Jak propojit polypropylen: tipy pánů

Montážní práce s plastovým potrubím zajišťují provádění operací řezání a spojování. Vzhledem k technickým vlastnostem materiálu jsou tyto úkoly snadněji řešitelné než u kovových trubek. Technologie stejného řezání jsou však většinou známa pouze zkušeným mistrů, ačkoli nezpůsobují žádné zvláštní potíže. Ve skutečnosti je zapotřebí výrobek spájkování materiálu, v důsledku čehož je možné měnit parametry konstrukce nebo samostatný segment potrubí.

Jak pájit polypropylen; Stejně jako v případě svařování kovu bude vyžadováno speciální zařízení. Může to být malá ruční tepelná fréza a masivní profesionální instalace. Ale v obou případech je princip práce stejný.

Pájecí nástroje

K dispozici jsou specializované jednoformátové a multifunkční přístroje - pressovschiki, kterými se provádí pájení. V tomto případě lze tento proces považovat jak za způsob řezání, tak za spojovací operaci. Samotný přístroj v nejjednodušších provedeních je malá konstrukce s elektromechanickým náplní a zařízením, tvořeným kovovými svorkami.

Jak spojí polypropylen pomocí takového zařízení? Od uživatele je z velké části vyžadován pouze správný směr obrobku v souladu s požadavky technického postupu. Zásadou samotného zařízení je tavenina potrubí. Obě části jsou ohřívány v kontaktu s kovovými povrchy, po kterých je možné s nimi provádět jakékoliv spojovací operace. Jinými slovy, lisovací zařízení poskytuje dvě technologické funkce. Za prvé, je to dosažení teplotního účinku pro tavení polypropylenu a za druhé, jasné polohování okrajů trubek pro jejich správnou informaci.

Příprava na práci

Pájecí provoz plastových materiálů je velmi jemný. Roztavený plast je velmi citlivá a citlivé, takže konstrukce může snadno proniknout cizí látky, jejichž přítomnost může dále mít nepříznivý vliv na pevnostní vlastnosti potrubí. Proto musí být samotné polotovary a řezací stroj důkladně vyčištěny, omyty a vysušeny.

Dále jsou připraveny další přístroje, které by měly být po celou dobu provozu. Například otázka, jak propojit polypropylen v obtížně přístupných místech, často umožňuje zmínit speciální háčky a LED svítilny. Háček umožňuje zavěšení zařízení, je-li pracovní plocha se nemůže uvolnit celé tělo a má výhodnou polohu nástroje a baterka zajistí viditelnost, pokud jiné světelné zdroje na pracovišti neproniknou.

Etapy operace

Celý proces pájení zahrnuje 4 stupně - řezání, ohřev, spojování a chlazení. Každá fáze vyžaduje zvláštní opatření od provozovatele, které závisí na výsledku, který má být dosažen.

Řezání se neuskutečňuje v každém případě, ale s jeho pomocí můžete provádět čisté řezání se stejným přesným následným připojením. Výhodou tepelného řezání před mechanickými metodami je eliminace rizika deformace pevných částí obrobku.

Jak spárovat polypropylenové trubky, aby zachovaly původní tvar? Za tímto účelem stačí správně upevnit potrubí v upínacích kroužcích - řezná vložka bude jemně vystřihnout a konec hrotu. Konečná fáze expozice je nejvíce zodpovědná. Při jeho provádění je důležité řádně upevnit hotovou část trubky a nechat ji vychladnout, pokud to vyžaduje standard.

Pájecí technika

Technika špice by měla být brána v úvahu zvlášť. V zkrácené podobě bez řezání se tato operace provádí častěji, proto většina zařízení má návrh optimalizovaný specificky pro tento úkol. Takže podstatou tohoto procesu je to, že oba konce potrubí jsou instalovány z protilehlých stran v upevňovacích kroužcích.

Operátor pak aktivuje systém tepelné expozice. Tuto funkci lze provádět jak kroužky, tak i řezací žárovkou. Okamžitě připojte dva konce potrubí.

Jak pájit polypropylen; Na rozdíl od svařovacího stroje pro kov, plastové pájecí nástroje tvoří švu bez zásahu uživatele. Maximální zásah poskytuje ruční modely, ve kterých uživatel jednoduše stiskne páku, která spojuje dvě trubky. To se provádí hladce a bez nadměrného tlaku - mokrý roztavený plast se musí míchat a tvořit jednotnou konstrukční hmotu v místě spojení.

Průmyslové páječky pro plasty

V komplexních a kritických aktivitách, profesionální vybavení pájecí plast. Takové modely se vyznačují schopností pracovat s trubkami s velkým průměrem a vysokou intenzitou vytápění. Proto jsou tyto jednotky nadřazené ručním modelům v obou rozměrech a výkonu elektromotoru. V tomto případě nepovažujte průmyslová páječka za univerzální. Je zaostřeno pouze pro střední a velké velikosti, ale není vhodné pro malé průměry.

