Typy údržby. Údržba a opravy zařízení

Údržba - druhy práce,

Úkoly údržby

S jistotou lze konstatovat, že údržbou je definice preventivního opatření, která je naprosto nezbytná k zajištění nepřetržitého provozu výrobních zařízení a mechanismů v intervalech mezi plánovanými opravnými manipulacemi. Zahrnuje odjezd a výkon kontroly nad provozem strojního zařízení, jeho údržbou v dobrém stavu, plánovanou prohlídkou, čištěním, praní, úpravou, čištění a dalšími opravami zařízení.

Jednotlivé typy údržby lze provádět přímo na běžícím zařízení pomocí přestávek a dnů volna. Pokud jsou v návodu k obsluze strojů a zařízení příslušná povolení, mohou být krátce odpojeny od sítě až po úplné zastavení. V takových případech je povoleno některé jednoduché, ale nikoliv přerušení výroby a technologických procesů.

Regulační dokumenty

GOST, které upravují používání systémů údržby a opravy zařízení, jsou 18322-78 "Systém technické údržby a opravy zařízení." Termíny a definice "a 28.001-83" Systém technické údržby a oprav strojů ". Tyto normy určují klasifikaci a typy údržby elektrických zařízení.

Klasifikace typů údržby

Postupně opravy údržby a údržba jsou rozděleny do:

• PO UCHOVÁNÍ.
• Při pohybu.
• Údržba.
• Pak při čekání.

Podle frekvence:

• Pravidelná údržba.
• Sezónní údržba.

Podle provozních podmínek:

• TO za zvláštních podmínek.

Podle nařízení o implementaci:

• Regulovaná služba.
• Pravidelná kontrola.
• Konstantní řízení.
• Údržba proudem.
• Centralizovaná služba.
• Decentralizovaná služba.

O organizaci implementace:

• ŽE provozní personál.
• Specializovaný personál.
• TO provozní organizací.
• Specializovaná organizace.
• Následně výrobce.

Pro metody údržby:

• Průtoková metoda údržby.
• Centralizovaná metoda údržby.
• Decentralizované TO.

Výkonnou organizací:

• provozních pracovníků,
• specializovaný personál,
• provozní organizace,
• specializovaná organizace,
• výrobce.

Oddělení termínů "aktuální" a "plánovaná" služba

Aby se předešlo problému mechaniků podniků, kteří by měli přesně provádět údržbu průmyslových strojů a mechanismů, je běžné rozdělit pojmy "aktuální" a "plánovaná" údržba. Do jisté míry zahrnuje i neustálé sledování zařízení s krátkou zastávkou nebo bez ní. Na druhou stranu jsou v opravném systému údržby a opravy nebo údržby zahrnuty různé typy údržby preventivní údržbě jako součást plánu nebo jako prozatímní opatření.

Probíhající údržba

Různé typy běžné údržby provádí vlastní výrobní personál nebo dílna a zahrnují hodinové a posunové řízení provozu, prohlídky, mazání atd. Pokud jde o počet personálních jednotek, je to rozumné a racionální, protože nevyžaduje zvýšení počtu pracovníků v opravárenské službě. Na druhou stranu tato metoda umožňuje stávajícím provozovatelům rozšířit znalosti o zásadách provozu a technickém uspořádání průmyslových zařízení.

Zpravidla není aktuální údržba zařízení regulována a zahrnuje:

• jasné provedení všech provozních pravidel, které jsou stanoveny technickou dokumentací výrobce;
• regulace určitého způsobu provozu zařízení a zamezení přetížení;
• dodržování teplotního režimu;
• přísné mazací intervaly na místech, kde je to nutné technické dokumentace;
• sledování poškození mechanismů a komponent při vizuální kontrole;
• okamžité odpojení elektrického zařízení v případě nouze.

Plánovaná údržba

Plánovaná údržba a nezbytné opravy provádějí kvalifikovaní, speciálně vyškolení pracovníci servisu. Plánované práce jsou zpravidla objemnější než běžné údržby a mohou zahrnovat demontáž celých strojních jednotek a mechanismů. Proto jsou vyžadovány kompetentní specialisté - mechanici.

Plánované opravy a údržba jsou regulovaným typem práce. K tomu nese:

• kontrola výkonu zařízení;
• přizpůsobení a regulaci hlavních charakteristik;
• čištění zanedbaných částí zařízení a mechanismů;
• výměna filtrů a oleje;
• detekce porušení a selhání zařízení.

Údaje o změnách v provozu servisních mechanismů během údržby jsou opraveny: v kontrolních kartách, v protokolech o opravách, v počítačové databázi apod.

Technická údržba karet, výměna maziv, specifikace spotřeby materiálu jsou velmi dobře prokázány při plánované nebo běžné údržbě. S jejich pomocí mohou specialisté na opravu snadno asimilovat informace o periodicitě a seznamu potřebných prací.

Vzhledem k tomu, že tyto nebo ty typy údržby a opravy nemají standardní příručku, jsou hlavní dokumenty vyvinuty v rámci samostatného systému. Kromě toho pro určitý typ průmyslového vybavení vyžaduje vlastní seznam prací. Pro maximální pohodlí je zařízení rozděleno do skupin, které jim usnadňují vývoj metod údržby.

Podmíněné oddělení zařízení

První divize se provádí podle obecného stavu zařízení jako součásti základního vybavení podniku:

• technologické;
• elektrotechnický;
• zdvihání a přeprava atd.

