokud používáte servomotor. Proto bude nutné upravit elektroniku pohonu, která doplní vývoj softwaru. Chcete-li to provést, budete potřebovat alespoň technik-nastavovač pro systémy s numerickým ovládáním.

Otočný stůl frézky má tyto hlavní části:

• Čelní deska - přímo na něm je obrobek. Je vyrobena z vysoce legovaných ocelí, které jsou odolné při vysokém zatížení a jsou odolné vůči změnám teplot, neaktivní vůči chladicím kapalinám.
• Předpjaté radiální axiální ložisko - během obrábění drží hlavní zatížení během otáčení.
• Pánek červa - přesnost rotace závisí na tomto uzlu. Ve výrobním procesu se diagnostika aplikuje na dentální měřicí centrum.
• Brzdové kotouče - nechte nápravy otáčet. Jsou vyrobeny z legované oceli.

Vlastnosti

Dynamické systémy mají dvě osy rotace:

• lze se pohybovat o 360 stupňů vzhledem ke středu v ose rotace nástroje, častěji to je souřadnice Z;
• při 120 stupních - pohybující se podél osy výkyvu konstrukce.

Na držení součásti lze použít kleštinu: ruční nebo pneumatickou. Používají se také vakuové systémy, pracující na principu přísav. Výhodou druhého je snadná výměna obrobku bez upínacích zařízení.

Rychlost otáčení může dosáhnout 1000 ot / min, což výrazně zrychluje zpracování dílů. Pro ochranu pohyblivých částí se používá panel bakelitu. Pokud se nástroj dotkne neočekávaného kontaktu, automatický cyklus se zastaví.

Všestrannost

Šikmé konstrukce lze namontovat na klasické systémy. K tomu je navržena instalace jednosého řadiče GSA +. Elektronika je připojena prostřednictvím standardních rozhraní. Řízení je realizováno prostřednictvím přenosu M-kódů.

Klasický tříosý stroj lze snadno převést na pětiosý systém. Konstrukce provádí minimální změny, často přidávají polohovací senzory, zvolí typ upínacího zařízení:

• Ruční pohon.
• Pneumatické.
• Hydraulický.

Šikmá paleta může být také použita pro běžné operace zpracování. Když je to zapotřebí pomocí příkazů CNC, ovládání se aktivuje a pokračuje v práci. U pětiosých systémů je výhodné vyrábět složité výrobky: šroubové drážky, lopatky ventilátorů jsou široce používány při kruhovém frézování.

Odrůdy

Šikmé výrobky se liší typem upevnění upínacího zařízení, tvarem, rychlostí otáčení. V závislosti na tvaru obrobku se používá určitý typ povrchu. Shlitsovye se doporučují pro malé polotovary s velkým počtem otvorů. Mřížky jsou nezbytné pro práci s výrobky, které mohou vytvářet uzavřený, sousední povrch. Ve výsledném prostoru vytvoříte podtlak, díky kterému je část držena.

Za účelem zvýšení produktivity je zařízení často doplněno automatickým výměníkem palet. Číslo posledního je omezeno pouze na okolní prostor v místnosti. Všechny operace jsou prováděny na stejném příkazu z CNC systému.

Přesnost montáže palety a samotné konstrukce nepřesahuje 0,02 mikronů. Podobné požadavky jsou kladeny na povrch čelní desky. Chcete-li najít nejlepší možnost, řídí se následující kritéria: tloušťka čelní desky, přítomnost drážkování ve tvaru písmene T a rozměry povrchu. Zohledněte také možnosti zapojení palety.