Ocel 20: GOST, vlastnosti, vlastnosti a aplikace

Čisté železo se vyznačuje omezeným seznamem vlastností a jako základní kov není velký zájem. Ale na něm založené slitiny mají obrovské možnosti, stačí určit chemické složení a provést správné tepelné zpracování.

Nejběžnější konstrukční ocel

Všechna ocel na bázi železa se odkazuje železná metalurgie a mají řadu klasifikací. Vyrábí se podle různých parametrů: chemické složení, účel, obsah škodlivých prvků, síla a síla nárazu, flexibilita a mnoho dalších. Strukturální - se stávají nejčastějšími v aplikaci. Některé z nich mají univerzální vlastnosti a zaměnitelnost.

Konstrukční ocel 20 se týká třídy středního uhlíku, má strukturu feritu a perlitu. Kvalita oceli, tj. Má snížený obsah škodlivých prvků: síra a fosfor. Žádné omezení svařitelnosti. Optimální kombinace pevnosti a tažnosti je jednoduše univerzálním materiálem pro výrobu válcovaných výrobků, dílů vystavených následnému termomechanickému a termochemickému zpracování (cementování, galvanizace a chromování).

Dvanáct nalezlo svou žádost

Ocel 20, jehož vlastnosti se mohou měnit v širokých rozmezích chemicko-termickým, termomechanickým zpracováním, je nejvíce požadována při výrobě trubek při výrobě dílů s tvrdým povrchem a měkkým středem. Mohou to být hřídele, ozubená kola, ozubená kola, šrouby, jeřábové háky, kování, děrovací plechy (vlnitá lepenka), matice a šrouby pro nepodstatné upevnění. Vyráběné trubky z nich oceli se používají k přenosu plynů, páry, neagresivních kapalin dodávaných pod tlakem. Jedná se o potrubí přehřívačů, potrubí, vysokotlakých kotlů a kolektorů.

Změna struktury termochemickou úpravou

Stejná značka může změnit své vlastnosti pomocí tepelného zpracování. Ocel ohebná 20 má dobré plastové vlastnosti, proto se výrobky z něj získávají několika způsoby: odlévání, válcování za tepla nebo za tepla. Po získání podrobností metodami odlévání lze použít chemicko-tepelnou úpravu. Účelem tohoto postupu je získání tvrdé vrstvy odolné proti opotřebení, která není náchylná k korozi a plastového měkkého prostředku.

K tomu je hotová součást umístěna ve vhodném prostředí (je obklopena suchou uhlíkovou látkou, umístěnou v plynném nebo kapalném médiu), po které je udržována od několika hodin do 1,5 dne při vysoké teplotě. Obrábění podrobnosti by měly být dokončeny do této doby, protože po termochemickém zpracování bude mít produkt konečnou strukturu. Prvek nasycuje horní vrstvu produktu (od 0,3 do 3,0 mm), čímž zlepšuje jeho strukturu a vlastnosti.

V závislosti na použité látce se léčba nazývá: kyanidace (zinkování), karburátor (uhlík), chromování (chróm). Uhlík poskytuje pevnost, zinek - korozní odolnost, chrom, navíc k výše uvedeným činí povrch zrcadlem.

Změna konstrukce obráběním

Na rozdíl od předchozího způsobu zpracování, který se provádí výhradně tak, aby poskytl tvrdost v horní kovové vrstvě a pružnost ve vnitřní vrstvě, je termomechanická úprava jednou z metod tvarování. Ocel 20 může být deformována buď horká nebo studená. Každý typ má své výhody a nevýhody. Používají se však na základě nejdůležitějších vlastností.

Horká deformace se uplatňuje na výrobky s tloušťkou stěny větší než 5 mm. Od doby, kdy je kov ohříván, se vytvářejí váhy a dekarburovaná mikrosivka (nežádoucí struktura), pak je tento typ válcování pro tenkostěnné části nevhodný. Má však jednu velkou výhodu oproti deformaci za studena.

