Tepelně odolná ocel: třída, podrobný popis

Žáruvzdorné oceli, značek a typů, které považujeme za níže, je určen pro dlouhodobé užívání s účinky vysokých tepelných a elektrických spotřebičů. Způsob výroby tohoto materiálu zajišťuje jeho následnou činnost po delší dobu bez deformací. Vlastnosti tohoto typu oceli: vysoká pevnost a tečení. Uvažované kovy se používají hlavně pro konstrukci konstrukcí nezavazovaného typu provozovaného vlivem plynného oxidačního prostředí a teplot v rozmezí 500 až 2000 stupňů Celsia.

Zvláštní funkce

Značky žáruvzdorných a žáruvzdorných ocelí jsou charakterizovány dlouhodobou pevností. Tento indikátor předpokládá možnost konfrontace materiálu s negativními vnějšími faktory po dlouhou dobu. Vysoká tečení je důsledkem kontinuální deformace oceli v podmínkách zvýšené obtížnosti z hlediska provozu a údržby.

Z těchto faktorů závisí možnost použití materiálu v jedné nebo jiné sféře. Creep deformační rychlost omezující charakteristika, která je v tomto případě z 5 procent na 100 hodin, na 1% na 100 tisíc hodin. V souladu s GOST 5632-72, jakýkoliv typ tepelně odolné oceli by neměla zahrnovat antimonu přísady, olovo, cín, arsen a bismut. To je způsobeno tím, že tyto materiály mají nízkou teplotu tání a to negativně ovlivňuje vlastnosti konečného výrobku. Některé prvky, když jsou zahřáté, uvolňují odpařování negativní pro lidské zdraví, což také ovlivňuje jejich nezpůsobilost k zařazení do tohoto druhu oceli. V důsledku toho je optimálním složením pro výrobu materiálu železná základna s příměsí chromu, niklu a dalších kovů, odolná vůči vysokým teplotám a oxidačním procesům různých druhů.

Tepelně odolná ocel: třídy

Níže jsou hlavní značky daného materiálu:

• Značka P-193 neobsahuje více než jedno procento uhlíku, 0,6% manganu a křemíku, stejně jako asi 30% niklu a chromu, 2% titanu.
• Tinidur: uhlík - až 0,13%, mangan a křemík - ne více než 1%, chrom - 16%, hliník - až 0,2%, nikl - 30-31%.
• Žáruvzdorná ocel třídy A-286 obsahuje podíl 0,05% uhlíku, 1,35% manganu, 25% hmotnostních niklu, 0,55% křemíku, 1,25% molybdenu, 2% titanu.
• Typ DVL42: 0,1% uhlíku, ne více než jedno procento manganu, 33% niklu, 23% hmotnostních kobaltu, až 1% křemíku, 5% molybdenu, 1,7% titanu.
• DVL52 má podobné složení jako výše uvedená značka, ale namísto titanu je do kompozice zahrnuto až 4,5% tantalu.
• Hromadur: 0,11% uhlíku, 0,6% křemíku, 1,18% manganu, 0,65% vanadu, 0,75% molybdenu.

Všechny tyto typy žáruvzdorné oceli jsou vyráběny pomocí podobné technologie, pouze kompozice je odlišná. Zbytek je železo. Je základem všech typů dotyčných materiálů.

Výroba

Stupnice vysokoteplotních ocelí pro pece, stejně jako jejich analogy, vyžadují při tavení určité podmínky. Na rozdíl od výroby konvenčních ocelí by měla být do slitiny začleněna minimální obsah uhlíku, který má zajistit požadovaný stupeň pevnosti. V tomto ohledu není koks vhodný pro pece pecí. Místo toho používá kyslík plynného typu. To umožňuje dosažení rychlého bodu tání kovu v krátkém čase.

Zpravidla se dotyčný materiál vyrábí především ze sekundárních surovin. Chrom a ocel jsou umístěny současně v peci a spalovaný kyslík zahřívá kov do stupně tání. Při tomto procesu dochází k oxidaci uvolněného uhlíku, který musí být podle technologie odstraněn ze slitiny. Křemík v malých množstvích umožňuje chránit chróm před oxidací, také na začátku tání nikl je přidán. Zbývající přísady se smíchají s hlavním krmivem na konci procesu. Teplota postupu je asi 1800 stupňů Celsia.

Zpracování

Zpracování jakéhokoliv z nerezavějící oceli se provádí pomocí pevných řezáků. Jsou vyrobeny z kovů, které obsahují kobalt a slitiny wolframu. Zbytek technologického procesu je téměř shodný se zpracováním standardních tříd. Provádí se na pracovníky šroubovárenské soustruhy pomocí standardních mazacích a chladicích kapalin. Bezpečnost se také neliší.

