Ocel D2: charakteristiky a typy

Instrumentální ocelové charakteristiky D2 jsou velmi dobré, přestože nemůže být zcela nerezová. Chýba dostatek chrómu, aby nebyl zrezivělý, potřebujete nejméně čtrnáct procent. Ocelové charakteristiky D2 však ospravedlňují své velmi dobré (ve srovnání s konkurenty) antikorozními vlastnostmi. Je mnohem těžší než oni, a proto se dokonale udržuje ostření. Podle charakteristické oceli je D2 mnohem méně tuhý, je obtížné jej ostřit z něj, pro tento účel bude vyžadován speciální stroj.

Výběr

Při výběru kapesního nože vždy věnujte pozornost především typu oceli, která se používá k výrobě čepele. Jeho využití závisí na jeho kvalitě. Vlastnosti oceli D2 ukazují, že nůž vyrobený z takového materiálu, který je v provozu, bude dobrý. Koneckonců, co je to ocel? Jedná se pouze o slitinu, ve které se sousedí železo, uhlík a legující přísady, což zlepšuje její základní vlastnosti. Jedná se o přísady, tepelné zpracování a válcování a odlišné při výrobě výrobků z různých ocelí. Existuje pět hlavních charakteristik. Hodnocení o oceli D2 říká, že všech pět neodpovídá ani tomu, ani žádné jiné oceli.

1. Tvrdost, odolnost při expozici. Deformace kovu se měří podle Rockwellova metoda (nedestruktivní zkoušení tvrdosti).

2. Tuhost a odolnost proti poškození (štěpky a trhliny). Musíte vědět, že ocel je těžší, tím méně tuhý má. Vlastnosti ocelových recenzí D2 popisují přesně takto - velmi tvrdé a tuhost není dost.

3. Noste odolnost proti přilnavosti a oděru. Zde oceli pro nože D2 získávají nejlepší vlastnosti, protože ocel je těžší, tím je odolnější vůči opotřebení. Ale tato vlastnost také závisí na chemickém složení. Vlastnosti tvrdosti oceli D2 jsou vhodné pro vlastnosti trvanlivosti, protože obsahují dostatek karbidu wolframu.

4. Odolnost proti korozi a odolnost proti korozi, která se téměř vždy projeví od soli a vlhkosti. Ocelové charakteristiky pro nůž D2 v tomto odstavec není příliš nadšený.

5. Stabilita hrana produkty z „trosky“, která je, jak dlouho ocelová čepel pomocí bude ostré. Zde jsou vlastnosti oceli třídy D2 vynikající.

Kompromis

Dokonce i v nejlepší oceli nelze kombinovat všechny nejvyšší ukazatele těchto vlastností. Nejlepší slitiny ocelových nožů se dosahují pouze pomocí kompromisu, tj. Rovnováhy, když je tvrdost správně spojena s tuhostí. Charakteristiky stupně O2 oceli naznačují, že zde byla dosažena dobrá rovnováha. Můžete provést výjimečně tvrdou čepel, ale to bude křehké, i když padne, může se rozbít na kusy. A pokud uděláte opak a získáte tu nejvyšší pevnost ostří, bude flexibilní, ale ostření na něm bude téměř okamžitě. Podle vlastností čepelí D2 bylo velmi dlouhé období, kdy se odolnost proti opotřebení takové oceli stala extrémně vysoká.

Nejznámější značky, vyrábějící břity, byly používány při své práci. Koroze této značky je velmi slabá, méně než jiný uhlík. Ostření trvá velmi dlouho a to je jedna z hlavních výhod takových výrobků. Nicméně již dlouhou dobu existovaly analogové, schopné bojovat o šampionát. Například High Carbon nebo 20NC, mnohem více karbonové verze D2 oceli na fotografii. Jejich vlastnosti jsou velmi podobné: vysoký obsah chrómu a uhlíku, vynikající řezné vlastnosti, vysoká odolnost okraje čepele. V současné době výrobci v mnoha zemích ve velké míře využívají této možnosti pro výrobu ocelových nožů - středně odolné, dlouhé skladování ostření (navíc, přebrousit a nabroušené je mnohem jednodušší) a odolnost proti korozi prostě vynikající.

