Nárazový drtič: funkce a odrůdy

Jak ve stavebnictví, tak v mnoha jiných průmyslových odvětvích se používají speciální drtiče k broušení různých materiálů a získávání potřebných frakcí. Přicházejí v různých modelech, které jsou určeny pro určitý typ práce. V závislosti na typu mechanismu drcení jsou kónické, tyčové, kladivové, čelistové, válečkové a rotační.

Co je rotorový drtič?

Nárazový drtič je nárazová jednotka určená pro drcení materiálů neabrazivní a středně silné horniny. Průmysl vyrábí modely pro velké, střední a malé broušení, které se strukturálně liší velikostí rotorů a počtem odrazových desek. Všechny z nich poskytují kvalitní drcení.

Nejoblíbenějším typem je rotační SMD drtič (stacionární drticí stroj), který se skládá z rámu, rotoru, tělesa, reflexních desek, úderů a mechanismu pro nastavení mezery mezi deskou a nosníky. Jeho speciálním znakem je speciální recirkulační zařízení, které vám umožní nakonec získat části materiálu požadovaných tvarů a velikostí.

Odlišuje se od ostatních typů tím, že zařízení, se kterými probíhá drcení, jsou pevně upevněny na rotoru. Používá se pro primární a sekundární drcení železná ruda, Čedič, dolomit, uhlí, mramor a další materiály. Nárazový drtič má vysoké ekonomické a technologické charakteristiky, což jim dává popularitu.

Tam jsou také mobilní (na kolečkách) rotor drtiče, které jsou navrženy pro práci v obtížných podmínkách. Při jejich použití není materiál potřeba, protože přímo pracují v oblasti zpracování. Nárazový drtič mobilní má vysokou produktivitu a má vynikající výkon při drcení těžkých hornin. Používá se v chemickém a hutním průmyslu, v různých průmyslových odvětvích při výrobě stavebních materiálů.

Klasifikace

Rotorové drtiče jsou klasifikovány podle zařízení jednotky na:

• nevratné jednorotorové drtiče s mřížkou nebo bez ní;
• reverzibilní jednorotor;
• dvoumotorový rotor s roštem nebo bez něj.

Princip činnosti

Snadno použitelný rotorový drtič, jehož princip je jednoduchý, provádí drcení následovně. Trámy upevněné na rotoru se otáčejí v kruhu vysokou rychlostí a ničí materiál v drticí komoře. Zasahuje proti stěnám a rozdělí se na menší kousky. Úroveň broušení může být nastavena rychlostí rotoru nebo potřebnou vůlí mezi reflektorem a tlukem.

Primární mletí materiálu se provádí za určitých podmínek. Obsah vlhkosti v hornině by neměl být vyšší než 9-10% a jeho obsah křemenný písek - 10%. Nárazový drtič může být použit v různých fázích drcení, a to i před tím, než je materiál zcela rozdrcen.

Výhody a nevýhody

Nárazový drtič má pohodlné, malé externí parametry. Má vysoký výkon a stabilitu. Údržba těchto strojů není obtížná, protože jejich konstrukce je jednoduchá a spolehlivá. Pro prodloužený životnost a účinnost drtiče, všechny pracovní jednotky a náhradní díly jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů.

Díky výkonnostním charakteristikám mohou být jednotky používány současně v několika fázích práce. To vám umožní zvýšit produktivitu a ušetřit čas. Proces rozdrcení materiálu probíhá rovnoměrně, což zajišťuje stejnou velikost zlomku každého drceného kusu.

Kromě výhod mají drtiče tohoto typu také nevýhody. Jedním z hlavních nevýhod je neschopnost rozdrtit abrazivní a tvrdé materiály. Při broušení takových hornin se trámy a desky rychle stávají nepoužitelnými a proces jejich nahrazování je složitý a není drahý.

Aplikace

Rotační drtič se používá v těžebním, elektrotechnickém, hutním průmyslu, chemickém průmyslu, stavebnictví. Obzvláště populární je drticí stroj tohoto druhu v silničním stavitelství pro výrobu drceného kamene, recyklaci stavebních nečistot v lokalitách. Požadované rotační drtiče díky jednoduchému designu, vysoké produktivitě, snadné obsluze a energetické účinnosti.