Kovový řezací hořák: zařízení, nastavení způsobu použití

Technologie pro zpracování kovových konstrukcí a dílů v široké distribuci jsou mechanické metody. Takové operace jsou prováděny výrobními stroji, ručními nástroji atd. Více moderních směrů zpracování pevných materiálů souvisí s tepelným vlivem. A řezačka plynu je nejvíce dostupným nástrojem, který implementuje tuto metodu.

Uspořádání zařízení

Dvě trubky nebo injektorové modely hořáků se používají častěji, kdy je dodávka technického kyslíku (pracovní směs) rozdělena na dva proudy. Horní kanál zajišťuje dodávku plynu na hlavu hrotu vysokou rychlostí. Poté směs prochází hlavní tryskou náustku. Tato část nástroje je zodpovědná za řezání obrobku přímo. Pro řízení procesu a topných charakteristik je k dispozici regulační ventil s ventilem. Obvykle se toto zařízení přenáší na horní část pouzdra. Spodní trubka naopak vede plyn do speciální komory pro míchání s hořlavým plynem. Výsledkem je rovnováha teplot a rychlostí. V některých oblastech se ukázalo být výhodnější použít třítrubkové zařízení řezačky plynu, ve kterém je realizováno míchání dvou kyslíku a jednoho hořlavého proudu uvnitř hlavy. Výhodou takových modelů je zbavit se speciální směšovací komory, jejíž přítomnost sama o sobě představuje nebezpečí "zpětného úderu". V takových situacích se směs pohybuje v opačném směru.

Princip činnosti frézy

Na rozdíl od mechanického nástroje se plynové zařízení přímo nedotýká cílové oblasti a v hlavní části práce smíchá pouze kyslík s hořlavým plynem. Výsledkem toho je, že proces vytváření a směru ohřívacího plamene k cílovému obrobku je doprovázen vytvářením trysky pro řezání kyslíkem. Existují různé varianty řezačů, které se liší typem použitého plynu, avšak v zásadě se jejich funkční účel nemění. Je to technika řezání se může lišit - například struktura řezání může být oštěp, povrch nebo oddělení. A dokonce i tato klasifikace je irelevantní, protože univerzální řezačka plynu pro kov umožňuje použití několika režimů s možností řezání o tloušťce od 3 do 300 mm. V tomto případě nezáleží na odporu zařízení a na směru proudění trysky. Hlavní věc - fyzická ergonomie na reference. Kompaktní stroj může získat širokou škálu řezných konfigurací se správnými dovednostmi.

Odrůdy nástroje

Pokud je to záležitost složitých odpovědných operací, pak možnosti univerzálního řezače nemusí být dost. Takové modely mají dobře vyjádřenou strukturální a provozní flexibilitu, ale pro mnoho specializovaných úkolů to není vhodné. Například pro vzdálené úlohy, které vyžadují vysoký výkon, doporučujeme použít řezačku propanového plynu, která je přímo připojena k válci. Modely tohoto typu se dobře projevují na staveništích a provádějí složité a hluboké řezy velkých kovových konstrukcí. A naopak, existuje úzká řada turistických nožů malého formátu, které se také připojují k propanovým láhvím, ale pracují s nízkým výkonem. V průmyslových obchodech se častěji používají kerosénští řezbáři. Tento typ plynového zařízení je schopen poskytovat vysoký výkon, ale pouze ve spojení s centrálním přívodem paliva. V tomto případě jsou kladeny vysoké bezpečnostní požadavky, proto jsou hořáky vybaveny širokým spektrem ochranných systémů.

Vlastnosti přenosných modelů

Z hlediska designu je to optimální řešení pro práci v domácím prostředí. Kompaktní jednotka je tryska pro přivádění hořlavých trysek na kovový povrch. Stejně jako v případě propanových modelů je spojen s válcem pro plynový kleštin, který je zdrojem pracovní směsi. Také je třeba vzít v úvahu, že to není plnohodnotný řezač, ale spalovač. Proto jsou v průběhu zpracování důležité kontrolované parametry intenzity tepelného působení. Zejména přenosný domácí řezač plynu udržuje teplotu hořáku na 1300 ° C. Profesionální modely této třídy poskytují tepelnou expozici až do 2800 ° C. Co se týče cílové materiály, pak jsou tavné kovy a slitiny, jako je hliník, měď, cín, a další. Ale opět, standardně spíše tento nástroj taveniny strukturu a nepřerušuje to. Pro účinné a přesné řezání bez nadměrné deformace obrobku je třeba používat intenzivní režimy tepelného proudění.

Pokyny pro nastavení frézy

Před prací se nástroj zkontroluje, zda je konstrukční celistvost. Je třeba vyhodnotit kvalitu spojovacích prvků, funkčních částí a spotřebního materiálu. Zvláštní pozornost je věnována hardware příslušenství - zejména těsnost hadice, která bude dodávat plyn. Poté připojte k přívodu plynu. Tato operace se provádí pomocí závitového kování. V závislosti na modelu hadice použijte pravé nebo levé závitové zařízení pro připojení. Například pokud plánujete pracovat s kyslíkem, použijete pravou nit. Aby se zabránilo nebezpečí selhání a následnému úniku, je řezačka plynu na plechovce zkrácena pomocí speciálního upevňovače se zámkem. I při příležitostném fyzickém tlaku na fixační zónu tento mechanismus nedovolí, aby se hadice pohybovala od balónu.

