Pružinová ocel: popis, vlastnosti, výroba a recenze

Pružinové ocelové pružiny

Legované a uhlíkaté materiály

Tento druh materiálu se používá k výrobě tuhých (silových) elastických prvků. Důvod, proč je takové použití je to, že vysoký modul pružnosti oceli značně omezuje pružnou deformaci dílů, které mají být vyrobeny z pružinové oceli, oceli. Je také důležité poznamenat, že tento typ výrobku je vysoce technologický a zároveň cenově cenově dostupný. Kromě použití v automobilovém a traktorovém zařízení je tento druh materiálu také široce používán pro výrobu výkonových prvků v různých zařízeních. Nejčastěji jsou díly vyrobené z této oceli nazývány jedním společným názvem - univerzální jarní ocel.

Za účelem zajištění požadovaného výkonu elastických prvků síly potřebné k pružinové oceli má nejen vysokou pevnost pružnost, ale také odolnost a relaxační odpor.

Vlastnosti

Za účelem splnění takových požadavků, jako je vytrvalost, pružnost a odolnost proti uvolnění, se používají materiály se zvýšeným obsahem uhlíku. Procento této látky v použitém produktu by mělo být mezi 0,5 a 0,7%. Je také důležité vystavit tento druh oceli vytvrzování a temperování. Je třeba provést tyto postupy při teplotě 420 až 520 stupňů Celsia.

Je třeba poznamenat, že pružinová ocel, tvrzená pro martenzit, má nízký koeficient elasticity. Výrazně vzrůstá pouze při temperování, kdy se vytváří struktura troositu. Proces zaručuje zvýšení plasticity oceli, stejně jako viskozitu její destrukce. Tyto dva faktory jsou důležité, aby se snížila citlivost na koncentrátory napětí a aby se zvýšila vytrvalostní mezní hodnota výrobku. Lze dodat, že izometrické vytvrzení spodního bainitu je také charakterizováno pozitivními vlastnostmi.

Nože

Pružinová ocel pro nůž byla po určitou dobu nejčastějším materiálem, zejména u majitelů automobilů. Výroba ostrých předmětů byla ve skutečnosti prováděna ze starých pramenů, které se staly nepoužitelnými pro použití ve vozidle. Použití nožů z takového neobvyklého materiálu bylo prováděno jak pro různé domácí potřeby, tak i pro obvyklé řezání potravin v kuchyni. Volba pro tuto konkrétní část nepadla náhodně. Z jara bylo několik důvodů oceli se stala hlavním materiálem pro domácí výrobu dobré nože.

Prvním důvodem je, že kvůli špatné kvalitě silnic se takový detail jako jaro často a rychle zhoršuje. Kvůli tomu bylo mnoho vlastníků těchto uzlů v hojnosti. Podrobnosti se nacházely v garážích. Dostupnost byla prvním důvodem.

Druhým důvodem je návrh pružiny, který zahrnoval několik listů uhlíková ocel. Bylo to z těchto prvků a bylo možné vytvořit pár dobrých nožů.

Třetím důvodem je vysoká pružnost pružinové oceli, která umožňuje zpracování materiálu pouze s minimální sadou nástrojů.

Vlastnosti nožů

Základním důvodem, proč se tento typ oceli stal široce používán pro výrobu nožů, je složení samotného výrobku. Ve výrobě byla tato kompozice nazývána sprinklerová pružinová ocel 65G. Jak název napovídá, tento materiál je široce používán pro výrobu pružin, pramenů, podložek, stejně jako některých dalších částí. Náklady na tento druh oceli se považují za jeden z nejnižších uhlíkových materiálů. Ale zároveň jeho vlastnosti, tj. Síla, pružnost a houževnatost, jsou v nadmořské výšce. Kromě toho se také zvýšila tvrdost samotné oceli. Všechny tyto vlastnosti uhlíkového kovu také hrály rozhodující roli při výběru materiálu pro výrobu nožů.

