Druhy sutin: popis, vlastnosti, oblasti použití a původ

Stavební materiál, vyrobený drcením různých tvrdých hornin nebo zpracováním průmyslových odpadů, se nazývá sutiny. Tento anorganický volný materiál, který se podobá malému štěpkovanému kameni, je široce používán v mnoha oblastech lidské činnosti. Různé typy suti, v závislosti na svých fyzikálních a technických vlastností, se používají pro obnovu kapitálu a výstavbu budov, silnic, železnic, výroba betonu, krajinné plánování.

Odrůdy drti a kde se používá každý druh

Drcený kámen je klasifikován podle původu. Jedná se především o druh skály, ze kterého je vyvíjena. Výrobci vždy poskytují potřebné informace. Původ drceného kamene charakterizuje jeho kvalitu, a tedy rozsah jeho použití. Hlavní typy drceného kamene podle původu jsou rozděleny do:

• Žula. Jedná se o jeden z nejodolnějších druhů sutin. Pochází z pevného kamene, jednoho z nejběžnějších na Zemi. Žulová hornina se týká magmatických (primárních) hornin a je povrchová magma vyhozená a zmrzlá. Žula je tvořena řadou krystalů: křemene, sparu, slídy atd. Má červenou, růžovou a šedou barvu. Štěrkové typy drceného kamene pro stavební a krajinné plánování, silniční a železniční zařízení, drenáž, dekorativní design.
• Štěrk. Drcený kámen, vyrobený proséváním nebo drtícím kamením. Má téměř stejnou sílu jako žula, ale má menší záření a je levnější. Jsou použity štěrkové typy drceného kamene pro beton, betonové výrobky, základové práce a konstrukce silnic.
• Vápenec. Tento drcený kámen je produktem drcení sedimentárního (sekundárního) skalního vápence, jehož hlavní složkou je kalcit. Vápenec a dolomit rozdrcený kámen podstatně méně silné než štěrk a žula. Používá se pro silniční stavby a betonové výrobky.
• Slag. Je to produkt drcení odpadu hutní výroby. Hlavní výhodou těchto sutin je poměrně nízká cena. Nejčastěji se používají jako pojidla pro přípravu betonů.
• Sekundární drcený kámen. Produkt z drcení stavební zbytky - cihla, beton, asfalt. Taková suť všechny charakteristiky podřadné výrobky z přírodních materiálů, ale stále široce používán jako plnivo do betonu, silniční sektoru, posílení slabých půd, terénní úpravy.

Výroba drceného kamene

Výroba drceného kamene se skládá z několika etap:

• těžba horniny;
• doprava (v případě potřeby);
• několik stupňů drcení;
• třídění podle zlomků.

Hlavní etapa výroby drceného kamene je drcení. Tvar a velikost výsledných zrnek závisí na této operaci. Drcení se provádí na 2-4 cyklech na speciálních zařízeních - drtících strojích. V závislosti na způsobu broušení jsou rozlišovány různé druhy drtičů drceného kamene:

• Čelisti - instalován v první fázi drcení. Principem operace je nezkreslené rozdrcení horniny mezi dvěma deskami.
• Odstředivé. Tyto drticí stroje se nejčastěji používají k výrobě drceného kamene s jemnou frakcí jakékoliv tvrdosti použité při stavbě silnic.
• Kónický Drtiče jsou jedním z nejdražších strojů na výrobu drcených kamenů. Jejich hlavní výhodou je univerzálnost. Takové drtící stroje mohou vyrábět drcený kámen libovolného zlomku a dokonce umělý písek.
• Rotary. V těchto strojích se broušení horniny provádí nárazovou energií. Zakopaná hornina s vysokou rychlostí opakovaně zasahuje do desek a je rozdrcena, dokud nepadne do kalibrovaných výstupních otvorů.

V poslední fázi, před přepravou ke spotřebitelům, je drcený kámen rozdělen na zlomky. Operace se provádí na zařízení nazývaném obrazovka. Tyto stroje mohou být stacionární nebo pozastavené. V procesu třídění drcená skála prochází několika vibrační síta s otvory různých průměrů. Na každém z nich je oddělený drcený kámen vytvořené frakce.