Srovnávací charakteristiky

Typy ocelových otisků D2 jsou získávány nejen ze země původu - USA, protože taková slitina se používá nejen pro nože, ale dokonce vyrábí vysokorychlostní nože. Odolnost proti korozi není 100%, nicméně u jiných uhlíkových ocelí tato slitina je lepší než tento index. Kromě železa složení 1,50% uhlíku, 0,60% manganu, 0, 60% křemíku, 12% chrómu, 1,00% molybdenu, 1,10% vanadu, 0,30% niklu. Pevnost této oceli je velmi vysoká. V vlastnosti vlastností oceli D2 jsou popsány následovně: Rozsah tvrdosti pro výrobu nožových nožů je definován v rozmezí 57-61 HRc, závažnost řezné hrany je velmi dlouhá. Taková ocel je používána poměrně široce předními společnostmi specializujícími se na výrobu čepelí. Jedná se o Pohl Force, BENCHMADE, BROUS BLADES a mnoho dalších. Přesto existují analogy z oceli D2. Typy jsou vyráběny v Rusku (oceli Х12МФ) a v Německu (ocel X155CrVMo12-1).

Pro srovnání zvažte další slitinu americké výroby - stejnou vysoce odolnou, odolnou proti opotřebení nástrojovou práškovou ocel, kterou vyrábí hutní firma Crucible Materials Corporation. Z toho se ukáže ne méně dobrá čepel pro nůž. Specifikace oceli D2 jsou vynikající, ale ocelová CPM 3V - není horší. Je navržen tak, aby produkoval nástroj, který je co nejvíce odolný proti broušení (pokud se ocele rozpadá) a klouzání. A CPM 3V nemá žádnou odolnost proti opotřebení břitu. Složení této oceli poněkud změnilo poměry: uhlík je zde 0,80% a chrom je jen 7,50. Molybden - 1,30%, vanad - 2,60%, křemík - 0,90%, mangan - 0,40%. Taková slitina je v houževnatosti vynikající nejen pro vlastnosti oceli pro nůž D2. Recenze uvádějí, že špičkové slitiny A2, CPM M4 a Cru-Wear jsou také v této kvalitě oceli CPM 3V horší. Navíc lépe udržuje řezné a výkonové zátěže. Jedná se o jednu z nejvíce viskózních a mechanicky silných ocelí s vynikající rovnováhou pevnosti, trvanlivosti a tvrdosti. A nemá analogie.

Nože vyrobené z vysoce uhlíkové oceli D2 jsou nejoblíbenější a vlastní oceli je dnes jedním z nejoblíbenějších. Většina výrobců to považuje za kombinaci vlastností, které jsou nejlepší pro výrobu čepelí. Jak již bylo uvedeno (v hodnocení, že v podstatě každá zmiňuje), dvanáct procent chrómu udělat zcela z nerezové oceli, ale žádný další stejné s vysokým obsahem uhlíku na odolnost proti korozi nemůže být v porovnání s D2. Je také lepší než ostatní, brousí, má vysokou rázovou houževnatost. Pokud je kalení správně provedeno, takový nůž bude věrný a věrný majiteli.

Čepel je téměř žádná rez, ale doporučuje se jeho suchý hadřík čas od času k očištění, tak i ve vlhkých oblastech, které nejsou opustit. Používají D2 v automobilovém průmyslu, z nich jsou vyráběny ostré holicí strojky a dokonce i lopatky proudových turbín. Nejčastěji se tato ocel přenáší na nástroje pro obrábění kovů. Je odolný a nepodléhá konečnému leštění. Vedoucí průvodce při výrobě lopatek používá ocel D2. To je Bob Dozier (Bob Doze), Tomojuki Nemoto (Tomojuki Nemoto), Suzuki Yoshiro (Yoshiro Suzuki), Kiku Matsuda (Kiku Matsuda) a Američan William Henry Studio. Mnoho známých společností v Japonsku a ve Spojených státech vyrábí nože z oceli s vysokým obsahem uhlíku z oceli D2.

