Jak svařovat trubku s trubkou? Typy trubek, svařovací zařízení

Potřeba provést spojení mezi inženýrskými obrysy potrubí nastává při prvém těsnění a při opravách. Zvláštností svařování trubek v komunikačních systémech je povinné zajištění těsnosti. Pouze ve vzácných případech nemá tento aspekt žádný zvláštní význam a může být opomíjen. Při hledání odpovědi na otázku, jak svařovat potrubí do potrubí, se nedá dělat bez popisu moderních technologií. Především se jedná o plastové materiály, které se na trhu příliš nedávno rozšířily a rychle zavedly novou metodu pájení do montážních prací. Ale také tradiční kovové trubky jsou svařovány na moderní a technologické úrovni, spíše než před 10-15 lety.

Co? typy potrubí mohu svázat?

Celý sortiment potrubního materiálu, který se používá ve vodních, plynových a topných systémech, lze rozdělit na dva druhy materiálů: kovové a plastové výrobky. V obou případech mohou být trubky svařeny, jinak by nebyla možná instalace s nimi. Samozřejmě, jako alternativu, můžete si vzpomenout na způsob připojení závitů, který byl používán v komplexních ocelových konstrukcích, ale tato technika je již dávno zastaralá a není používána. V současné době jsou ocelové trubky svařovány pomocí elektrických obloukových zařízení, které umožňují vytvářet silné spoje. Technologie práce s plastovými trubkami se poněkud liší. V tomto případě je problém s použitím klasického svařování způsoben měkkostí a viskozitou struktury materiálu. Proto se používají metody pájení a tavení, které jsou také zahrnuty do obecné skupiny svářecích technologií. Současně technické prostředky pro jejich realizaci typy připojení se výrazně liší od tradičního svářecího zařízení.

Zařízení pro svařování

Nejoblíbenější zařízení pro implementaci elektrické obloukové svařování kovové trubky jsou poloautomatické střídače. Při práci na ochraně pracovního prostoru před vnějšími vlivy se používá speciální plyn, který umožňuje dosahovat vysokého stupně přesnosti a těsnosti švu. Popularita zařízení pro ruční obloukové svařování MMA. Jedná se o cenově dostupný a snadný způsob, jak získat švu s vysokou pohyblivostí zařízení, ale má významné nedostatky, mezi které patří nízká produktivita a tvorba strusky na povrchu švu, který je třeba odstranit. Pokud jde o techniku ​​svařování plastových materiálů, nejčastěji se používají lisovací komplexy pro pájení. Moderní polypropylenové trubky a PVC modely jsou svařeny v stroji, který má obličej, svěrací svěrák, řezací desku (topný článek) a zařízení pro utěsnění švů v konstrukci.

Příprava kovové trubky pro svařování

Trubky jsou pečlivě vyčištěny, aby se vzájemně maximálně přizpůsobily. Obě navazující strany musí mít zkosení umístěné pod úhlem 45 stupňů vzhledem k ose trubky. Zároveň by měl zůstat plochý zadní díl o šířce nejméně 2 mm. Zvláštní parametry se však mohou lišit v závislosti na průměru potrubí. Neméně důležitá otázka, jak svařovat trubku s trubkou, upravte vyrovnání. Bezprostředně před operací je nutné sestavit - tak, aby byla zajištěna maximální přesnost při řezání okrajů obou svařovaných součástí. V některých případech se provádí lepení, to znamená, že se vytvoří krátký spoj, který během sestavování působí jako struktura ve struktuře.

Elektrovařování kovových trubek

Především by měla být provedena "uzemňovací" svorka. Kabel musí být izolován a upevněn ve speciálním držáku. Na svařovacím stroji je nastaven optimální proudový výkon požadovaný pro určitý materiál - průměrné hodnoty jsou požadovány pro měkké slitiny a vyšší hodnoty jsou vhodné pro legované oceli. Potom je oblouk upnut a elektroda je umístěna v úhlu 60 stupňů vzhledem k obrobku. Od tohoto okamžiku se dotykem oblouku pracovních ploch začíná svařování kovových trubek, což může být doprovázeno tvorbou jisker. Elektroda se musí pohybovat pomalu, ale tak, aby nedošlo k lepení. Pokud je na jednom místě zpoždění, existuje také riziko přílišné deformace. Vyvarujte se tak, aby to umožnilo rovnoměrný oblouk po celém povrchu. V důsledku toho by se měl vytvořit silný vlnitý šev.