Deformace za studena je aplikována na části s tloušťkou menší než 5 mm. Pro kreslení za studena jsou vhodné pouze "měkké" typy oceli. Při válcování dochází ke značné deformaci kovu nebo kalení. To vede ke zvýšení jeho pevnosti a přítomnosti velkých namáhání v konstrukci. Takový kov nemůže být vyhříván kvůli jeho tenkým stěnám (strávit dovolenou, to znamená obnovit starou strukturu). Je náchylnější k zničení během nárazů a jiných dynamických zatížení. Strukturální ocelová trubka (ocel 20) se diferencuje podle výrobních metod a výsledných technických vlastností, které ovlivňují aplikaci. Pro výrobu každého typu potrubí jsou GOST, normy, vybavení.

Trubky válcované za studena s rovným švem

Výrobní proces začíná přípravou ocelových pásů. K tomu jsou listy narezány na pásy a přivařeny do jedné dlouhé pásky. Páska je přiváděna do ohýbacích válců, kde má tvar trubky. Dalším krokem je svařování. Pro každý design je to nejslabší bod. K odstranění nedostatků, které vznikají při svařování (výskyt oxidů a vyhoření uhlíku) je zcela nemožné, ale s použitím některých technik může být sníženo. Pro připojení oceli 20 se používá obloukové svařování v ochranném prostředí s inertním plynem (argon) nebo indukčním svařováním (vysokofrekvenční proudy). Potrubí prochází povinnou kontrolou svaru, po které je rozřezáno na části požadované délky a uloženo.

Studené tažené spirály

Příprava oceli pro výrobu tohoto typu potrubí opakuje stejný postup jako u potrubí s typem rovného švu. Rovněž totožné: svařování, kontrola a ořezávání. Pouze úhel skládání pásky se liší, přičemž následující švy obalují trubku podél spirálové křivky. Díky konstrukčním vlastnostem je tato metoda nejdelší. A vydržuje více zatížení v tahu než tyto výrobky s rovným švem.

Bezešvé trubky

Bezešvé trubky jsou zvláště silné, mají několik výhod: nemají svařované (slabé body), v ocelové konstrukci nejsou žádné namáhání, tloušťka trubek je minimálně 5 mm. Jejich výroba je složitější proces, a proto nákladná. Ocel 20 je jedinečná v tom, že potrubí lze vyrábět dvěma způsoby - studeným a horkým tažením.

Hot-rolled bezešvé

Po zahřátí nad 1100ordm-S je obrobek šitý rukávem a tvoří vnitřní průměr. Jak pokračuje výkres, trubka přebírá předepsané rozměry vnitřního, vnějšího průměru a tloušťky stěny. Během celého procesu zůstává teplota válcovaného výrobku vysoká. A až po konečném tvaru se trubice ochladí. Při dlouhodobém chlazení dochází k prázdninám, odstraní se všechny negativní důsledky válcovaných výrobků, zvyšuje se síla a křehkost. Po úplném ochlazení získala ocel 20 charakteristik, které byly původně k dispozici. Tento technologický proces zahrnuje výrobu pouze trubek se stěnami nejméně 5 mm a maximální tloušťka může dosáhnout 75 mm.

Studené, bezešvé

Na rozdíl od předchozí metody je zde malá teplotní nuance. Obrobek je ohříván, ale po primárním propíchnutí se objímka neudržuje a obrobek se vytáhne v chladném stavu. Tato metoda se liší od válcování za tepla skutečností, že je možné vyrábět silné trubky s tenkými stěnami, zatímco při procesu válcování za tepla jsou k dispozici pouze silné stěny. Pro konečnou strukturu jsou tyto dvě metody totožné, protože po válcování za studena se potrubí podrobí normalizaci, při níž je struktura částečně obnovena a napětí zůstává.

Nejedná se o celý seznam výrobků, které jsou založeny na oceli 20 GOST1050-74. Potřeby obyvatelstva rostou, objevují se nové myšlenky a výroba. Tato značka však pouze mění formu a účel, takže samotné právo na existenci zůstává.