Výrobní a výrobní systémy: koncepce, zákonitosti a jejich typy

Výrobní systémy

Obecné charakteristiky

Výrobní systémy jsou schopny samostatně nebo ve vzájemné interakci uspokojovat tyto nebo jiné požadavky a potřeby potenciálních spotřebitelů prostřednictvím výkonu služeb a zboží. Vznik takových struktur je způsoben vznikem nebo vznikem poptávky na trhu. Musí být přizpůsobeny pro neustálé uspokojení potřeb zákazníka. Cílem výrobního systému je tedy výroba a prodej potřebných produktů na trhu.

Etapy

Systému výrobních procesů je sled operací spojených s přeměnou materiálů a surovin na služby a zboží. V rámci tohoto komplexu se prostředky používané při práci mění. Procházejí následující etapy:

1. Mechanizace. V rámci toho je ruční práce částečně nahrazena strojem.
2. Automatizace. Jedná se o úplný přenos zařízení na mechanické operace. Automatizace minimalizuje účast osoby v práci.
3. Standardizace. Předpokládá jednotnost detailů, operací, zboží, kvůli kterým se komponenty produktů a lidí stávají zaměnitelnými.
4. Počítačová automatizace. Umožňuje vytvářet příležitosti pro flexibilní přizpůsobení zařízení pro výrobu rozmanitého sortimentu zboží.

Typy výrobních systémů

Jsou určeny v souladu s fázemi formování moderního průmyslu. V závislosti na metodách snižování nákladů organizace, technologická úroveň rozlišují tyto typy:

1. Měkké pre-vědecké (vojensko-anarchistické).
2. Měkké vědecké, založené na flexibilních technologiích (toyotismus).
3. Tvrdá vědecká (fordismus).

Zvažte tyto typy výrobních systémů podrobněji.

Vojensko-anarchická struktura

Tento systém výrobních činností má tyto vlastnosti:

1. Hlavním směrem je zadržení nových trhů s prodejem zboží na úkor jejich levnějších cen.
2. Manufaktura a tovární výroba výrobků. Je založen na mechanizaci, přenosu klíčových funkcí na zařízení, zajišťuje úzké a jednoduché zaměstnání pracovníků.
3. Vzorová a semi-monotónní monotónní činnost.
4. Nucený pracovní rytmus nastavený obráběcím strojem.
5. Rozsáhlé využití materiálu a lidských zdrojů pro jejich levnější.
6. Jednoduché operace.

Řízení výrobního systému je v tomto případě konfliktní povahy. Ve skutečnosti se proto říká vojensko-anarchistická. Jako součást výrobních vztahů jsou poměrně nestabilní.

Fordismus

Zakladatelem tohoto výrobního systému byl G. Ford. Vyvinul teorii, jejíž klíčová ustanovení jsou:

1. Vysoká mzda pracovníka.
2. Ovládání počtu hodin. Zaměstnanec musí pracovat 48 hodin týdně, ale ne více.
3. Poskytuje nejlepší stav strojů, jejich absolutní čistotu.
4. Rozvíjení respektu vůči sobě navzájem a navzájem.

V souladu s těmito zásadami byl zaveden 8hodinový den a plat byl stanoven na dvojnásobek sazby, která byla stanovena ve všeobecně uznávaných normách. Ford navíc vytvořil školy se stipendiem, založil sociologické laboratoře, které provedlo výzkum v oblasti pracovních podmínek, volného času a života zaměstnanců. Současně se staral o potenciální spotřebitele. Zejména byla věnována zvláštní pozornost kvalitě výrobků, rozvoji servisní sítě, neustálému zlepšování automobilů, poklesu prodejních cen. Jako přísný požadavek zavedení strojů pro výkon tvrdé práce, provozní implementace inovace. Bylo také zohledněno přísné dodržování hygieny, udržování čistoty, psychofyziologické charakteristiky zaměstnanců byly vzaty v úvahu při jejich distribuci pro provádění určitých operací (vyžadujících tvůrčí vzhled nebo monotónnost). Ford byl jedním z těch, kdo vytvořili filozofii praxe. Zásluhou tohoto muže a dalších lidí, kteří propagují podobné myšlenky, je potvrdit klíčové principy, na nichž je založena organizace výrobních systémů. V současné době neztrácejí svůj význam, ale spíše se stávají více než poptávkou.

Klíčové vlastnosti

Hlavním úkolem Fordismu při snižování výrobních nákladů. Mezi klíčové rysy struktury patří:

1. Výroba dopravníků.
2. Přítomnost parku specializovaných strojů.
3. Šablona jednoduché práce.
4. Vynucený rytmus definovaný dopravníkem.
5. Nízká kvalifikace personálu.
6. Sériová (hromadná) výroba.
7. Malé náklady na přilákání zdrojů k vytvoření nového plynovodu.
8. Velký obrat personálu.

