Řezání závitů na soustruhu: technologie

Tváření závitů na kovových obrobcích ve formě rotačních těles je jednou z nejoblíbenějších a současně komplexních operací soustružení. Obtíž spočívá v výrobě základního vybavení a při přípravě pomocného nástroje. Chcete-li řezat závity na soustruhu tak, aby splňovaly technické specifikace, musíte dodržovat technologii jejího provedení a nezapomeňte na bezpečnostní pravidla.

Příprava stroje

Bez ohledu na typ soustruhu a pracovního nástroje bude vlákno obráběno obrábění. Prostřednictvím nastavení stroje určuje operátor úhel šikmého nárazového potrubí na povrchu obrobku, který bude kolmý na osu otáčení. Zde je třeba poznamenat, že stroje mají odlišný výkon a tím i frekvenci otáčení vřetena - takže řezný nástroj může kvalitativně zvládnout svůj úkol, je důležité korelovat úhel vlivu a rychlost motoru od začátku.

Důležitým parametrem je rozteč mezi řeznými liniemi - to je také vzít v úvahu při nastavování zařízení a provést nezbytné úpravy, pokud jde o nástroje vůči obrobku. Protože klepání na soustruh se obvykle provádí v několika přístupech, je žádoucí uložit primární parametry, dokud není dokončena operace. Dokonce i v případě, že rozteč je podporováno prostřednictvím aplikace závitu zůstává riziko nedodržení počáteční a koncové polohy deformačních oblastí, které nemůže být uzavřeno mezi sebou navzájem. Tyto nuance jsou důležité mít na paměti ještě před zahájením práce.

Typy závitu

Tokary rozlišují mezi sudými a lichými vlákny. V prvním případě hovoříme o řezech, které nakonec tvoří párný počet řezných čar v krocích. V důsledku toho podivný řez zanechává nepoddajnou nit. Z pohledu provedení operace bude mít i výhodu řezání závitů na soustruhu. Například, operátor po každém přístupu může běžet na třmenu posuvnou maticí a rychle vrátit zpět do řezačky ručně, bez zastavení provozu zařízení. Dále, při každém novém průchodu posuvné matice nástroje bude automaticky odeslán na původní dutiny, což zajišťuje přesnost určitých transakcí.

Na druhé straně, vyžaduje zvláštní řezání po každém průchodu třmenu návratu do své původní polohy s řezačkou, což není bez zpětného běhu.

V některých kategoriích můžete použít vícenásobné lopatky a řezání vírem. Takže v prvním případě bude potřeba vícenásobných závitů na soustruhu vyžadovat přesné úhlové oddělení obrobku při pohybu z jedné drážky na druhou. Zde je důležitý počáteční výpočet kroku a parametrů řezné linky. Co se týče vortexového závitu, vyžaduje další upevnění na vozíku otočné řezací hlavy. Na ni může být upevněno několik řezných řezáků, z nichž každý pokrývá své pracovní místo.

Inch a metrická krájení

Na kovové trubky se používá řezání na palce. Obvykle je taková nit opatřena kování, které se pak používá k zachycení kovového nebo plastového potrubí. Normy pro vytváření takových řezů jsou stanoveny normou GOST 6357-81. Vycházíme z technického dokumentu, lze konstatovat, že hlavní parametry palce jsou rozteč a průměr. A druhá charakteristika je odhadována jako vzdálenost mezi extrémními body vrcholů nití.

Typické řezání paletového závitu na soustruhu provádí řezbáři a kohouty s modifikacemi technologie pro vnitřní zpracování. Metrické řezání se provádí s přihlédnutím ke stejným parametrům, ale do profilu se přidává tvar profilu hřebene nitě. V případě řezu v paletě je často ostrá - ve formě trojúhelníku. Navíc, jak to naznačuje název, klasické řezání trubek je počítáno v palcích a metrika - v milimetrech.

Tvorba závitu

Fréza je nástroj, který přímo řeže. Je vyrobena z tvrzené slitiny a před zahájením práce je speciální ostření ve formě, která splňuje požadavky na práci. Lze jej použít pro závitové šrouby, matice, kolíky a další polotovary. Řezník je instalován v upínacím sklíčidle stroje nebo ve více hlavicích. Pracovní postup je rozdělen na několik průchodů - na konci každého z nich je nástroj vyveden na stranu.

Oprava parametrů tvorby závitu se v tomto případě provádí nastavením šoupátka, které nastaví požadovanou hloubku. V tomto případě existují standardizovaná nastavení. Obzvláště řezání nitě na soustruhu sekáčem v krocích až 0,2 cm předpokládá, že přívod při příčném pohybu šroubu nosiče bude v průměru 0,1 mm v jednom přiblížení.

Souběžná práce se dvěma řezbáři je povolena. Ale tady musíme brát v úvahu nuance, které by mohly mít vliv na kvalitu vlákna linky - vyráběné vperediiduschim řezací řízky bude lpět na druhého nástrojového odpadu, který bude, i když mírný, ale všichni stejní dopad na parametrech vytvořeného okraje.