Vlastnosti

D2 ocel se používá pro lopatek, které se používají v loveckém vybavení a službách pro cesty, takových nožů, jako jsou ženy v domácnosti ve svých kuchyních, a produkoval EDC nože (každodenní použití), i sekery a mačety. Tato třída oceli má takové vlastnosti, které uspokojí jakoukoli potřebu, protože materiál řezné části takových výrobků se správným zpracováním získává nad všemi pochvaly. Ve výšce doslova všech vlastností: viskozita, pružnost, odolnost vůči vzhledu rzi. Břitová ocel D2 dokonale drží ostří, je pevná a je přizpůsobena pro jemné doladění ostré hrany. Tato ocel je tak dobrá, že nepřestává být populární, a to i přes některé obtíže při zpracování a vůbec nízkou cenu.

Absolutně všechny pozitivní vlastnosti, které se samy o sobě spojují, nemohou být žádné ocelové. Ale D2 je co nejblíže tomuto. Uhlíkové oceli mají jemně zrnitou strukturu, a proto není D2 tak těžké brousit, ale koroze, taková ocel není příliš stabilní. Jako součást D2 - téměř celý objem chrómu, který má mít nerezovou ocel, a proto se výrazně liší od ostatních typů uhlíkových ocelí k lepšímu. V tomto ohledu jsou překonány pouze čepelemi vyrobenými metodou práškové metalurgie, které jsou ještě méně ovlivněny korozí a ještě lépe si zachovávají své řezné vlastnosti. Ale mají své vlastní zvláštnosti: špičku lze těžko vyřešit. Proto je proces zpracování práškové oceli pracný a mnohem dražší.

Uhlíková ocel

Ocel, ze které je možné vyrábět různé nože, je obvykle rozdělena do dvou skupin. Carbonaceous, podle jména, obsahovat uhlík, a to by mělo být alespoň 0,5%, protože ocel pro nože musí nutně tolerovat kalení. Ale jestliže uhlík je více než 1,7%, taková slitina nebude stejná. Téměř všechny uhlíkové oceli žádné další složky slitiny: molybden, vanad, chrom, mangan a podobně. Proto jsou při tepelném zpracování velmi jednoduché a to je jejich hlavní vlastnost. Rozsah topení může být velmi široký a téměř veškeré chyby majitele mohou být opraveny během kování a temperování. Další vlastnost uhlíkové oceli spočívá v tom, že je snadno zpracovatelná v nevytvrzeném stavu - můžete řezat, vrtat, brousit a mnohem více. Snadno se rozostří až do extrémně akutního stavu.

Ale existují uhlíkové oceli a některé nevýhody. Hlavní je nízká odolnost proti korozi. Zkušení majitelé minimalizují tuto chybu a leští produkt do zrcadlové úpravy. Taková ocel potřebuje neustálou a pečlivou péči: po každé operaci případě čepele se zbaví cizích výrobků (od nečistot i), a pak lehce mazány olejem. Je však třeba poznamenat, že i nejvíce pozorný postoj k čepele nebrání změnám. Na povrchu čepele se tvoří šedý kvet a skvrny, pokud se dostane do styku s kyselinami. Může to být jakékoliv ovoce a mnoho zeleniny, například rajčat. Také špatně ovlivňují uhlíkové ocelové mastné kyseliny. Při kontaktu s nimi slitina změní barvu, stane se matná. Dokonce i smažené maso je lepší řezat takovým nožem. Ale ocel D2 není v žádném případě ohrožena. Tato slitina je bohatá: obsahuje hodně chromu a všechny ostatní součásti v seznamu.

