Zařízení pro svařování kroucení vlastním rukama

Poskytování obytných domů a výrobních prostor s elektřinou provádí elektrikáři. Zkušení pracovníci ve své práci používají továrnu svařovací stroje

Typy svařovacích strojů

Dnes existuje mnoho zařízení, která zajistí nepřerušovaný provoz práce elektrikářů. Některé z nich jsou poměrně drahé, jiné jsou volné plody inženýrských myšlenek.

Následující typy svařovací stroje pro svařování měděné prameny:

1. Profesionální vybavení vyvinuté a vyráběné průmyslem. Dovoz a ruská výroba. Například průmyslový přístroj pro svařování závitů TS-700.
2. Invertory. Usměrňovače schopné svařovat železné a neželezné kovy.
3. Svářeče, vytvořené samouk.

Samostatné zařízení pro svařování

Když si člověk myslí, že si koupí taková zařízení, začne se ptát, zda se to dá dělat sám. Mnoho elektrikářů, kteří mají rozsáhlé zkušenosti s manipulací s elektrickým zařízením, si uvědomili myšlenku vytvořit zařízení pro svařování zákrut s vlastními rukama.

Základní pojmy:

1. Síla proudu je uvedena v ampérech.
2. Napětí, měřené ve voltech, aplikované na svařovací stroj.
3. Typ proudu. V svářecích jednotkách je požadován konstantní a střídavý proud.

Bohaté zkušenosti z práce je přiměly k použití transformátoru z rozbité mikrovlnné trouby. Takový agregát je schopen produkovat 4 kW.

Hlavní etapy práce:

• Opatrně rozeberte mikrovlnnou troubu.
• Transformátor je zbaven všech nepotřebných.
• Upravte transformátor pro požadovaný účel.

Demontáž transformátoru vyžaduje zvláštní pozornost. Vyberte si to lépe s výkonem od 700V do 1000V. Svařovací švy je možné řezat bulharský tenký kruh. Z extrahovaného mikrovlnného materiálu užitečného magnetického obvodu je samotný transformátor, který má silnější část primárního vodiče a malý počet otáček.

Modernizace

Primární vinutí nám vyhovuje perfektně. Další věc, kterou musíte udělat, je vyřadit sekundární. Odstraňte jej, pomůže vám běžnému nástroji sekáče a kování. Jemně odstraňte a vyčistěte sekundární vinutí, musíte se podívat na magnetický obvod, jestliže tam jsou shunty, budou muset být rozebrány. Sekundární vinutí nového zařízení pro svařování měděných pramenů je nutné vytvořit průřez 15-20 mm². Přibližně 12-13 otáček.

Není-li možné najít potřebné měděné jádro, můžete použít zkroucení, to znamená několik paralelních pramenů. Hlavní podmínkou pro takové zkroucení je konečný výsledek - autobus by měl být 15-20 mm².

Pro izolaci je vhodná tkáňová izolace. Po vyrobení a izolaci měděné sběrnice opatrně vytvářejte sekundární vinutí transformátoru. Měřené napětí by mělo být od 9 do 36 voltů.

Po modernizaci transformátoru zařízení pro svařovací zákroky pokračujeme k výrobě zbývajících prvků svařovacího stroje. Chcete-li to provést, musíte se ujistit, že jsou splněny určité důležité podmínky. Dráty z upgradovaného transformátoru na zařízení pro svařování drátů zkroucených drátem nesmí být menší než úsek sekundárního vinutí, tj. 15-20 mm2. Je třeba vzít v úvahu, že během svařování se dráty velmi zahřívají. Ohřev mědi je letmý.

Držák a hmotnost stroje

Při práci ve výšce je velice důležitá pohodlí držáků svařovacích drátů.

Optimálním řešením je použití uhlíkových elektrod. Některé se používají v samořezných svářecích strojích pro svařování drátěných tyčí uhlíkových elektrod z baterií.

Mnozí používají jednoduché "krokodýly" z mosazi, aby drželi grafitové elektrody z baterie. Ale jak bylo uvedeno výše, vytápění drátů a různých příslušenství v procesu svařování je skvělé. "Krokodýli", zahřátí a ohnivá, ztrácejí svůj přímý účel. Materiál se stává měkkým a nemůže držet elektrodu.

Techniky pro použití uhlíkových elektrod

Zvažte jeden nejpřiměřenější způsob použití uhlíkové elektrody. Přijatá uhlíkový kartáček, přičemž předešle vyvrtaný několik vybrání pro svařování mědi, zvraty různé sekce. Štětec, který má mít vysoký výkon z elektromotoru.

U grafitových kartáčů existují závěry, ze kterých je možné úspěšně spárovat dráty ze zařízení pro svařování.

