Výroba trubek: popis

Výroba potrubí se liší podle materiálu výroby, zamýšleného účelu výrobku, průměru, profilu, způsobu připojení a dalších technologických faktorů. Zvažte vlastnosti uvolňování těchto produktů a jejich stručné charakteristiky.

Klasifikace

Výrobky z oceli jsou připisovány zastaralým trubkám pro zásobování vodou a jiným systémům. Jsou náchylné k korozi, takže vyžadují ochranný povlak. Jelikož se často používá zinek, který ovlivňuje růst cen výrobků.

Liatinové analogy jsou odolnější vůči korozi, ale nejsou tak silné. Mají vysokou hmotnost a při pokládání vyžadují speciální upevnění. Z těchto staveb jsou vybudovány vodní, topenářské a kanalizační systémy.

Kovové a plastové trubky se staly velmi oblíbenými. Kombinace kovu a plastu vám umožní dosáhnout vynikajících výsledků kvalitativní ukazatele. Vytvoření vodovodu z těchto prvků není obtížné. Nevýhody výrobků zahrnují slabou tepelnou odolnost a možnost úniku v dokovacích oblastech.

Plastové trubky zahrnují několik typů polymerních výrobků. Patří sem: nízký / vysokotlaký polyethylen (HDPE, LDPE) a modifikací zesítěných polymerů. Mají malou hmotnost, jsou odolné, nepodléhají korozi. Mezi druhými druhy mají vlastnosti a vlastnosti, ale mají společnou technologii výroby.

Měděné trubky jsou nejdražší možností. Materiál je charakterizován vysokými technickými parametry, odolností proti vlhkosti, teplotními změnami. Díky vzhledu se tyto výrobky mohou stát skutečnou dekorací interiéru.

Výroba potrubních profilů

Začneme s přehledem charakteristik výroby dotyčných výrobků deformací za studena. Zařízení pro výrobu je kompaktní stroj sestávající ze sady válců, kterými prochází trubka. Taková zařízení se liší napájením a výkonem. U nejvýkonnějších agregátů je možné vyrábět trubky nejen svařované, ale i bezšvové.

Nevyhovující výrobky se vyrábějí hlavně na zařízeních pro výrobu profilových úprav. Takové návrhy jsou vhodné pro nábytkářský průmysl, stejně jako uvolňování dekorativních prvků. Dotčené materiály jsou v poptávce v různých podnicích, ale nejsou vhodné pro instalaci, kde je vyžadován zvýšený index spolehlivosti.

Plný technologický cyklus

Výrobní linka potrubí pro tuto technologii je založena na použití speciálních plechů v rolích (proužcích). Přichází přímo z ocelářských závodů. Tloušťka polotovarů může být různá, což umožňuje výrobu potřebné spolehlivosti pro různé účely.

Protože v prvním stupni má pás více než požadovanou šířku, je rozřezán na kusy požadované velikosti. Materiál se zpracovává na speciálním řezacím stroji. Výstup produkuje pásky o šířce 50 milimetrů, které jsou svařeny do jednoho spojitého prvku.

Výsledný polotovar se navíjí na buben, což zajišťuje kontinuitu procesu. Páska je přiváděna do tvarovacího mlýnu vybaveného několika zásobníky, ve kterých je vytvořena kruhová nekonečná část. V této fázi se používá převážně studená, nehřívaná ocel.

Hlavní fáze výroby profilového potrubí

Výše uvedené manipulace vedou k vytvoření polotovaru s otevřeným švem. Potrubí prochází svařovací jednotkou, ve které se svařování provádí pomocí vysokofrekvenčních proudů. Během procesu jsou hrany výrobku stlačeny válci, tavenina je vytlačována z vnitřních a vnějších částí. Výsledný rošt se okamžitě odstraní dlátem.

Další výroba trubek podle této technologie zajišťuje ochlazování polotovaru vystavením zvláštnímu emulznímu roztoku. Profilování součásti obsahuje následující kroky:

1. Zpracování trubky na válcích, které umožňuje dosáhnout stejného průřezu po celé délce konstrukce.
2. Dále je potrubí ze čtyř poloh zpracováno dalšími válci, po kterých je získána hotová profilová výroba se čtvercovým nebo kruhovým průřezem.
3. K dosažení oválné konstrukce není nutné další nalepení na druhém válci.

Ve fázi dokončení jsou profilové polotovary rozřezány na požadované rozměry s požadovaným profilem.

Kontrola kvality

Hotové produkty, které procházejí kontrolním postupem. Existují dva hlavní parametry pro analýzu:

1. Vizuální kontrola provádí odborníka, který umožňuje detekovat závady způsobené opotřebením válečků nebo jejich selháním.
2. Zkontrolujte detektor chyby. Umožňuje identifikovat možné problémy konečného produktu, které nejsou viditelné pro oko.

