Lis pro lisování plastů. Průmyslová zařízení. Náklady

K dnešnímu dni mnoho průmyslových odvětví využívá technologii, jako je tvarování plastů. Dnes je to jeden z nejběžněji používaných materiálů ve výrobě a každodenním životě. Zpracování a tvarování plastových dílů se provádí pomocí speciálních zařízení, z nichž jeden je hydraulický lis pro plasty.

Hydraulický lis

Jedním ze zařízení pro tento úkol byl hydraulický lis pro lisování plastů. Toto zařízení se skládá z několika klíčových prvků. Mezi nimi jsou válce zařízení, ve kterém je umístěna kapalina. Dvě látky, voda nebo olej, lze použít jako kapalinu. Dalším důležitým prvkem celé konstrukce je plunžer. Zabezpečuje provozuschopnost celého zařízení při zpracování surovin. Práce této části jsou však také regulovány a přímo závisí na čerpadlech. V hydraulickém lisu pro odlévání jsou tato čerpadla tlakovými koordinátory ve válcích.

Tisková struktura

Navíc k výše uvedeným cílům konstrukce tohoto stroje zahrnuje dva ventily. Jeden z nich provádí sací funkci, druhý je vstřikovací čerpadlo. Prostřednictvím těchto ventilů v lisu pro plastové odlévání se tekutina přenáší z jednoho válce do druhého. Když mluvíme o plunžru, jsou zde také dvě. Princip fungování tohoto zařízení je v zásadě jednoduchý.

Jeden ze dvou plunžerů provádí proces destilace kapaliny z jednoho hydraulický tlakový válec pro odlévání plastů do druhého. Destilace látky se provádí pomocí speciálního potrubí. Jakmile je kapalina v druhém válci, vstoupí do práce druhý píst. Také při destilaci látky, tj. Když je první píst běží, uvnitř stroje pracuje pouze výtlačné čerpadlo. Uzavírá se pouze tehdy, když je zpáteční zdvih proveden prvním plunžrem. Během uzavírání výpustného čerpadla se otevře druhý sací otvor, se kterým vstupují plastové vstřikovací materiály do druhého válce.

Stiskněte parametry

Je důležité si uvědomit, že v hydraulickém stroji je jedno z čerpadel hlavní a druhé je pomocné. Hlavní pumpa zařízení poskytuje požadovaný tlak, což je asi 300 zabití na čtvereční centimetr. Druhý prvek je považován za pomocný a je navržen tak, aby vykonával funkci, jako je například volnoběh plunžru. Tlak vytvořený druhým čerpadlem v plastovém vstřikovacím stroji je přibližně 15 kilogramů na čtvereční centimetr. Hlavním účelem takového pomocného zařízení je šetřit energii.

Typy pohonů

V současné době lze hydraulické zařízení přiřadit k různým třídám podle typu pohonu, který mají. Tyto stroje mohou být vybaveny skupinovým pohonem, který pohání několik strojů najednou. Může být instalován i samostatný pohon, který pracuje výlučně s jednou instalací. První třída zařízení je nejčastěji používána ve velkém průmyslovém průmyslu, kde je instalováno mnoho vstřikovacích strojů na vstřikování plastů. Druhý typ tvoří menší podniky, jejichž objemy jsou skromnější.

Je důležité poznamenat, že v současné době jsou hydraulické lisy plně automatizované stroje, které fungují nezávisle a nevyžadují ruční práci. Často je jeden operátor schopen pracovat na hydraulickém lisu. Povinností tohoto zaměstnance je pouze monitorovat úroveň tlaku v stroji a sledovat postup všech nezbytných operací pro odlévání plastů.

Stojí za to dodat, že hlavní indikátory hydraulického lisu by měly být přičítány pouze jmenovitému úsilí, které může stroj používat. Nejčastěji tato hodnota činí 1 000 kN. Cena lisu na lití plastu hydraulického typu dnes je v průměru: od 250 000 tisíc rublů až po 4 000 000.

Zařízení pro výrobu plastů

Hydraulický lis není jediným zařízením, které je vhodné pro výrobu plastových výrobků. Zařízení pro formování plastů je do značné míry. Hlavní jsou tyto:

• odsávací zařízení;
• závitové zařízení pro výrobky z plastu / plastů;
• termoplastický automatický stroj;
• lisovací stroje pro termoplasty;
• zařízení určená k výrobě plastových obalů.

Na území Ruské federace existuje spousta strojírenských společností a továren, které tato zařízení vyrábějí a prodávají. U některých podniků je však zařízení nečinné. Může se však opravit a modernizovat pro tyto účely. Plus je, že je mnohem levnější koupit takový výrobek než zcela nový.

Suroviny

S materiálem pro tvarování plastů a plastů není situace nejlepší. Jde o to, že bez ohledu na kvalitu zařízení, výrobce nebude moci dostat z plastu a plast ve stejné kvalitě, a to i při použití stejných surovin, ale od různých výrobců. Aby bylo možné přejít z jednoho materiálu do druhého, to vyžaduje nové seřízení všech zařízení, stejně jako testování nových technologií. To je nákladné jak v čase, tak ve hmotných zdrojích. Nejjednodušší cestou v této situaci bude získání počátečního materiálu od stejného dodavatele.

Stříkačka a ruční lis

Stříkací lis pro tvarování plastů (nebo stříkačky) je vhodný pro odlévání menších plastových částí. Jako surovinu pro lití můžete použít kapron, polyethylen, polystyren v granulích nebo již hotové výrobky. Je důležité poznamenat, že před pokračováním k lití plastu pomocí stříkačky lisu, je nutno sušit veškerý materiál v peci. Teplota sušení by měla být mezi 80 a 90 stupni Celsia. Je třeba poznamenat, že tato instalace sporák by měly být prováděny na základech jakéhokoliv typu, ale s orientací na 10 stupňů. To je nutné, aby se zajistilo, že roztavená hmota se může vypustit do kontejneru umístěného v přední části válce jednotky.

Je také třeba poznamenat, že použití ručního lisu pro odlévání plastů je zcela možné. Ruční detaily se však vyznačují skutečností, že jejich životnost je mnohem nižší než u dílů vyráběných ve velkých průmyslových podnicích. Také za účelem nezávislého použití lisu k odlití části z plastu, budete muset koupit nebo nezávisle vyrábět formu pro odlévání součásti.

Proto si musíte vybrat mezi nákupem drahého zařízení nebo pokračováním v nezávislé výrobě. Výběr závisí na objemu a kvalitě vyrobených materiálů.