Abyste zajistili, že tento kartáč bude pohodlně držet ve výšce, potřebujete držák. Budu muset udělat samo-vyrobené jho, které ho drží. Připojte k němu pero. Můžete převzít rukojeť z dláta nebo souboru. V moderních dlátoch používáme materiál, který neproudí proud, což je velmi dobré pro práci. Držitel v této podobě je velmi vhodný. Vložený do vrtané dutiny je vlákno dokonale svařeno a má čistý vzhled.

Výroba druhého svářecího držáku

Druhý vodič z vlastního zařízení pro svařovací zákroky je velmi dobře spojen s kleštěmi. Připojení musí být připevněno k rukojeti kleští spájením. Existují různé metody pro pájení oceli a mědi. Je snadnější použít měděnou trubku, na jejímž konci je vložen a uzavřen druhý vodič z našeho domácího zboží. Trubice je také připájena na kleště. Tento design je velmi pohodlný a spolehlivý. Pro účinnost vrtu v čelistech kleští, vyvrtat otvory pro vruty drátů z různých sekcí. Maximální délka drátu není větší než 3 metry. V opačném případě se odpor zvýší.

Jak provést přepnutí svářečky?

Jedním z podmínek pohodlí při práci je přímý kontakt otáčení drátu s hmotou ze svařovacího zařízení a držáku.

Práce s neustále se rozvíjejícími zařízeními vyžaduje mnoho zkušeností. V případě kontaktu hmotou a držák je blesk kontakt, což není dobré při práci s žebříky či schody.

Lidé, kteří by mohli svařovací stroj zkroutit se svými vlastními rukama, tento problém jednoduše vyřešil. Spínač připojený k primárnímu vinutí byl umístěn na rukojeti držáku.

Při vypnutém napájení se v drážce štětce tiše instaluje zkroucení drátu. Po zavedení kroucení se napětí aplikuje a nastane režim svařování. Zkroucení varu, vypnutí napájení a čas pro ochlazení zkreslení. Práce je bezpečná a pohodlná.

Kleště, kromě funkce držáku, hrají roli chladiče. Teplota, k níž dochází během svařování, ohřívá kleště, takže drát, který jde k transformátoru, se nepřehřívá. Práce s takovým zařízením není horší než s vozidlem pro svařování. Doporučujeme, abyste nezapomněli dát do provozu dva jednopólové automatické stroje, které chrání vinutí před přetížením.

Těleso zařízení

Pouzdro pro vlastní svařovací stroj pro svařování drátěných drátů může být vyrobeno z různých mimořádných přístrojů a zařízení v pouzdře. Doma nebo v garáži určitě najdete starý domácí spotřebič, který můžete použít pro skutečně užitečnou příčinu.

K tomuto účelu je vhodný skříň osciloskopu, počítač a jiné vhodné zařízení, nejlépe s otvory v pouzdrech pro větrání.

Základ pro vlastní svařovací stroj je lepší vyrobit z textolitu nebo getinaků. Po odstranění našeho domácího svařovací stroj v těle budeme vyrábět zařízení pro pás, které je nutné pro práci na staveništi. Zavěšením svářecího zařízení na rameni je vhodné pracovat s ním na schodišti.

Co potřebujete vědět o přípravě drátu pro zkroucení?

Dráty je třeba vyčistit z izolace asi o sedm centimetrů. To se děje tak, že se neroztaví v procesu svařování. Také je nutné nezapomínat na zapojení v rozvodných krabicích a nechat dráty dostatečně dlouhé. Po otáčení drátků odstraňte zbylou délku pomocí bočních nožů. Po zbytečném přehazování je možné získat přesný zákrut, vhodný pro svařování a při svařování zákrutů mít kvalitní a spolehlivé spojení.

V této fázi můžeme předpokládat, že je připraveno vlastní zařízení pro svařování. Zůstává pouze testovat v akci.

Závěr

Použití zařízení pro svařování závitů TS-700 2 je samozřejmě výhodné. Malá hmotnost 4,5 kg ve spolehlivém případě na pásu zajišťuje jeho pohyblivost.

Spolehlivá elektroda, která vydrží až 1 000 svarových impulzů, je žádoucím nástrojem.

Ale průměrná cena 10 tisíc rublů není pro každého elektrikáře v zubech. Tak proč by svařovací stroj, vyrobený sám, neměl být zabalen v ochranném pouzdře a nebyl vybaven pásem? Jeho použití bude stejně snadné jako svářecí zařízení firmy.

Chcete-li vyrobit domácí zařízení pro svařování měděných pramenů, pomocí těchto doporučení může každý, kdo je trochu zběhlý v oblasti elektrotechniky, může. Náklady na domácí vybavení jsou nižší než tovární protějšky. Spolehlivost a kvalita svařovacích prací však bude vysoká, což je mnohokrát opraveno.