Příprava plastových trubek pro svařování

Nejprve se potrubí rozřezá na rozměr podle dostatečné délky plánované konstrukce. To znamená, že je žádoucí uspořádat obecný instalační proces takovým způsobem, že svařování je poslední zdvih. To není vždy možné, ale pokud je to možné, veškerá technická práce s potrubím by měla být provedena před svařovací činností. Také nebude zbytečné nechat malou zásobu, takže část výrobku by mohla být zavedena do armatury. Tak jako u kovových analogů se potrubí z polyvinylchloridu a polypropylenu vyčistí. Hlavním úkolem v této fázi je získat hladké, čisté a přesné hrany. Spolehlivost budoucího švu závisí na kvalitě okrajů trubky. To platí zejména pro plastové výrobky, protože v měkké struktuře jsou v procesu pájecího procesu velmi důležité nejmenší ostruhy a nepravidelnosti.

Připojení plastových trubek

Velké komplexy pro svařování plastových trubek mají obvykle pevnou instalaci a umožňují in-line výrobu kloubů. Procesy jednotlivých pájkových operací jsou trochu komplikovanější. Pro tyto účely se používají ruční přístroje, které pracují s topnými tělesy ve formě trysek. Před uvedením do provozu je nutné přístroj nainstalovat na rovný povrch a nastavit optimální teplotní režim. Například svařování PVC trubek se obvykle provádí při 260 ° C. Za 10-15 minut. po zapnutí přístroje bude dosaženo optimálního teplotního režimu, bude možné spustit provoz.

Na tryskách jsou instalovány obrobky pro připojení - na trnu upevněte armaturu a na trubici je instalována trubka. Samotná operace trvá několik minut, protože plast se rychle roztaví. Proto po zapnutí zařízení připravte proces dokončení. Přímé svařování PVC trubek s následným připojením se provádí poprvé jedním krokem. Výsledný kloub v prvních sekundách nelze otočit a pokusit se o jeho úpravu, protože jakékoliv změny po svařování ovlivní sílu k horšímu.

Jak dlouho trvá chlazení materiálu?

V případě kovových trubek postup trvá déle a zpravidla se vytváří vrstva vrstvy. Struktura získává sílu již v průběhu pracovních událostí. Po práci stačí počkat, až kloub ochladí přirozeně. Trvá několik minut počkat, jestli jsou spojky trubek z plastu svařeny. V závislosti na tloušťce výrobku a hloubce svařování se může tento interval pohybovat od 3 do 20 minut. Je důležité poznamenat, že při práci s kovem a při přilnutí plastových prvků není možné použít prostředky, které urychlují proces chlazení.

Jak svařovat trubku na trubku s různými průřezy?

Někdy z jistých důvodů způsobené neštandardním provedením potrubí je třeba řešit různé sekce. Například může být nutné spojit klasickou kruhovou trubku a obrobek s rozšířeným průřezem. V tomto případě je roh svařen k běžnému potrubí, ve kterém šířka police odpovídá poloměru kruhu. Operace se provádí pouze na jedné police. Dále technologie svařovacích trubek s různými průřezy zajišťuje vznícení oblouku na silnějším materiálu. Přerozdělováním vytvořeného svarového kovu je nutné provést spojení na celé oblasti spojů - je zřejmé, že v tomto případě bude větší než u standardního svařování.

Závěr

Nové technologie umožnily zjednodušit svařovací procesy různých materiálů a výrazně rozšířit možnosti instalace. Dnes, v otázkách, jak svařovat trubku do potrubí, prakticky neexistují žádná technická omezení. Například obloukové svařování umožňuje pracovat se všemi materiály, které se používají nejen v domácnosti, ale i v průmyslové ekonomice. Neexistují žádné překážky montáž plastových trubek, které jsou snadno spojeny spájkovacím zařízením.