Jak propojit polypropylen na průmyslové zařízení? Technologie a principy fungování jsou v podstatě stejné, ale každá operace se provádí na samostatné modulární stanici. Modulární jednotka produkuje přípravu trubek se zahloubením a ořezávání, další kusy přímo plastové ohřívá třetí a čtvrtý je zodpovědný za polohování obrobku.

Parametry pájení

Již bylo řečeno, že kvalita výsledku bude záviset na tom, jak přesně a přesně byla provedena poslední etapa s chlazením. Složitost této fáze spočívá v tom, že je třeba dodržet časový režim v několika etapách. Obvykle se jedná o dva stupně - během procesu ohřevu a během konečného ztuhnutí. Časové intervaly závisí na tloušťce potrubí. Dále je vzat v úvahu další faktor způsobený teplotním režimem.

Při jaké teplotě je polypropylen, který má být pájen? Standardní ruční zařízení pracují při teplotě 250-270 ° C. To stačí k tomu, aby obvyklá domácí potrubí z plastu do požadovaného stavu během 15 minut. Pokud jde o poměr průměru a doby chlazení, minimální velikost o 12 mm bude vyžadovat 4 sekundy s přímým připojením a 120 sekund pro konečné uložení.

Maximální průměr 50 mm trubky pro ruční pájecí žehličky vyžaduje 6sekundové čeknutí při pájení a kalení se provádí po 240 sekundách.

Pájecí funkce v obtížně přístupných rozích

Práce v těžko přístupných a obtížných oblastech vyžaduje nejen použití pomocných zařízení (jak již bylo zmíněno, svítilny a zařízení pro držení páječky). Úhlové klouby zajišťují speciální realizaci samotné technologie s použitím speciálních spotřebních materiálů. Ale v první řadě je důležité si uvědomit, že řezání se provádí v pravém úhlu a po řeznou plochou a konce terminálů by se měly čistit a odmastit mírné brusiva.

Teď můžeme přejít na další problém - jak vypočítat a spárovat rohy. Polypropylen je v tomto případě spojen pomocí přídavných trysek, které zavádějí korekce v intervalu čekání na dobu pájení. To znamená, že pro vytvoření rohu bude zapotřebí kování nebo adaptér vyrobený ze stejného polypropylenu. Toto přidání také zvyšuje čas strávený na místě připojení. Při minimálním průměru potrubí 12 mm bude tento interval 5 až 6 vteřin a při práci s polotovarem 50 mm asi 20 s.

Je možné spárovat kovové plastové trubky s polypropylenem?

Operace, během nichž dochází ke sjednocení nesourodých trubek, se považují za nežádoucí. Takové konstrukce zpočátku ztrácejí s podobnými analogy ve spolehlivosti, ale existují případy, kdy musí být tradiční kovový plast zaveden do potrubí polypropylenem. Řezání v takových situacích nepomůže, takže budete muset podat žádost o dávku. Toto spojení však bude fungovat pouze jako pomocný nástroj.

Instalace je realizována pomocí příruby, do které vstupují zakončení dvou trubek z různých materiálů. Spárování je zapotřebí pouze pro přípravu polypropylenové trubky pro takovou integraci. K tomu je prostřednictvím pájení konce plastového potrubí se zahřeje, je kladen na stejné kování pak může začít do styku s plastovou smyčky až k přírubě.

Chyby při pájení

Chyby se většinou týkají nesrovnalostí v technice pájení a výběru nevhodných materiálů. Společným porušením technologie je odchylka od zadané polohy při připojování potrubí. Odchod z přímky na milimetr již znamená, že spojení bude špatné kvality.

Jak správně spájet potrubí z polypropylenu tak, aby nedošlo k narušení polohy polotovarů? Ruční zařízení v tomto smyslu jsou nejproblematičtější, protože jednoduchost konstrukce neprispievá k ochraně před vibracemi pracovního zařízení. Minimalizace rizika odchylky umožní další upevnění přístroje pomocí těžkých nástrojů.

Závěr

Teoreticky je způsob připojení plastových trubek tepelným působením bezchybný. Jeho hlavní výhodou spočívá v tom, že rušení struktury materiálu samo o sobě neznamená snížení provozních vlastností. Získaný šev má homogenní strukturu a nebude slabým bodem v obrysu. Nedokonalost této metody spočívá v praxi aplikace. Proto vzniká otázka, jak propojit polypropylen, aby bylo dosaženo optimálního výsledku.

Úspěch operace ve skutečnosti závisí na dvou faktorech. Za prvé, o kvalitě technické organizace pracovního procesu - od výběru materiálů, modelů strojů, spotřebního materiálu atd. Za druhé, ze zkušeností samotného provozovatele. Uživatel pájky musí operativně řídit obrobky, a to jak s ohledem na časové intervaly, tak i přesnost polohování trubek.