Extruder - co to je? Popis extruderu. Jak si vyrobit vlastní ruce?

Extruze je způsob výroby polotovarů nebo předmětů z polymerních materiálů

Princip činnosti a designu

Extruzní technologie existuje již více než šedesát let a během této doby se objevilo mnoho konstrukcí strojů určených pro její realizaci. Princip přístroje je určen podstatou technologický proces. Pokud tedy uvažujeme o extruderu, co to je, je zřejmé, že tento komplexní fyzikálně chemický proces probíhá pod vlivem mechanických sil v podmínkách vystavení vysokým teplotám a přítomnosti vlhkosti. Produkt se během zpracování zahřívá díky tomu, že mechanická energie se přeměňuje na teplo uvolněné během boje proti vnitřnímu tření a také plastické deformace nebo v důsledku externího vytápění.

V procesu extruzního zpracování existuje několik vyměnitelných parametrů, jmenovitě: složení surovin, jejich vlhkost a povaha. Během výroby se může teplota, tlak, intenzita a trvání expozice surovin lišit.

Metody práce

Vzhledem k extruderu, co to je, řešíme to. Existují tři hlavní způsoby práce: tvarování za studena, horké vytlačování a horké zpracování. Nejnovější metoda horkého tváření, prováděná při vysokém tlaku a rychlosti, když dochází k významnému přenosu mechanické energie na tepelnou. Pro realizaci tohoto procesu je možné použít šroubový extrudér, ve kterém je hlavní pracovní člen speciální šroub, který se otáčí ve válcovém tělese. Matrice tvořící formu se nachází na výstupu.

Schéma extruderu předpokládá, že při konstrukci jeho pracovní části jsou šneky a komory namontovány pro přesné splnění přiřazených úkolů. K dispozici je ložná komora, kde se zavádějí suroviny a různé přísady, uzavřené komory obsahující otvory pro měření tlaku a teploty, stejně jako přidávání kapalných látek a odběr vzorků. Sběrače mohou být vybaveny dodatečnými prvky, takže se výrobek bude pohybovat pod dodatečným odporem a vše se v tomto procesu míchá.

Extruder: co je a jak je uspořádáno?

Pracovní část mechanismu, která bere v úvahu fáze procesu zpracování, může být podmíněně rozdělena do tří zón: první, zodpovědná za příjem surovin, druhá zodpovědná za plastifikaci a kompresi - třetí, zónu vytlačování výrobku. Pracovní část šroubových extrudérů může mít jeden z několika různých provedení:

- jednovrstvé dopravníky: válcové s konstantním nebo proměnlivým roztečem, kuželovité, šroubovité, zužující se směrem k výstupu;

- dvojité šneky: otáčení v jednom nebo v různých směrech;

- dvojité šnekové dopravníky, které jsou zapojeny: otáčejí se v jednom směru a samočisticí, otáčejí se různými směry a částečně vyčistí.

Použijte

Cereální extrudér pracuje vzhledem k tomu, že v částech zrna v uzavřené komoře se při zahřátí zvyšuje vnitřní tlak v důsledku odpařování vlhkosti. Kvůli okamžitému odtlakování komory expanduje směs páry a vzduchu, což vede ke zvýšení objemu částic zrna.

V krmivářském průmyslu se nejčastěji používají jedno šroubové mechanismy s konstantním rozestupem a válcovitým šroubovým tvarem. Výroba extruderů tohoto provedení používá sadu šroubů a řada přídržných podložek je umístěna v jasně definované sekvenci a šneky a podložky na čepu jsou zajištěny pomocí šroubu s kuželovou hlavou. Skříň pracovního dílu zevnitř je opatřena několika podélnými kanály, které zajišťují, že se výrobek během pohybu neotočí. Na výstupu pouzdra je běžná kuželová matice vybavená otvorem. Nastavení mezery mezi kuželemi upevňovacích šroubů šroubů s výstupní maticí umožňuje nastavit teplotu produktu. Tak je extrudér uspořádán. Co je to, už jste pochopili, teď je třeba vypořádat se s jinými body.

Výroba mechanismů

Různé modely extruderů jsou charakterizovány odlišnou konstrukcí prvků obsažených v pracovní části, počtem pracovních komor, přítomností dalších systémů, kterými se rozšiřují technologické schopnosti zařízení, rysem pohonů, podavačů a dalších částí. Tvar válce je považován za nejvíce technologický z hlediska výroby, což činí nejnižší cenu.

Technologie dnes

Takže můžete zvážit, jak funguje extrudér. Co to je, bylo to popsáno dříve a nyní je třeba rozhodnout o některých důležitých bodech. Moderní konstrukce mechanismů realizují technologii suché extruze. Jmenuje se proto, že celý proces se provádí pomocí tepla uvolněného během průchodu výrobku přes pracovní část mechanismu. Během vytlačování je možné použít páru. K tomu má zařízení komoru pro předběžné zpracování par surovin. Použití páry umožňuje zvýšit produktivitu a snížit opotřebení hlavních částí a součástí mechanismu.

Suché vytlačování

Celý proces trvá déle než 30 sekund. Tentokrát stačí k broušení, tepelnému zpracování, dehydratace, míchání, dezinfekci, stabilizaci a zvýšení objemu. Můžete vytvořit extruder s vlastními rukama, pracující na této technologii. K tomu budete muset zakoupit všechny prvky budoucího mechanismu, které budou dále propojeny podle schématu zařízení. Budete potřebovat šroub vhodného uspořádání, elektrický motor, který se stane základem mechanismu, skříň budoucího zařízení, kapacita přívodu a výstupní kapacita, komoru, ve které bude vakuum vytvořeno.

Alternativní příklady

Proces vytlačování může být použit nejen ve výrobě. Existuje takové zařízení, jako je ruční svařovací extruder, který je určen pro spojování polymerních materiálů, totiž fólií, navzájem ohříváním jejich okrajů současným spojováním. Nejčastěji se toto zařízení používá k připojení prvků z termoplastů. Tyto látky se nyní nacházejí všude. Jedná se o nádrže, hadice, kbelíky, sudy, šachty, nádrže, kanalizační mříže, prvky vnější a vnitřní dekorace prostor. Seznam může být poměrně dlouhý. Taková hojnost termoplastů vedla k tomu, že průmyslové výrobci vyvinuli velmi kompaktní zařízení, která jsou určena pro práci s těmito materiály v místech jejich použití. Pro tento účel byl vyvinut svařovací extrudér. Jeho použití značně zjednodušilo práci na svařovacích výrobcích ze syntetických termoplastů: polyvinylchlorid, polyethylen a polypropylen.