Dále je četné technologické vybavení podniku rozděleno na podskupiny, které jsou pro opravářský tým největším zájmem:

• zařízení pro řezání kovů;
• zařízení kovářské a lisovací;
• Slévárenská zařízení;
• dřevoobráběcí zařízení atd.

Uvnitř uvedených typů zařízení je mnohem snazší přidělit objekty pro charakterizaci a provádění oprav, stejně jako některé typy údržby.

Sestavení práce skupinami zařízení

Seznam prací pro obráběcí stroje zahrnuje:

• vyhodnocení opotřebení třecích částí;
• utažení upevňovacích prvků a napínacích prvků;
• kontrola bezpečnostních zařízení a svorek;
• stanovení hluku a vibrací;
• regulace dodávky chladiva a olejů atd.

Některé položky jsou uvedeny v seznamu údržby pro kování, dřevoobráběcí, slévárenské zařízení, s výjimkou specifických funkcí provozu a zařízení.

Systém údržby a oprav

Hlavním úkolem automatizovaných systémů pro různé typy údržby je snížit náklady na tuto položku podnikového rozpočtu a výrazně zlepšit třídu spolehlivosti strojů a mechanismů, čímž se sníží výrobní náklady a tím i zvýšení výnosů.

V případě opravy se úloha mění, protože je nutné minimalizovat nejen ztráty, ale také frekvenci samotné práce (bez ohledu na typ a objem). Ideální schéma, na niž se podniky snaží, je úplné odmítnutí nouzové opravy, což nevyhnutelně vede k neplánovaným zastávkám výroby.

Kromě toho se provoz a údržba, zejména opravy, provádějí za určitých nejistot. Dokonce i sledování opotřebení průmyslových zařízení a dlouholeté zkušenosti nemohou určit konkrétní objem a specifikovat nomenklaturu nových náhradních dílů pro zařízení. Dopravní systém však předpokládá přesné rozdělení potřebných dílů, které mohou být požadovány ze skladu na konkrétní objednávku.

Co je to systém údržby a oprav

Systém údržby a oprav je komplex souvisejících odborníků, technických zařízení, hlášení a stanovení výsledků dokumentace. Všechny jsou potřebné k udržení správného stavu průmyslového vybavení definovaného společností GOST.

Všechny podniky v zemi požívají jednotné koncepce zachování pracovních strojů a mechanismů ve stavu nepřetržitého provozu, jehož součástí je i aplikace právně schváleného systému preventivní údržby (PPR).

Tento systém je plnohodnotným komplexem organizačních a technických akcí prováděných v plánovaném režimu zaměřených na sledování a zajištění funkčnosti strojů a mechanismů dostupných v rozvaze podniku. Takový systém se používá po celou dobu životnosti zařízení za předpokladu, že jsou dodrženy provozní podmínky a provozní podmínky stanovené výrobcem. Přesná shoda se všemi požadavky, doporučeními a pokyny pro použití je povinná.

Systém preventivní údržby je založen na realizaci plánovaných periodických inspekcí, monitorování stavu hlavního zařízení a je preventivním opatřením. Soubor opatření zajišťujících udržení vynikající výkonnosti strojů a mechanismů se provádí podle vyvíjených měsíčních a ročních plánů. Ty jsou vypočteny tak, aby se zabránilo a zabránilo neočekávanému selhání průmyslových zařízení, tj. S cílem snížit dodatečné náklady.

Údržba systému údržby

Zavedení systému preventivní údržby do výroby je zajištěno:

• dostatečná materiálová a technická základna a údržba určité periodicity opravných prací, lhůty pro provedení;
• plný objem provedeného seznamu činností údržby, který zaručuje nepřetržitý provoz strojů a zařízení;
• co nejdříve nejkratší dobu pobytu opravy mimo provozní dobu (zejména opravy kapitálu).

Realizace stavebních prací

V závislosti na kategorii a důležitost technologického zařízení, jakož i stabilitu vyrobených procesů a bezpečnosti pracovníků, určité typy oprav mohou být provedeny jako opravu vadného technickém stavu, regulovaného (plánované) údržbu, opravy vyrabotannou termínu nebo jejich kombinace.

Oprava průmyslového zařízení je umožněno provádět síly podniků vlastníků, kteří jej přímo použít, jakož i specializované týmy výrobců a opravny. Priority těchto organizačních schémat pro každou provozovnu jsou stanoveny v závislosti na dostupnosti vlastních rezerv, vybavení, kvalifikací opravářů a finanční solventnosti. Ale každý průmyslový podnik může dle svého uvážení dát přednost jakékoliv metody a formy BPD, bude maximální být zaměřen na výrobu.

Podmínky údržby

Typy a podmínky údržby jsou odhadovány v dny nebo měsících, což závisí na složitosti a druhu průmyslového vybavení. Takže například výpočty pro trakci kolejových vozidel (dieselové lokomotivy, elektrické lokomotivy atd.) se vyrábějí podle středních hodnot generálních oprav.

Periodicita, druhy a podmínky údržby jsou vypočítávány na základě doby provozní doby kalendáře a zohledňují technické podmínky výrobních závodů.

Tak, vzhledem k malému povaze analýzy, klasifikace, druhy průmyslovou údržbu, průmyslové a technologické zařízení, můžeme vyvodit závěr o jeho nezbytnosti, systematické a povinné přísnou kontrolou. Je to kombinace těchto složek umožňuje podnikům, aby se dosáhlo hladkého provozu strojů a mechanismů, což přispívá k úspoře rozpočtu, zvýšení produktivity a získání dodatečných zisky.