Pracovní postup

Proces řezání by měl být zahájen pouze ve speciálním zařízení svářeče. Operátor musí mít přinejmenším brýle, rukavice a oblečení se žárovzdornými vlastnostmi. Plamen je směrován směrem k přívodní hadici, a druhý, na oplátku, je umístěn tak, aby se zabránilo rušení působí na fyzickou manipulaci řezbáře. Balón je umístěn ve vzdálenosti od nejbližšího pracoviště. V souladu s předpisy, musí být zachována vzdálenost 5 m. Navíc, tento proces může být organizován, nebo venku, nebo doma, ale s účinným větráním. Když je vše připraveno k práci, řezačka plynu se otevře na řezači plynu. Od tohoto okamžiku hořák začne vyrábět aktivní trysku pro řezání. Umístěte stroj na obrobek hladce, aniž by došlo k otřesům nebo oscilací. Čím je konstrukce silnější, tím je delší doba trvání taveniny.

Údržba nástrojů

Po pracovních úkonech je nutné znovu zkontrolovat konstrukci přístroje a zkontrolovat stav jednotlivých dílů. Fréza ukládejte pouze na čisté místo s nízkým koeficientem vlhkosti bez nebezpečí vnikání prachu, nečistot nebo malých předmětů do trysky. Pokud během provozu bylo zařízení zjištěno, že byl vyčerpán, měly by být provedeny následující operace, v závislosti na typu konstrukce:

• Odpojte špičku od rukojeti a vyčistěte mechanizmus vstřikovače.
• Odšroubujte šroub a také vyčistěte injektor.

Při pravidelném používání plynových hořáků pro kov se pozoruje intenzivní opotřebení jednotlivých prvků. Musíte být na to připraveni uložením příslušných náhradních dílů. Mezi nejvhodnější patří například komory pro míchání mědi, mosazné ventilové vřeteny (asi 500 pracovních cyklů), náustky a rukojeti.

Bezpečnostní požadavky na řezání kovů

Již bylo řečeno, že základem pro úspěšné provádění pracovních činností je vybavení. Je však také nutné vzít v úvahu některá bezpečnostní pravidla, která již byla použita pro proces, který byl zahájen. Takže při otáčení vřetena musí mít všechny matice a šrouby pevnou svorku, což eliminuje náhodné odšroubování. Kanály lze otevřít na dobu delší než 6 sekund. Poté, přes otevřené kování, musí nástroj nasát vzduch při tlaku, který by měl být 1,5 násobek stejné úrovně pro každý náústek. Všechny prvky připojení řezačky plynu jsou předem vyčištěny a odmaštěny. Zastavte práci přístroje v několika fázích, počínaje snížením tlaku ve spoji, dokud se přívod plynu úplně nezastaví.

Oblíbené modely s pochodeňmi

Jako levné řešení rozpočtu můžete doporučit jednoduché, ale spolehlivé zařízení KOVEA. Jedná se o univerzální hořák Torch KT-2008, který se používá zejména v průmyslových odvětvích, autoservisech a čerpacích stanicích. Výkon plamene je 3,5 kW, ale to stačí k tomu, aby bylo možné manipulovat se standardními kovovými polotovary a konstrukcemi. Jako alternativní řešení můžeme nabídnout modely REDIUS Р3П-01М a KRASS Р3П-02М. Jedná se o zástupce středního segmentu, který pracuje s nízkohlíkatými oceli. Přebytečnost těchto změn zahrnuje nastavení výkonu hořáku a odolnost proti zpětnému nárazu.

Model "Svarog R3P-32-P" vykazuje vysoký stupeň spolehlivosti. Tento nástroj umožňuje řezání jak ocelových, tak i vysoce kvalitních ocelí, včetně ocelí s nízkým obsahem uhlíku. Analog P3P-32-P je další řezač plynu KOVEA - Svítilna TKT-9607. Tento model kombinuje takové výhody, jako je funkčnost, výkon a možnost piezoelektrického ovládání.

Jak vybrat nejlepší možnost?

Při nákupu tvořily průměr nástroje výrobní materiály brány rameno podporované řezání režimů, a tak dále. D. Vzhledem k tomu, že je žádoucí, aby bouli mosaz a zbytků z hliníku. V každém případě jsou kování, spojovací díly a obložení mosazi prokázány vysokou pevností a trvanlivostí. Plast je pro všechny jeho praktičnost a lehkost nežádoucí díky rychlému opotřebení. Co se týče průměru rukojeti ventilu, doporučují se standardní velikosti 40 mm pro typické provozy vyžadující vysoký výkon. V tomto případě řezačka plynu s menší tloušťkou ventilu účinněji provádí bodové jednotlivé úkoly. Při výběru typu nástroje a principu fungování hodně závisí na povaze plánované práce. V případě, že padla volba ve prospěch modelu vstřikování, je lepší dát přednost verzi, ve kterém je směšovací komora z mědi nebo její slitiny.

Závěr

Plynových zařízení v různých oblastech kombinuje velmi atraktivní výkon a zároveň pracovat s nimi je spojeno s vysokými riziky v oblasti bezpečnosti. Nicméně kvalitní zařízení pro zpracování kovových polotovarů může být účinné jak v profesním, tak v domáckém průmyslu. Například řezací hořák s pezopodzhigom docela vhodný pro garáže prací nebo výstavba dokončovacích rámů pro dům. Jednoduché revize plechy průběhu činností údržby bude výrazně usnadněno, pokud k ní přistupovat s správně nakonfigurován frézou. Kromě toho a za cenu tento nástroj téměř není lepší než podobné nástroje pro řezání pevných materiálů. Průměrné ceny se pohybují od 1,5 do 2 tisíc rublů. A možnosti rozpočtu jsou k dispozici pro 600-700 rublů.