Ocel ШХ15: vlastnosti, aplikace, vlastnosti, dekódování značení

Charakteristika použití oceli SHKh15, stejně jako proces její výroby, vedla k tomu, že byla zařazena do skupiny konstrukční oceli.

Struktura oceli

Nejdůležitějším požadavkem pro tento typ oceli je jeho vysoká tvrdost. Abychom toho dosáhli, používáme velké množství uhlíku jako a slitinový prvek, a také přidat nějaké chróm.

V době dodávky této oceli je její strukturou směs ferity a karbidu. Nejčastěji v zásobování tohoto druhu píší, že je žíhaný na granulovaném perlitu. Důležité je také poznamenat, že se uplatňuje vysoká plasticita oceli SHK15, která musí být dodržována, protože surovina této značky se často používá k výrobě různých plastových konstrukcí.

Teplota kalení oceli, při níž se tepelně zpracovává, činí 830-840 stupňů Celsia. Uvolňování surovin se provádí při teplotě 150 až 160 stupňů a doba potřebná k dokončení operace je 1-2 hodiny.

Karbidová fáze

Další charakteristiky použití oceli SHX15 velmi závisí na karbidové fázi a na jeho úspěšném dokončení. Pokud uvažujeme o jeho průběhu pod mikroskopem, můžeme pozorovat, že pokud je úspěšně dokončen, úsilí potřebné k zničení matice je 140 kN.

Pro dosažení tohoto cíle musí být kulička, která je hlavním prvkem struktury, mít rovnoměrnou matrici, stejně jako poměrně rovnoměrné karbidy. Měly by být stejné ve velikosti i v distribuci v matici. Pokud se během zpracování stane něco špatně, síla potřebná k přerušení struktury by mohla klesnout na 68 kN. Pokud k tomu dojde, struktura míče není jednotná. Karbidy mohou být v tomto případě nerovnoměrně rozloženy a / nebo mají jinou velikost. Tento indikátor je pro oceli velmi významný.

Vady karbidové fáze

Vzhledem k tomu, že vlastnosti použití oceli SHX15 závisí převážně na průtoku karbidové fáze, je důležité vědět, jaké jsou defekty tohoto procesu:

• Jedním z prvních defektů je karbidová bandáž. Vzniká tak ze skutečnosti, že struktura oceli je heterogenní po jejím ochlazení. V oblastech, kde je přítomno velké množství karbidů, se objevuje martenzitická struktura trostitu a na místech, kde je množství této látky malá, se objevuje ischulární martenzit.
• Další porucha, která může vzniknout, je karbidová segregace. V ložisku typu oceli se často vyskytuje velké množství karbidů, které se nacházejí podél směru válcování - to se nazývá karbidová separace fází. Vada tohoto jevu spočívá v tom, že tyto prvky jsou charakterizovány vysokou pevností, ale také vysokou křehkostí. Nejčastěji jsou tyto prvky zničeny, když ocel opouští pracovní plochu, což způsobuje ohnisko zničení. Výrazná vada tohoto typu značně zvyšuje opotřebení kuličkových ložisek.

Ložiska z oceli

Díky vlastnostem použití oceli SHX15 se často používá pro výrobu kuliček, válečků a ložiskových kroužků.

Je třeba poznamenat, že při použití těchto součástí jsou stále vystaveny vysokým střídavým namáháním. Důležité je také pochopit, že válec nebo kulička, stejně jako stopa z kroužků, zažijí vysoké zatížení v jediném okamžiku, který je rozložen na velmi malé části letadla. Z tohoto důvodu v těchto oblastech střídavě existují střídavé napětí o řádu 3-5 MN / m² (300-500 kgf / cm²).

Je to kvůli takovým zatížením, že teplota kalení je velmi vysoká, aby poskytla vysokou pevnost materiálu. Důležité je také poznamenat, že takové vysoké zatížení neprochází bez zanechání stopy, ale ponechávají lehkou deformaci ložiskových prvků. Z tohoto důvodu se na ložisku vytvářejí únavové trhliny. Vzhled těchto defektů vede k tomu, že při průchodu této oblasti dojde k šoku, kvůli němuž se deformace pouze zvětší a nakonec ložisko zcela selhává.

