Co jsou kuželové drtiče. Kuželové drtiče: základní typy, zařízení a princip činnosti

Kuželové drtiče jsou kontinuální zařízení pro broušení hornin, stejně jako rudy různých stupňů tvrdosti (střední, malé). Hlavní rozdíl mezi nimi a čelistmi je, že nemají volnoběžku. Poté, co kusy materiálu různých frakcí vstoupí do drtiče, jsou rozdrceny mezi dvěma pohyblivými polokuny a stacionární miskou. Tato konstrukce je racionální pro broušení rudy pro černou a neželeznou metalurgií,

Klasifikace zařízení

V současné době jsou kuželové drtiče obvykle rozděleny do velkých (CCD), středních (KSD) a jemných drticích zařízení (KMD).

KKD jsou charakterizovány skutečností, že jsou schopni odnést kusy horniny od 400 do 1200 mm s výstupní mezerou 75-300 mm. Produktivita tohoto agregátu je od 150 do 2 300 m³/ hodina. Někdy se s úkoly mohou vypořádat pouze kuželové drtiče. Proč se tak dozvíte později.

KSD mají velikost kužele 600-900 milimetrů a dokáží zpracovávat kusy rudy od 60 do 300 mm a na výstupu dávají zlomek 12-60 mm. Produktivita těchto jednotek není menší než 12 a ne více než 580 m³/ hodina.

Pokud mluvíme o KMD, je přijímač určen pro kusy o rozměrech 35-100 mm a na výstupu můžete získat prvky o délce 3-15 mm. Produktivita těchto drtičů je 12-220 m³/ hodina. Pokud vezmeme v úvahu princip činnosti agregátu v několika slovech, pak máme přibližně následující. Kužel se provádí rotační pohyb. Přitiskne se k jedné straně pevné misky, rozdrtí rudu a když opouští druhou stranu, zlomek spadne do výstupního otvoru. Potom se cyklus opakuje.

Válečkový drtič

Z názvu je zřejmé, že válcový válec působí jako pracovní člen. Materiál je rozdrcený z nakládacího zařízení shora, pak spadá mezi válce a je podroben broušení.

Takové drtiče jsou klasifikovány podle počtu válečků. K dispozici jsou agregáty typu 1, 2 a 4 válce. Za zmínku stojí, že ve druhém případě jsou namontovány dva dvouvalcové drtiče, které jsou umístěny nad sebou. Povrch pracovního prvku může být vlnitý, hladký nebo zúbkovaný. V některých případech se používají různé kombinace. Jeden válec je například hladký a druhý je vroubkovaný nebo drážkovaný. To se provádí pro zlepšení rozdrcení a získání rudy požadované frakce.

Průmyslový válcový drtič má pracovní průměr 400-500 milimetrů a délku 0,4-1,0 průměru. V současné době se tyto agregáty používají k broušení středně velkých hornin malé velikosti.

Dva válcová drtiče jsou široce používány, které jsou ideální pro broušení mokrých a viskózních materiálů. V průběhu práce na rolích se vytváří ložisko, které se odstraňuje speciálními škrabáky. Mezera mezi válci je nastavena v závislosti na průměru frakce, která má být získána. No, teď se vraťme ke kuželovým drtičům a zvážíme je podrobněji.

Drtič s vlastními rukama - je to jednoduché a jednoduché

Jak bylo uvedeno výše, je nerealistické vyrábět brousicí zařízení pro průmyslové váhy. Ale tady pro vykořisťování v každodenním životě je možné něco udělat. V kurzu jdou různé improvizované prostředky.

Podívejme se na nejjednodušší verzi drtiče. Jedná se o kontejner, do kterého je hřídel namontován na ložiscích. Ten je vybaven několika pracovními prvky, například noži. Potřebujeme také elektromotor s nízkým výkonem - nechť je zařízení s výkonem 1 kW, se kterým bude hřídel poháněn. Spojení hřídele a motoru je nejlépe realizováno převodovka s několika koly různých průměrů. Takže bude možné upravit rychlost otáčení nožů drtiče.

Jaký je účel takového agregátu, zeptáte se? Samozřejmě nebude možné rozdrtit rudu a jiné kameny, ale to opravdu nepotřebujeme. Ale takový drtič vyrobený vlastním rukama je vhodný pro zpracování obilnin, trávy apod. V zásadě je to v zemědělství nezbytné, zejména proto, že je jednoduché. Ale někdy nejjednodušší drtiče najdou svou aplikaci ve stavebnictví pro broušení drceného kamene nebo štěrku.