Řízení

Obsahovala:

1. Plánování výroby. Bylo provedeno ve formě rozdělování finančních, pracovních a materiální zdroje.
2. Směrování. Jedná se o vývoj sekvencí a způsobů průchodu zboží přes zařízení.
3. Dispečink. Poskytuje distribuci Route-technologické mapy a výrobních úkolů podle obchodních jednotek.
4. Plánování. Jedná se o vytvoření harmonogramu a koordinace různých fází a způsobů zpracování produktů (v sérii nebo paralelně).
5. Kontrola kvality.
6. Zlepšení metod výroby a distribuce funkcí mezi zaměstnanci.

Toyotism

Výše uvedené výrobní systémy nemají flexibilitu a schopnost přizpůsobovat se měnícím se podmínkám. Tojotizm je reakcí na potřebu vysoce kvalifikovaných specialistů, což je zvýšení mobility v průmyslu. Působí jako moderní výrobní a ekonomický systém. Jeho klíčovým principem je nalezení optimální kombinace lidských hodnot, trénink, nepřetržité přizpůsobování se neustále se měnícím podmínkám. Zahrnuje zapojení vysoce kvalifikovaných pracovníků, využití semi-šablon a tvůrčí práce. V této struktuře se používají flexibilní konstrukční a výrobní systémy. Celá společnost působí jako komplex vysoce specializovaných podniků, je rozvinuta síť poboček.

Vývoj flexibilních výrobních systémů v Japonsku

Začaly být představovány relativně nedávno, v polovině 20. století. Úspěšný vývoj výrobních systémů tohoto druhu je zaznamenán v Japonsku. V podnicích začal fungovat počítačový model. Koordinuje informace všech strukturální rozdělení a zajišťuje bezporuchový provoz. Výrobní a technický systém tohoto typu předpokládá administraci přímo v samém průběhu výroby a kontrolu zásob materiálu. Kontinuita práce je zajištěna dodáním materiálu "právě včas" na správném místě a v požadovaném množství. Takový model se nazývá "kanban". Plánovací oddělení společnosti rozvíjí týdenní nebo měsíční plán uvolňování nových produktů. Nejedná se však o výrobní schéma pro každou prodejnu. Provozní harmonogram, který se každodenně rozvíjí, koordinuje práci jediné hlavní montážní linky. Další workshopy jsou hlášeny prostřednictvím systému "kanban". Japonská technologie je pro svou kvalitu známá po celém světě. Tato popularita je zajištěna přísnou kontrolou v podniku. Každý zaměstnanec v každé společnosti se cítí individuální odpovědností za vyrobené produkty. Pro kontrolu kvality se v podniku vytvářejí speciální kruhy. Jejich členové musí neustále zlepšovat své dovednosti a znalosti.

Zásady

Hlavní výrobní systémy v moderním světě jsou založeny na:

1. Plánování zdrojů. V souladu s obecnými pracovními projekty se vytváří předpověď konjunktury, finanční ukazatele, vývoj inženýrství a designu, zaměstnanost a grafika.
2. Kontrola kvality.
3. Řízení lidských zdrojů. Jedná se o studium jednotlivých charakteristik osoby, které zajišťují kontinuitu a bezpečnost práce. V podnicích jsou zavedeny flexibilní plány, rozšiřuje se rozsah funkcí zaměstnanců. Samotní pracovníci se podílejí na organizaci výroby. Zvláštní pozornost je věnována skupině a interní sebeovládání odborníků.

Vlastnosti ruského průmyslu

V současné době fungují podniky model, který pokrývá všechny fáze podniku. Zahrnují nejen samotnou výrobu, ale také dodávky surovin pro její výrobu, stejně jako prodej hotových výrobků. O tom, jak je systém organizován efektivně, kvalita zboží, velikost nákladů, konkurenceschopnost podniku závisí. Klíčovým faktorem omezujícím vývoj výrobních systémů v Rusku je nedostatek kvalifikovaných manažerů a nedostatek informací o potenciálu a vyhlídkách na modernizaci.

Specificita podávání

Řízení výrobního systému je úmyslnou regulací veškeré práce podniku. Především by měl být vypracován projekt optimálního modelu fungování společnosti. Řízení zahrnuje rozhodování o umístění kapacity, zavedení norem a norem. Funkce systému musí být neustále sledována. To znamená, že trasy pro objednávky musí být stanoveny, lhůty pro jejich doručení jsou stanoveny. Posouzení materiálů, součástí, dílů a výrobků uvnitř podniku nemá žádný význam. Tato kontrola by měla být zajištěna ve všech fázích činnosti společnosti. K dosažení konkurenceschopnosti musí podnik vyrábět požadovaný produkt na trhu. Současně musí mít své vlastní vlastnosti, které ji lépe odlišují od výrobků jiných firem. V tomto ohledu by tým specialistů měl vypracovat návrh produktů, které podnik vytvoří, nebo využít již existující slibný vývoj.