Ocel 65G

Pružinová ocel 65G - je z konstrukční oceli s vysokým obsahem uhlíku, který je dodáván v souladu s GOST 14959. takové ochranné známky patřící k pružinové ocelová pružina. Dvě nejdůležitější požadavky pro tento druh oceli jsou vysoká pevnost povrchu a zvýšená pružnost. Aby bylo dosaženo potřebné síly, do kovové kompozice je přidáno až 1% manganu. Kromě toho, za účelem dosažení všech požadovaných parametrů, je třeba provést náležité tepelné zpracování dílů vyrobených z této značky.

Široké a efektivní využití tohoto druhu oceli je dáno skutečností, že patří do třídy ekonomicky dotovaných, což je levné. Hlavní složky tohoto výrobku jsou takové součásti, jako jsou:

• uhlík, jehož obsah je od 0,62 do 0,7%;
• mangan, jehož obsah nepřesahuje 0,9 až 1,2%;
• obsah chrómu a niklu v kompozici 0,25 až 0,3%.

Ostatní komponenty, které jsou součástí složení oceli - síra, měď, fosfor atd. Jedná se o nečistoty, jejichž procentní podíl je regulován státem.

Tepelné zpracování

Existuje několik režimů tepelného zpracování tohoto typu oceli. Kterákoli z nich je vybrána v souladu s výrobními požadavky kladenými na hotový výrobek. Nejčastěji se používají dvě metody tepelného zpracování, které zaručují získání potřebných vlastností z chemického i fyzického hlediska. Tyto metody zahrnují normalizaci a vytvrzení následované temperováním.

V průběhu tepelného zpracování je nutné správně zvolit parametry a je potřebný čas pro tuto operaci. Abyste správně zvolili tyto vlastnosti, měli byste začít s typem použité oceli. Vzhledem k tomu, 65G značka doevtektidnomu materiálu patří k typu, složení tohoto produktu obsahuje austenit, reprezentovány jako pevné mechanické směsi s malým množstvím feritu. Austenit je z hlediska struktury tvrdší materiál než ferit. Proto, pro tepelné zpracování oceli 65G, je nutné vytvořit nižší rozsah teplot při kalení. Vzhledem k této skutečnosti jsou pro tento účel podobné ukazatele typ kovu rozsah 800 až 830 stupňů Celsia.

Režim tvrdnutí

Jak zpevnit pružinovou ocel? Je nutné vytvořit požadovaný teplotní režim, zvolit správný čas a také správně vypočítat teplotu a teplotu. Aby se oceli daly všechny potřebné vlastnosti, které jsou stanoveny budoucími technickými podmínkami provozu dílu, stojí za to provést nezbytné kalení. Pro výběr vhodného režimu pro provedení tohoto postupu jsou založeny na následujících charakteristikách:

• Důležité je nejen způsob vytvrzování, ale také zařízení, které se používá k ohřevu oceli.
• Vyberte požadovanou teplotu temperování.
• Najděte správný čas pro kalení oceli.
• Zvolte požadované prostředí pro proces vytvrzování.
• Důležité je také zvolit správnou technologii chlazení pro část po vytvrzení.

Typy pružinové oceli

Dodávka oceli pro výrobu pružin se provádí ve formě pásů. Poté řežete obrobky, vytvrzujte, uvolníte a shromažďujete ve formě sáčků. Známky pružinové ocelová pružina, jako je například 65, 70, 75, 80 a tak dále. D., vyznačující se tím, že jejich relaxace odpor je malý, tato nevýhoda je zvláště patrný při ohřevu obrobku. Tyto typy ocelí nelze použít pro práci v prostředí, jehož teplota přesahuje 100 stupňů Celsia.

K dispozici jsou levné kleště 55С2, 60C2, 70СЗА. Používají se k výrobě pružin nebo pružin, jejichž tloušťka nepřesahuje 18 mm.

K více kvalitativním druhům oceli lze přičíst 50HFA, 50HGFA. Pokud je porovnáme se silikomanganem a křemičitými materiály, pak během temperování je teplota mnohem vyšší - asi 520 stupňů. Díky tomuto způsobu zpracování se tyto typy ocelí vyznačují vysokou tepelnou odolností a nízkou citlivostí na řez.