Svařování polyetylénových trubek: technologie, doporučení

Výhody flexibilních plastových trubek v provozu způsobují přemístění starých kovových analogů. Tento proces je obzvláště patrný v konstrukcích vodovodů. Polymerní materiály liší se snadným používáním a současně téměř horší než kov, pokud jde o technické a provozní vlastnosti. Ale spolu s výměnou materiálu se také mění způsob zpracování. Poměrně specifická operace ve smyslu technickou podporu je svařování polyetylénových trubek, během kterých je nutné použít speciální fixační a topné zařízení. Pokud se tento postup provádí kvalitativně, je možné získat uzavřené a odolné místo spoje dvou prvků proti vnějším vlivům.

Obecné informace o technologii

Pro připojení dvou plastových trubek se používá způsob ukotvení jejich ploch pod účinkem ohřevu, který se provádí pomocí kovového nástroje. V důsledku přímého kontaktu s vyhřívanými plochami je zajištěn intenzivní přenos tepla. Tato funkce odlišuje technologii od topení vzduchem. Taková metoda rozložení tepla v plastické hmotě působí pozitivně z hlediska vytvoření spolehlivé struktury a nezahrnuje tepelné namáhání následované deformací spojů. Kromě toho svařování polyetylénových trubek od konce dovoluje vytvoření spojů, které v pevnosti nejsou horší než celá konstrukce. Samotný proces zahrnuje zahřívání koncových povrchů dvou prvků do roztaveného stavu a jejich další míchání do jednoho kusu. Ale s veškerou externí jednoduchostí vyžaduje tato technologie pečlivé provedení, které do značné míry závisí na použitých nástrojích. Je třeba poznamenat, že moderní high-tech zařízení pro svařování plastů minimalizuje vliv lidského faktoru, ale zcela nevylučuje.

Zařízení pro svařování polyetylénových trubek

Dokonce i malé svařovací operace tohoto druhu předpokládají použití celé skupiny technických prostředků. Základem takového zařízení je centralizátor, který zajišťuje upnutí dvou trubek pro další montážní práce. Také speciální rámeček se používá k opravě samotného centralizátoru. Pro aktivaci práce pohyblivých svorek se používá hydraulický systém, který pracuje pomocí mechanického pohonu. Existují však různé typy zařízení, které tuto funkci provádějí. Na trhu najdete univerzální zařízení pro tupé svařování polyetylénových trubek různých velikostí. Součástí těchto zařízení jsou obvykle sestavy s tryskami o průměru 20 až 75 mm. To je nejlepší možnost, pokud plánujete provádět instalační činnosti v domácnosti. Pro složitější úkoly bude vyžadována sada několika funkčních částí, které tvoří jeden svařovací komplex.

Centralizátory pro svařování trubek

Poprvé se tato technologie používala výlučně při práci s potrubími, z nichž jedna byla stacionární, tj. Byla již součástí komunikační sítě. To usnadnilo úlohu, protože se zlepšila přesnost připojení. Problémy vznikly při práci s dvěma pohyblivými zakončeními trubek, u nichž byl zaveden základní centralizátor. Toto zařízení, díky němuž svařovací stroj pro svařování polyetylénových trubek zajišťuje vysokou přesnost tvarování spoje. Nejprve je zapotřebí dosáhnout vyrovnání konců a operátor pak provede jejich redukci. Centrální konstrukce připomíná masivní upínací systém ze dvou kovových částí. Přestože jsou tyto jednotky do určité míry spjaty s univerzálním zařízením, musí být stále vybrány pro trubky se standardními rozměry cílového rozsahu.

Hydraulické svařovací stroje

V procesu svařování se předpokládá, že působí na potrubí mechanickým působením, aby se mohly pohybovat po osách nebo navzájem. Pro provedení této funkce se používá tato hydraulická jednotka. Obvykle tvoří jediný komplex s centralizérem a zajišťuje jeho řízení. V nejjednodušších konfiguracích zařízení pro svařování polyetylénových trubek provádí pouze fixaci a pájení prvků. Složitější systémy vyžadují, aby uživatel ovládal tlak aplikovaný na hydraulický stroj, přesné umístění konců trubek a přímé ovládání svorek centralizátoru. Všechny tyto funkce lze umístit na hydraulickou jednotku. Zvláště pro zjednodušení těchto operací dodávají výrobci zařízení s ergonomickými ovládacími panely, včetně těch s automatickými systémy.

Svítidla a ohřívače

Svařování je předkondicionováno přípravou trubek. Zejména s pomocí řezacího nástroje jsou hrany a roviny prvků přetvářeny určitým způsobem, aby se zajistilo jejich těsné uložení. Pokud jde o ohřívače, jsou integrovány do komplexu sestávajícího z hydraulického stroje a centralizátoru. Podle konstrukce se tato součást podobá velké placi, která je umístěna mezi konce obou trubek a zajišťuje jejich vytápění. Správa této části je realizována také prostřednictvím speciální konzoly. Pokud je tato jednotka pro svařování polyetylénových trubek používána v normálním režimu, pak je součástí jednotného návrhu s centralizérem. Obvykle se jedná o pomoc při přetočení, a to navzdory důležitosti funkce vytápění. Je také třeba poznamenat, že ohřívače musí mít speciální teflonové povlaky, což jim umožňuje po tavení potrubí snadno vyjmout.