Svářečské práce na daném materiálu jsou prováděny metodou oblouku nebo argonu. Před zahájením svařování musí být obě části, které mají být spojeny, podrobeny temperování, které spočívá v ohřevu prvku na 1000 stupňů a okamžitém chlazení. Taková metoda umožňuje vyvarovat se vzniku prasklin v procesu svařování. Je důležité současně udržovat kvalitu svaru na úrovni hlavního materiálu, jinak by mohlo dojít k vážným poruchám během provozu.

Aplikace

Dotčený materiál se používá v podmínkách, kdy je implicitní konstantní tepelné zatížení. Označte například značku vysokoteplotního ocelového silchromu pro ventily nebo podobné výrobky a ujistěte se, že jsou účinné. Tato kompozice se také často používá pro speciální pece s vysokou teplotou ohřevu. Vlastnosti oceli umožňují vydržet několik desítek tisíc pracovních cyklů, což výrazně snižuje výrobní náklady.

Austenitické třídy se používají při výrobě rotorů, lopatek turbín a motorových ventilů. Mají vynikající odolnost proti vysokým teplotám a zvýšenou odolnost proti vibracím a mechanickému namáhání. Černá barva žáruvzdorné oceli se zvýšenou odolností proti korozi se používá především pro výrobu konstrukcí, které jsou používány venku nebo v podmínkách vysoké vlhkosti. Mezi zvláštnosti tohoto druhu patří vysoké složení chrómu v kompozici, což umožňuje zvýšit účinnost odolnosti vůči oxidaci a dalším destruktivním procesům.

Lité žáruvzdorné oceli: značky pro řetězové články, potrubí a ventily

Mezi touto kategorií martenzitických ocelí patří mezi nejznámější značky:

• X-5. Z této oceli se vyrábějí potrubí, které jsou orientovány tak, aby pracovaly při teplotě nejvýše 650 stupňů.
• 1Х8ВФ, Х5ВФ, Х5М - slouží k uvolňování potrubí a zařízení určených pro provoz při teplotě 500-600 stupňů. Současně je pracovní doba omezená (od jedné do sto tisíc hodin).
• 4X9C2, 3X13H7C2 - odolávají tepelnému zatížení až do 950 stupňů Celsia, slouží k výrobě ventilů motorových vozidel.
• 1X8VF - značka je vhodná pro výrobu parních turbín, může odolat zatížení 500 stupňů s životností nejméně 10.000 hodin.

Strukturální nuance

Známky žáruvzdorné oceli pro kotle s martenzitickou strukturou mají v podstatě perlit. Změní svůj stav v závislosti na obsahu chrómu. Pro získání produktů s interním indexem vysoce tvrdého sorbitolu se materiál poprvé ochladí při teplotě nejméně 950 ° C, po které se temperuje. Mezi tyto značky patří: Х10С2М, Х6С, Х7СМ, Х9С2. Perlitové druhy patří do kategorií chromomolybdenu a chromosilikátu.

Ocelové slitiny, které obsahují až 33 procent chrómu, patří do žáruvzdorných materiálů s feritickou vnitřní konfigurací. Výrobky z tohoto materiálu jsou podrobeny žíhání, což umožňuje vytvoření jemně zrnité struktury. Když se tyto oceli zahřívají nad 850 stupňů, zrnitost se zvýší, což vede ke zvýšení křehkosti materiálu. Značky v této kategorii: Х17, 1Х12СЮ, Х25Т, Х28, 0Х17Т.

Žáruvzdorné oceli

Pro provoz výrobků, které vydrží až dva tisíce stupňů, se používají žáruvzdorné kovy. Následující prvky jsou použity v těchto formulacích a jejich bod tání v stupních Celsia:

• Vanadium - 1900.
• Tantal - 3000.
• Tungsten - 3400.
• Niobium - 2415.
• Molybden je 2600.
• Renius - 3180.
• Zirkonium - 1855.
• Hafnium - 2000.

Konfigurace těchto kovů se mění při zahřívání, protože vysoká teplota umožňuje jejich přeměnu na křehký stav. Vláknitá struktura prvků se dosahuje rekrystalizací žáruvzdorných ocelí. Zvýšení tepelné odolnosti materiálu se provádí přidáním speciálních směsí. Podobně jsou formulace chráněny proti oxidaci.

Na závěr

Jiný název pro žáruvzdornou ocel (nerezová ocel) je odolný proti oděru. Takové materiály jsou ve výrobním procesu obdařeny touto kvalitou. Výsledkem je, že jsou schopni pracovat dlouhou dobu v podmínkách vysoké tepelné namáhání bez deformací, zobrazování plynu korozi distanční. Jednoduše řečeno, díky slitinám různých prvků dosahují v závislosti na předpokládaných provozních podmínkách optimální vlastnosti tepelně odolných materiálů.

Tepelně odolné oceli představené na moderním trhu se širokou paletou značek, jako je žáruvzdorných slitin různé kategorie uznává většina odborníků za nejlepší materiál pro výrobu dílů a částí konstrukcí a zařízení, jejichž provoz je prováděn v konstantním kontaktu s vysokými teplotami, korozními podmínkami nebo jinými složitými vlivy.