Jak vidíte, není nic komplikovaného, ​​stačí najít správné nástroje a detaily pro budoucí jednotku. Můžete zvýšit kapacitu mlýna instalací jinou jednotku, řekněme, 5 nebo dokonce 10 kW, ale v tomto případě je hnací řemen by měl být nahrazen jednoduchým ozubení reduktoru.

Zařízení pro broušení drceného kamene

V současné době může drtič drceného kamene mít některé strukturální rysy. Co je čelní drtič? Podstata její práce spočívá v tom, že materiál spadá mezi dvě tváře (kyvné desky) a je rozdrcený. Úpravou mezery je možné získat drcený kámen různých frakcí. Je-li potřeba středního a malého kvádrového tvaru, použijí se kuželové drtiče (KMD) pro drcený kámen. Toto je nejběžnější řešení ve stavebnictví. Nezapomeňte na válcové drtiče. S jejich pomocí je možné získat drcený štěrk jemné frakce.

Chtěl bych zpracovat konické drtiče. Skutečností je, že s jejich pomocí můžete získat kvádrový drcený kámen, který se používá pro uklidnění silnic a v budově za účelem získání betonu.

Stojí za zmínku, že kuželový drtič pro štěrk je dobrý, protože používá technologii "kámen k kameni." Spočívá v vytváření stísněných podmínek, při nichž se asi 30% drtí mletím. Pro zavedení této metody však drtič pracuje v bloku. Pohyblivý kužel s tímto přístupem je zcela uzavřený s trosky ("zablokování"). Existuje malá nevýhoda ve formě zvětšení frakce na výstupu. Za tímto účelem je vypouštěcí otvor o něco větší než materiál, který má být recyklován.

O výhodách a nevýhodách kuželových drtičů

Existuje mnoho výhod a nevýhod, které je třeba zmínit. Vzhledem k tomu, že tvar drtící plochy nevytváří normální kužel, může se tlaková síla významně lišit v různých fázích a úsecích. Toto nucené jednání, které bylo dosaženo pomocí změny úhlu sklonu kužele podél jeho výšky, kterou technologie vyžaduje.

Je třeba poznamenat, že hlavní nevýhodou kuželového drtiče (KD) je zvýšená energetická náročnost. O něco dříve bylo řečeno, jak dosáhnout úspor během provozu zařízení. Kromě toho je design sám o sobě poměrně prostorný a těžkopádný, což v některých případech ztěžuje jeho provoz.

Dříve se často potýkalo s problémy, jako je zablokování drtiče díky tvrdému kameni. Dnes byla tato vada odstraněna instalací pružného závěsu misky na rám. V případě potřeby se mezera výstupu zvětší a pevný kus kamení padá.

V posledních letech se kuželový drtič lehce zlepšil. Výkresy inovátorů měly jednu výraznou značku - vibrátory typu nevyváženého typu. Ty druhé poskytují mobilnímu kuželu další vibrace, což způsobuje, že drcení je kvalitativnější. Navíc výhody CD jsou vysoké. Důležitou roli hraje kontinuita procesu a možnost spuštění "s blokádou", tj. S naplněným mobilním kuželem.

CD s hydraulickým nastavením štěrbiny

Řekli jsme, že nerovnováha je považována za inovativní řešení. Navzdory skutečnosti, že drtič stavba stala trochu složitější, se podařilo snížit vibrace stroje během provozu, a není třeba velké vybudování základů, jak je prakticky žádné dynamické zatížení. To vše zlepšilo kvalitu drcení a produktivitu, otázka spotřeby energie však zůstala na stejné úrovni.

Co se týče hydrauliky v konstrukci CD, tato inovace již byla zachována. Tento přístup pomohl usnadnit úpravu velikosti slotu na výstupu.

Hydraulické zařízení může být také použito jako kompenzátor, tj. Pojistka. To je nutné, když se na pracovní orgán dostane pevná hornina. Hydraulické uzávěry, chránící pouzdra a pohonné jednotky před prachem a nečistotami a v důsledku toho také při zvýšené opotřebení našly svou aplikaci. Dnes však není každá společnost schopna vyrábět takový agregát. Nejrozšířenější kuželový drtič (KSD) s hydraulikou "Esh-Verke", "Vedag" a dalšími vůdci ve výrobě takového zařízení. No, podívejme se na několik dalších zajímavých nuancí.