Použití razníků

Zemře účelně při práci se stejným hardwarem ve formě šroubů a čepů, ale pouze při vytváření vnějšího závitu. Zóna, která je plánována pro řezání, je předem ošetřena a vyčištěna. Také je průměr řezaného povrchu vypočítán tak, aby byl menší než vnější průměr nitě. V případě metrické technologie může být tento rozdíl u malé nitky 0,2 mm. Pro vytvoření závitu nitě je nejprve odstraněna zkosení, odpovídající výšce závitového profilu, na konci obrobku.

I když tento proces je možno provádět ručně, nejčastěji provádí Závitořezný stroj ram na soustruhu pomocí speciální kazety-plashkoderzhatelya. Samotná kazeta je upevněna na zadní straně brku nebo v hlavové zásuvce s několika pozicemi pro montáž. Průměrná rychlost takového řezání bude 5-6 m / min.

Použití kohoutků

Kohouty se používají zejména pro práci s metrickým závitem aplikovaným zevnitř. Průměr by neměl být větší než 50 mm. Na soustruzích se obvykle používají strojní kohoutky, což umožňuje operaci v jednom přístupu.

Tato příležitost je z velké části způsobena jednorázovou aplikací několika nástrojů, které jsou instalovány do víceúčelových univerzálních kazet. Pokud je v případě běžného řezače proces rozdělen na několik stupňů podél uliček, může se poklepání na nůž na soustruhu segmentovat podle kvality obrábění různými typy nástrojů. Opět pracují současně, jedna za druhou, což vyrovnává zatížení, které padá na jednoho řezníka. Vyberte kohouty pro hrubování a konečnou úpravu. A první nástroj odstraňuje přibližně 75% přebytečného kovu z cílového příkopu.

Řezání hlavy

Chcete-li použít současně několik řezníků, používají se také speciální hlavy s kazetami. Jedná se o věžičku, ve které můžete integrovat stejné šroubováky - tangenciální, radiální a kulaté. Po dokončení řezání se jejich hřebeny rozkládají na zpáteční zdvih a již se nedotýkají závitového závitu. Nejběžnější jsou kruhové řezbářky tohoto druhu, protože jsou schopni provádět několik převíjení, zvyšovat odolnost a snadněji se udržovat.

Nicméně, vnitřní závit na otočné věžičce se provádí pouze s hranolovými hřebeny, které mají speciální kužel. Pro práci s "červy" a dlouhými šrouby jsou řezné hlavy integrované, které jsou integrované přímo do třmenu stroje. Umožňují vytvářet jak vnější, tak vnitřní vlákna.

Vlastnosti vnitřního závitového závitu

K tomuto vláknu mohou pracovat různé druhy šroubováků. Na rozdíl od povrchového vnějšího zpracování vyžadují tyto operace počáteční vytvoření díry vrtáním. V některých případech je zapotřebí vhodná vrtání, která umožní, aby se vlákno v budoucnu používalo k propojení s částmi určitého průměru.

Při nesprávném výpočtu průměru může klepnout na vnitřní závit na soustruhu a může zničit obrobek. To se děje v případech, kdy samotný původní průměr odpovídá velikosti cílové části, která musí být integrována do cílové dutiny. To lze předejít tím, že povolíte technologické zesílení vnitřních stěn před vrtáním. Tato tolerance musí odpovídat výšce vrcholu nitě.

Konec závitu

Kvalita vytvořeného vlákna bude určena nejen přesností okrajů a konvergencí jednotlivých úseků, které byly provedeny na různých průchodech. To je také určeno tím, jak linky závitů končí. Technologie vyžaduje, aby obrys byl zakončen speciálním odpadním drážkou - zajistí volný vstup šroubové součásti.

Navíc klepnutí na soustružku v závěrečném kroku by mělo snížit výšku hřebene. To znamená, že pracovní ústrojí, při ustálení, vytváří dráhu žlábku, stejně jako jeho redukci. Někdy pro lepší dokončení dokončovací čáry je k dispozici speciální průchod, který umožňuje opravit nebo dokonce oříznout již vytvořený průběh drážky.

Kontrola kvality řezání

Již po operaci kontroluje obsluha závitu pro splnění požadovaných parametrů. Pro tento účel se používá šablona, ​​na jejímž povrchu se nacházejí výtisky zubů - hřebů nití. Existují různé vzory metrických a palcových vláken, zatímco v obou skupinách se rozlišuje lišta pro kontrolu rozteče, hloubky a úhlu drážkování.

Komplexní hodnocení je již provedeno kalibracemi - jedná se o zařízení, která vám umožní posoudit správnost profilu. Pokud se například, klepnutím na dlátem soustruhu prováděné s kritickým sklonem, bude zaznamenán na příslušné velikosti kalibru. Na takové úkoly se také používají mikrometry a vložky. Přesné odečty jsou uvedeny pouze v případě předběžného čištění povrchu závitů.

Závěr

Vytvoření nitě na soustruhu vyžaduje použití kvalitního řezného nástroje a péči o obsluhu. Nejdříve je provedeno přizpůsobení pro řezání závitů na soustruhu ve formě řezačky, kohoutu, hlavy nebo hlavice hlavice. Pokud jde o uživatele, je jeho zodpovědností řádně konfigurovat zařízení.

Nejmenší problém pro operátora je příprava CNC strojů se softwarovou kontrolou. Fyzicky upravují a umísťují západku podle konkrétních údajů zadaných přes speciální vstupní panel. Riziko vzniku chyb při práci s takovými modely je mnohem nižší než u běžných soustruhů.