Příprava na svařování

Práce začíná ponořením trubek do centralizátoru a jejich následnou fixací. Potrubí je nutné bezpečně zajistit tak, aby mohly být hladce pohybovány. Jedna část je zpravidla pevně připevněna a druhá je pohybována sílou hydraulického stroje. V případě potřeby lze svařování polyetylénových trubek s vlastními rukama provést bez obličeje. V tomto případě musí být povrchy na ukotvení nejdříve vyčištěny brusným nástrojem. Pokud je nástroj na ořezávání, oříznutí se provádí přímo na centralizátoru, po kterém se vytvořené třísky odstraní zvnějšku a zevnitř. Poté můžete pokračovat v ovládání. Je důležité, aby se potrubí vzájemně srovnaly s minimální mezerou a odchylkami v rovinách. Malé chyby jsou kompenzovány svařováním, ale v tomto případě bude hmotnost plastického materiálu ve spojovací zóně nerovnoměrná.

Topné trubky

Možná je to nejdůležitější fáze, protože plastové vytápění se provádí v rámci jeho rámce. Za prvé by měl být vyhřívaný disk na dostatečné teplotě. Potom je umístěn mezi dvěma konci, které jsou stlačeny pro zajištění předehřevu. Snaha by měla být malá, ale dostatečná pro to, aby se materiál obou trubek roztavil a těsně u sebe. Pro dosažení vysoce kvalitního svařování polyetylénových trubek je nutné regulovat tepelný účinek. Může být vizuálně monitorován - optimální režim zahrnuje tavení konců, avšak za předpokladu, že je zachována viskozita struktury. Výsledkem tohoto stupně by mělo být vytvoření malého válečku roztavené hmoty, který se mírně rozšíří za okraje konců.

Změna uspořádání

Po ohřevu konců je velmi důležité odstranit žhavicí nástroj včas a znovu připojit povrchy, které se mají svařovat. Je důležité, aby potrubí zachovaly celkovou integritu svých hran v budoucích křižovatkách. Maximální časový úsek, během kterého má být tato akce provedena, trvá 25 sekund. Ale to je důležité pro velké trubky, jejichž průměr je 60-75 mm. Pro domácnosti sanitární PVC je tento indikátor v pořadí 5-10 sekund. Vysoká rychlost přestavování je nutná z důvodu, že se materiál rychle ochladí bez podpory ohřívače. Výsledkem je, že tupé svařování polyetylénových trubek může ztratit kvalitu kvůli uvolněnému spojení konců. Na druhou stranu, spěch není vždy dobré. Porušení přesnosti dat prvků není z hlediska vytváření kvalitativního švu méně nebezpečná.

Kalový potrubí

Podstatou srážek spočívá v správné tvorbě švu a jeho přiznání do optimálního stavu. Po dokončení zakončení bez ohřívače začíná fáze již úplného chlazení materiálu. V tomto období je také možné, aby plastová hmota vyšla za okraje - tím vznikne kvalitní grant. Je žádoucí, aby vznikla nová vrstva vznikajícího plastu na pozadí jeho míchání s roštem získaným před permutací. Tím se dosáhne hlubšího svařování polyetylénových trubek s optimálně smíšenými strukturami obou materiálů. Pro dosažení dobrého výsledku po přeuspořádání obvykle operátoři zvyšují upínací sílu, která těsněji utáhla čelní plochy.

Chlazení materiálu

Konečná formace svařovaný šev s upevněním jeho konstrukce dochází v chladicím stupni. Pevnost ve spojovací zóně je dosažena díky skutečnosti, že místa stěn potrubí přiléhajících k získanému švu zvyšují tloušťku. Mimochodem to znamená nejen vytvoření spolehlivého kloubu - tyto oblasti jsou zpravidla mechanicky silnější než původní konstrukce materiálu. Umožňuje uměle zvýšit tento údaj díky intenzivnějšímu ohřevu, který umožňuje svařování polyetylénových trubek v mezích technologických omezení. Stejné ochlazení by mělo probíhat přirozeně při pokojové teplotě. To znamená, že k urychlení chlazení nedochází, protože to může nepříznivě ovlivnit budoucí kvalitu švu. Po úplném ochlazení musí být potrubí odstraněno z svařovací jednotka, před uvolněním upínací síly.

Závěr

Technologicky je proces spojování plastových trubek mnohem jednodušší než svařování kovových analogů. Populární polyvinylchloridové materiály se však objevily nedávno, takže způsoby jejich zpracování nejsou tak běžné u domácích mistrů. Ve skutečnosti, svařovací svařování Polyetylénové trubky jsou snadno a prakticky vyrobeny bez investic do spotřebního materiálu. Hlavní věcí je koupit vhodné zařízení. Pro práci s trubkami o malém průměru jsou nabízena kompaktní zařízení, ve kterých jsou již všechny hlavní funkční součásti. Další věc je, že v každodenním životě vzniká potřeba takových operací poměrně zřídka, i když kvalita výsledku takového svařování nemůže být opakována žádnou populární metodou.