Indukční pec: princip činnosti a rozsah

Technologie tavení kovů indukční ohřev vyvinuté již přes sto let, se stále zlepšuje. Všechno to začalo s objevem M. Faradaye fenomén elektromagnetické indukce. Již v té době byly učiněny první praktické pokusy o vytvoření nové technologie pro roztavení kovů v laboratoři, ale všechny skončily selháním. V té době neexistovaly instalace schopné generovat vysokofrekvenční proudy dostatečného výkonu.

První indukční pec navrhl S. Farranti v roce 1887. Ale až do doby jeho praktické implementace, uplynulo hodně času. V roce 1890 společnost Benedicks Bultfabrik uvedla tuto myšlenku, v průmyslovém měřítku byla skutečná příležitost provádět tavení kovů pomocí nové technologie. Ale v té době neexistovaly silné proudové zdroje, takže indukční pec pracovala s nevýznamnými objemy kovu.

Situace se začala měnit na počátku 20. století, kdy se návrh pece podařilo významným změnám. Byly tam silné generátory a zdroje proudu zvýšená frekvence, která byla použita k zajištění jeho fungování.

Vývoj polovodičových zařízení a vzhled prvního tyristorové měniče umožnit vytvoření efektivních potravinových systémů založených na nich. Moderní indukční pec je schopna pracovat s velkými objemy kovu. Díky použití inovativních systémů řízení se stává ekonomičtější.

Tato technologie umožňuje získat ultračisté slitiny různých kovů. Pokud tradiční metoda tání, například v konvertoru, ponechává velké procento nečistot, pak s touto metodou chybí. To vám umožní vytvořit ultra-čisté slitiny s dobrým výkonem.

Samotný princip provozování indukční pece, který spočívá v bezkontaktním ohřevu kovů pomocí elektromagnetické pole. To se děje pomocí induktoru, jehož zatížením je kov naložený do pece. Pokud je kapacita pece dostatečně vysoká, dochází k tavení.

Samotná indukční pec může mít širokou škálu rozměrů a účelu. Může být použit v laboratorních instalacích nebo velkých výrobních komplementech, má různé výkony a výkon.

Malá domácí indukční pec se může hodit v domácí laboratoři. S jeho pomocí můžete vyrobit například pájku s různým obsahem zinku a cínu a mnoho dalšího. Při jeho výrobě je třeba vzít v úvahu výše popsaný princip činnosti. Použijte vysokofrekvenční generátor (30 MHz nebo vyšší), silný zdroj energie, výkonové moduly, což vede v kelímku (který může sestávat z 6-15 závity drátu NDV 8,0) může být kus zinku taveniny v krátké době (15-20 sekund ).

Rozvoj této technologie je na cestě k postupnému nahromadění elektráren, zlepšení mocenskou základnu buněk, zvýšit frekvenci generátoru a využití inovací v oblasti řídících obvodů, kontrolu a ochranu.