Frakce štěrku

Na výstupu po rozdrcení se získá zrna různých velikostí. Pro další provedení se drcený kámen třídí na základě velikosti částic. Frakce je maximální přípustná hodnota odděleně odebraného zrna (kámen). Typy tříska podle frakcí jsou rozděleny na základní a související. Základní - velikost 5 až 70 mm. Velikost doprovodných frakcí a průhledů je od 0 do 40 mm. Pro speciální aplikace jsou vyráběny druhy drceného kamene speciálních frakcí: 70-120 mm a 120-150 mm.

Drcený kámen je hlavní přírodní kámen. Největší poptávkou je žulový štěrk o velikosti 5-20 mm. Takový materiál se používá při výrobě betonových, asfaltových a betonových výrobků. Drcený žula velké frakce (20-45, 20-65, 25-60, 40-70 mm), jsou také velmi žádané na trhu, který se používá pro železniční náspy, ve stavebnictví posilování s bázemi a položení základů, jako polštářové vrstvy při výstavbě silnic .

Štěrk a drcený kámen

Pro výrobu betonu se používají takové velké agregáty: přírodní kámen drcený kámen, štěrk a štěrk rozdrcený kámen, plniva z vysokopecní strusky. Štěrka, používaná ve stavebnictví, je hora, řeka a moře. Ty dva, protože mají hladký lesklý povrch, mají nejhorší přilnavost. Kamenný kámen pro stavbu je vyráběn drcením přírodních hornin. Tyto druhy sutin mají drsný povrch a tvar akutního úhlu, díky čemuž mají lepší adhezi k adstringentům než štěrk. Kvalita štěrku a drceného kamene je charakterizována:

• síla;
• velikost a tvar zrna;
• mrazuvzdornost;
• obsahu škodlivých nečistot.

Fyzikální vlastnosti drceného kamene

Fyzické vlastnosti materiálu jsou věnovány mnohem více pozornosti než původu. Na základě těchto vlastností drceného kamene se určuje rozsah jeho použití. Všechny typy drceného kamene jsou charakterizovány následujícími hlavními ukazateli:

• síla;
• lichocení;
• mrazuvzdornost;
• absorpce vody;
• tvar zrn;
• radioaktivita.

Drcený kámen drcený kámen

Obsah lamelových a jelenovitých zrn je normalizován v troskách, jejichž tloušťka nebo šířka je třikrát větší než délka. Jedná se o důležitou vlastnost, která je především věnována pozornost při použití drceného kamene při výstavbě a výrobě železobetonových výrobků. Když je velký počet lamelové a jehlicovité tvaru v celkové hmotnosti směsi štěrku betonu může obrátit ke zhoršení kvality a vyžadují dodatečné utěsnění. Velké množství zrn této formy vedlo k vytvoření mnoha dutin. Podle procentuálního obsahu lamelových a jehlicovitých zrn v hmotě je drcený kámen rozdělen do skupin:

• I - až 15%, kvádrové;
• II - 15-25%, zlepšeno;
• III a IV společné obtížnosti - 25-35% a 35-50%.

Cuboidní drcený kámen je nejvhodnější pro přípravu betonu kvůli absenci problémů s dutinami.

Pevnost trosek

Tato vlastnost sutin je charakterizována limitem síly původní skály. Trvanlivost z přírodního kamene je určena simulovaného mechanického nárazu tlaku crushability rozdrcení v oděru bubnu válce v zásobníku. Nejvyšší pevnost je v žuly. Nejžádanější je žulový štěrk M1200 s obsahem kamenů slabých hornin ne více než 5%. Jeho hlavním uplatněním je výstavba základů, výroba vysokopevnostních betonů a nosných konstrukcí.

Mrazuvzdornost materiálu

Vlastnost materiálu k udržení integrity, pevnosti a hmotnosti po opakovaném zmrazení a rozmrazování se nazývá mrazuvzdornost. Tato vlastnost je důležitá zejména pro štěrku použitý v zařízení podle základů v oblastech s nízkými teplotami. Vysoká odolnost proti mrazu je způsobena materiály s vysokou hustotou a nízkou pórovitostí.

Aktivita radionuklidů drceného kamene

Jednou z nejdůležitějších vlastností jakéhokoli materiálu používaného ve stavebnictví je radioaktivita drceného kamene. Určuje jeho vhodnost pro všechny typy stavebních prací a musí splňovat hygienické a epidemiologické normy, což potvrzují příslušné závěry a certifikáty. První třída radioaktivity vysoce pevného drceného kamene odpovídá hodnotě nižší než 370 Bq / kg. Pro druhou třídu - více než 370 Bq / kg.