Kdo objevil fenomén vulkanizace pryže a co to je?

Kdo objevil fenomén vulkanizace pryže, ne každý ví. Ačkoli jméno této osoby je často uvedeno v reklamních zprávách. Jeho jméno bylo Charles Nelson Goodyear a dnes je jeho jméno "opotřebené" pneumatikami známé značky. Bez jeho účasti by pravděpodobně "indická kaučuk" (kaučuk) nikdy nebyla široce používána, protože to byla jen zvědavost přinesená z Ameriky. V průběhu let Charles provedl četné experimenty, aby míchal gumu s různými složkami (od terpentinu po toxické oxid zinečnatý), až do roku 1839 objevil složení této látky se sírou.

Jaký je proces vulkanizace pryže? Z hlediska chemie se jedná o kombinaci pružných pryžových molekul ve třírozměrné mřížce prostorové formy, přičemž příčné chemické vazby jsou poměrně vzácné. Poslední vlastnost umožňuje, aby pryž zůstala tak vysoko pružná, jaká je a přírodní kaučuk, ze kterého je vyrobena.

Při vulkanizaci kaučuku může být síť vyrobena pod vlivem vysoké teploty nebo záření, stejně jako při použití speciálního chemického činidla. Zpravidla k operaci s použitím speciálních jednotek, jako jsou kotle, vstřikovacích strojů, lisů, autoklávy, tvarovače-lisy, a chladicích prostředků (před horkou párou do elektrického topení).

Teplota vulkanizace surový kaučuk může být docela různorodá, v závislosti na tom, jak je použit konečný produkt. Rozsah je od 130 do 200 stupňů Celsia, ačkoli gumové nátěry a tmely jsou někdy vulkanizovány při pokojové teplotě (při 20 stupních, "studená vulkanizace"). Látky - látky pro tento proces jsou poměrně rozmanité. Nejčastěji se provádí vulkanizace síry, která umožňuje získat dienové kaučuky používané při výrobě pneumatik a gumových obuvi. Navíc tzv. "Urychlovače" (pro druhový typ procesu) hrají důležitou roli, jsou převážně sulfonamidy a substituované tizoly.

Horký vulkanizace kaučuku se může provádět ve velmi krátké době, v případě, že boostery jsou zapojeny do chemického procesu: dithiokarbamáty nebo xantháty. V tomto případě operace rychle prochází při teplotě asi 110 až 125 stupňů. Pro vytvrzení lepidla a určité latex směsi nižších teplotách (20 až 100 °), může být použita při použití dimethyldithiokarbamát sodný.

Používá se v vulkanizaci pryžových pomocných látek (oligoesterové akryláty, peroxidy, fenolové pryskyřice, atd) umožňují získat výrobky s vysokou tepelnou odolností, monolitické, lepší dielektrické vlastnosti. Je to také není poslední roli v tvorbě produktu (z podrážek bot do šperků), antioxidanty (hra prodloužit život guma) a změkčovadla, což umožňuje, aby se snížila viskozita látky při léčení a rychlosti „mazání“.