Kuželový kuželový drtič

Několik slov by mělo být řečeno o vývoji návrhářů společnosti "Ash-Verke". Faktem je, že v průběhu operace CD čelilo problému - není možné načíst velké kusy skály. K tomu nedošlo k nedostatečnému průměru plnicí násypky. Konstrukční řešení spočívalo v vytvoření jedinečné podoby pohyblivého kužele a pevné šálky CD. Takže horní část instalace se ukázala být plochá, což umožnilo nakládat tam velkou zlomkovou horninu.

Na prvním místě zařízení pracuje jako klasický čelní drtič. Ve středních a spodních částech jednotky je vidět postupné zúžení štěrbiny. Výsledkem je standardní kuželový drtič (600).

Z výše uvedeného lze dojít k závěru, že tento přístup umožňuje použití velké kusy horniny jako čelisti drtiče, a výstup je tvaru krychle suť, která patří pouze na CD.

Drtič čelistí: princip činnosti a výhody

Podstatou drcení v takovém agregátu je to, že hornina nebo ruda jsou stlačeny mezi tvářemi, tj. Pracovními orgány. Jedna tvář je pevná a pevně uchycená, druhá dělá kývací pohyb pomocí ojnice. Takové drtiče jsou klasifikovány přesně stejným způsobem jako kuželové drtiče a tam jsou velké, střední a jemné drcení. Velikost frakce na výstupu závisí na velikosti výstupní štěrbiny, kterou lze nastavit z mechanického nebo hydraulického pohonu.

Pracovní komora má klínovitý tvar, a zde se ruda drtí. Materiál je naplněn, rozdrcen a spadá pod gravitaci do výtlačného otvoru.

V současné době se používají různé typy čelisťových drtičů, které se navzájem liší v trajektorii klouzání tváře. Jsou rozděleny na jednoduché a složité. Ty jsou účinnější při drcení rocku a rudy. Ale stojí za to věnovat pozornost skutečnosti, že je velmi důležité dodržovat optimální obsah vlhkosti materiálu. SMD drtič tak může pracovat s rudou, množství vlhkosti, ve které není větší než 6-8%. Pokud se tento indikátor zvýší alespoň o několik procent, výkon se několikrát zhorší.

Inerciální CD a jejich rozsah

Už jsme o tomto drtiči už v tomto článku trochu mluvili.

Jsou také nazývány nevyvážené a mají vibrační zařízení. Tyto jednotky hrají důležitou roli při výstavbě silnic (silnic a železnic). Z toho lze konstatovat, že toto rozhodnutí je mimořádně relevantní ve stavebních organizacích.

Disk CD s excentrickým pohonem se používá po celém světě, což umožňuje zjednodušit nastavení a omezit se pouze na výměnu výbojky. Tento přístup vám umožňuje získat drcený kámen, který je 85% z celkového výkonu ve tvaru krychle, což je považováno za velmi dobrý výsledek.

Hlavním problémem je nízká frekvence kmitání mobilního kužele. Pokud se zvýší frekvence, zvětší se dynamické kmity, což vede ke zničení základů. Konstruktéři se neustále snaží zvýšit kuboidní charakter sutin, neboť to přímo ovlivňuje kvalitu a dlouhověkost silnic.

Závěr

Takže jsme si povídali o tom, co jsou CD, jaká je jejich strukturální rozdíly, atd Už víte, jak udělat drtič, tak budou moci učinit stroj, který, přestože není vhodný pro průmyslové měřítko, ale pro potřeby spotřebitelů je zcela v pořádku, pokud to nezbytně nutné.

Existují také alternativní řešení, například drtič s lícní kuželem, který bude ideální, pokud není vhodné konvenční CD. Samostatnou otázkou je cena drtiče. Je obtížné určit konkrétní čísla. Faktem je, že čím složitější jednotka, tím více jsou náklady. Samozřejmě, jednotka s nižší produktivitou, například KMD 600, bude stát levnější než KMD 1200. V průměru budete muset zaplatit za drtiče asi 5 tisíc eur.

No, to je vše, co nám může říct o kuželových drtičů, které jsou nepostradatelné pro kuboobraznogo suti, drcení hornin a rud různých velikostí a tvrdostí.