Ocelová ložiska: charakteristika

Tento typ oceli se používá k výrobě kuliček o průměru až do válců o průměru 150 mm až 23 mm, jakož i pro výrobu ložiskových kroužků, tloušťkou stěny 14 mm. Také tato ocel může použít pro výrobu plunžrů pouzdra, tlakové ventily a další součásti, pro kterou je hlavní požadavek - vysoká tvrdost, vysoká odolnost proti opotřebení a odpor.

Nosná ocel této značky má také řadu určitých vlastností, jako například: tendenci k náchylnosti k lámavosti nebo citlivosti na flokulaci. Limity krátkodobé pevnosti tohoto materiálu jsou v rozmezí od 590 do 750 MPa. Limit proporcionality pro tento materiál činí 370-410 MPa. Relativní prodloužení materiálu při přerušení je 20%. Ocel značka SHX15 má relativní zúžení - 45%. Kromě toho existuje také charakteristika nárazové síly, jejíž index je 440 kJ / m².

Vlastnosti oceli ШХ15

Pokud mluvíme o vlastnostech této značky, musíme věnovat pozornost jejímu chemickému složení, které velmi ovlivňuje tvorbu těchto vlastností. Ocel ШХ15 obsahuje ve svém složení takové chemické prvky:

• C = 0,95 - 1,0;
• Si: 0,17-0,37;
• Mn = 0,2-0,4;
• Cr je 1,35-1,65.

Také tato značka je charakterizována ještě jedním parametrem - kritickým teplotním bodem. U oceli ШХ15 je tento ukazatel v oblasti od 735 do 765 stupňů Celsia.

Aby se dosáhlo požadované pevnosti, je tento typ slitiny vystaven silnému zahřátí, jehož teplota překračuje eutektoidní přeměnu. Poskytuje požadovanou koncentraci takového prvku jako C a Cr složení oceli v pevné formě, a také dělá strukturu jemného homogenního zrna.

Vysvětlení ShKh15 oceli, který se získá jako výsledek všech těchto operací je následující: písmeno W znamená, že materiál, patří do skupiny ložiskové oceli, a písmeno X ukazuje, že složení suroviny má materiál, jako je chrom, který je jedním z prvků slitiny.

Uhlíková ocel

Ocel SHX15 - uhlíková a nízkolegovaná ocel, která při výrobě nožů získala název "uhlík". Tento materiál byl používán asi 100 let. Hlavní oblastí použití tohoto materiálu jsou nosné, oděruvzdorné a řezné části nebo prvky.

Je také třeba poznamenat, že tato skupina oceli se stala klasikou pro výrobu nožů iv zahraničí. Nůž z SHX15 bude mít velkou sílu, stejně jako značnou ostrost. Takové výrobky se nejčastěji používají pro všechny řezné nástroje, ale z nich lze také vyrobit běžné kuchyňské nože.

Vlastnosti použití

Dešifrování oceli SHX15 hovoří samo o sobě, ale je třeba dodat, že 15 je indikátorem množství chrómu v materiálu, který je v něm obsažen na úrovni 1,5%.

Při použití výrobků z této oceli v metastabilním prostředí s vysokým zatížením jsou geometrické změny v rozměrech součásti zcela možné. Po pozorování vytvrzených vzorků a jejich změny ve velikosti, a od lidí radiografické studie prokázáno, že pro stabilizaci látky, jako je martenzit, požadovaných vytvrzení materiálů pro 2-4 hodin při teplotě 150 stupňů Celsia. Pokud je to nezbytné ke stabilizaci martenzitu látku pro další použití ve zvýšených teplotních podmínek, musí se proces uvolňování probíhat v prahovou teplotou, která je větší, než je provozní teplota 50-100 ° C.

Je třeba poznamenat, že hlavním důvodem, proč ocel po temperování a temperování změní své geometrické parametry, je účinek zbytkového austenitu. Abychom poskytli ilustrativní příklad, je možné uvést následující tvrzení: 1% pravosti při transformaci na martenzit změní velikost části o 1 • 10^-4. Pro pochopitelnější definici to znamená, že změna velikosti nastane při 10 μm pro každou velikost 100 mm.