Pro vyrovnání vnitřních napětí, které se objevují v ocelě po deformaci, musí být hotové potrubí zahřáté ve všech fázích výroby a pak přirozeně chladné na vzduchu.

Výroba plastových trubek

Výrobky z tohoto materiálu se používají v průmyslu a v soukromém sektoru. Při výrobě polyetylénových prvků se používají speciální stroje - extrudery. Jsou rozděleny na diskové, šroubové a kombinované modely. Nejčastěji při výrobě trubek se používají šroubová zařízení různého provedení. V takovém extruderu je hlavní částí šnek. Princip stroje lze porovnat s funkčností mechanického brusiče. Jednotky mohou být vybaveny jedním nebo více pracovními prvky.

Analogy disků jsou rozděleny na moduly s jedním nebo více disky. Extruder pracuje tak, že surovinu přemisťuje se speciálními prvky, které zajišťují přilnavost. Hlavní výhodou tohoto stroje je dobré míšení polymerních granulí. Minuty zahrnují malý tlak v pracovním prostoru, což neumožňuje získat výrobky s vysokou spolehlivostí a správným geometrickým tvarem.

Kombinované (šnekové diskové) extrudery zahrnují modely vybavené oběma uzly. Používá se při zpracování polymerů se sníženou elasticitou a viskozitou.

Zařízení

Výrobní linka plastových trubek zahrnuje následující prvky:

• Extruder.
• Automatická násypka pro polyethylenové granule.
• Sušička.
• Automatizovaný kontrolér výrobních stupňů.
• Filtruje vyjímatelný typ.
• Tažné zařízení.
• Vysavač a kalibrátor.
• Automatický chladicí systém s vodní lázní.
• Dopravní pás.
• Řezací zařízení s frézou.
• Zařízení pro automatické stohování hotového výrobku.

Technologie

Výroba HDPE trubek zahrnuje použití technologie extruze (ejekce). Spočívá v homogenizaci, řízené změkčování a plastifikaci přívodu v extrudéru. Dále je hotový produkt tvořen tryskou, následovanou chlazením a konečnou kalibrací.

Každá továrna na výrobu trubek vyrobená z polymerů je vybavena přijímací násypkou extruderu. Zavádí granulované suroviny. Poté vstoupí polymer do pracovního válce vybaveného topnými tělesy. Granule z ložné plochy se přesouvají do ohřívajících částí nádrže, suroviny se roztaví, homogenizují a tavenina přivádí do tvarovací hlavy (zvlákňovací trysky).

Závěrečné etapy

Pracovní hlava určuje tvar hotového výrobku a jeho kvalitativní charakteristiky. Technologickým znakem je, že při podávání taveniny má matrice pevný teplotní index.

V závislosti na tvaru hlavy, topné články ploché nebo typu kazety. Při procházení vnější matrice a tvarovacího trnu vzniká vzhled konečného výrobku. Během kalibrace vstoupí část do vakuové lázně, kde probíhá konečná formace. To se provádí tlakem, které tlačí obrobek na kalibrační nástroj. Poté se produkty ochlazují a přivádějí na dopravník vybavený pneumatickými zámky. Ve finální výrobní fázi polypropylenové trubky Standardní řezání se provádí pomocí nožů nebo kotoučové pily.

Vlastní výroba

Poté, co se rozhodlo zřídit soukromou linku pro výrobu plastových trubek, je třeba nejprve vzít v úvahu, jaká bude kvalita výrobků. Pokud se výrobky orientují na nábytkářské firmy a malé stavební firmy, je vhodný kompaktní stroj, který poskytuje výstup pro výrobky pro armatury, ploty, ploty a jiné nevyhovující konstrukce.

Pro uspořádání linky pro výrobu polymerních prvků je uvedena výše uvedená skupina zařízení. Níže je seznam zařízení pro výrobu profilových trubek z kruhových analogů:

• Instalace pro ohýbání profilu.
• Linka pro získání polotovarů z kulatých trubek.
• Svařovací automatizovaná jednotka.
• Zařízení pro řezání hotových výrobků.

Uživatelé berou na vědomí sílu a spolehlivost moderních trubek, pokud jsou vyrobeny výrobcem bona fide. K výhodám hlavních výrobků z oceli, spotřebitelé připisují vysokou pevnost, určenou pro zvláštní provozní podmínky, stejně jako spolehlivost připojení. Mezi mínusy - velkou váhu, složitostí zpracování a přepravy, náchylnost k korozi.

Plastové analogy potěší uživatele s nízkou hmotností, flexibilitou, širokým uplatněním, šetrností k životnímu prostředí. Mezi nevýhody těchto trubek patří náchylnost k deformaci z topení nebo mechanického namáhání.