Legovaná ocel

Instrumentální legované oceli - Ideální materiál pro výrobu nožů. Ve svých vlastnostech - mnoho pozitivních vlastností: pokud je chrom - více než 14%, jsou odolné proti korozi, si zachovávají své řezné vlastnosti dobře a jsou poměrně pevné. Dopingové doplňky se mohou lišit v závislosti na účelu, od účelu budoucího nože. Zde je třeba samostatně říci o ocelích vyráběných metodou PM (prášková metalurgie). Oni jsou mnohem odolnější proti standardu, dokonale uhaseny, udržovat dobrou viskozitu. Všechny tyto tři vlastnosti jsou základní, a to jsou ti, kteří chtějí dosáhnout při výrobě nůžové oceli. Legované oceli v prioritě použití při výrobě nožů. Technologie PM (při použití technologií práškové metalurgie) je poměrně drahá. Technologický proces se provádí postřikem kompozitních prvků v roztaveném stavu v atmosféře inertního plynu nebo ve vakuu, poté se směs těsta lisuje pod tlakem a při vysoké teplotě.

Je tak možné spojit slitinové prvky do jediné kompozice. A pokud se jen roztavíte a pokusíte se je mísit ve vysoké koncentraci, je nepravděpodobné, že by to fungovalo poměrně efektivně. Jak se sůl v nadměrně nasýteném roztoku nerozpustí. A ve způsobu ocelových prášků poskytuje mnoho výhod. Tuhé karbidy se stávají nejmenšími téměř stejnými kuličkami, ocel má jemně zrnitou strukturu a je proto dokonale leštěná. Viskozita takové oceli je velmi vysoká, stejně jako vynikající pevnost v tahu. Nože vyrobené pomocí práškové metalurgie jsou vybaveny mnohem větší pevností pro lom. Žádná obyčejná ocel nemůže být porovnána s takovou slitinou v této kvalitě. Kromě toho mohou být tyto slitiny vystaveny jakémukoli stupni vytvrzování, takže můžete získat velmi tenkou čepelí. Výroba je náročná na práci, PM ocel je dražší než jen odlitá, ale v kvalitě to není lepší.

Legovací prvky

Odolnost proti opotřebení a houževnatost tohoto ocelového stupně činí to mnohem obtížnější, brusné pásy a nástroje se opotřebovávají mnohem rychleji, což také ovlivňuje náklady na výrobek ze superstabilního PM. Ale velmi důležité jsou přidány ke složení legujících prvků. Železo může být tvrzeno pouze v kombinaci s uhlíkem. Množství může být odlišné, závisí na stupni oceli, který potřebujete získat. Kromě uhlíku, jehož přítomnost je nutná, může mít dobrá ocel řadu přidaných prvků, které ji využijí a radikálně změní své vlastnosti.

Uhlí poskytuje ocelovou tuhost a spolu s železem tvoří karbidy - jde o velmi tvrdé sloučeniny kovu a uhlíku. Chrome, jak již bylo zmíněno, dodá této slitině odolnost proti korozi. Je-li tento prvek v kompozici více než 13%, ocel se ukáže jako nerez. Ale to není všechno výhoda přidání chrómu. Díky své přítomnosti získává ocel trvanlivost a tvrdost. Mangan podporuje tvorbu zrnité struktury v materiálu listu, což výrazně zvyšuje pevnost výrobku, zejména u nástrojů. Křemík také doprovází vydávání ocelové pevnosti, která se používá k kování. Vanad (stejně jako tantal, molybden, nikl, wolfram, kobalt) zvyšuje tuhost a trvanlivost.

Oblíbené ocelové razítka

Perfektní kombinace tvrdosti a odolnosti vůči korozi ukazují produktů od moderní chromové oceli, 440C, celé skupiny ocelí této značky, se nejčastěji používá k výrobě nožů pro nejlepších světových zavírací nože, protože to je nejvíce pevná látka. Jeho složení kromě železa 1,10% uhlíku, stejně jako 17% chrómu, 1% manganu a křemíku, 0,75% molybdenu, 0,04% fosforu a 0,03% síry. Tato kompozice dává břitu dobrou odolnost, není to dlouho tupé a poměrně snadno přístupné broušení. Dlouho ocel 440С byl standard kvality pro nože, byl považován za nejvíce vyvážený z hlediska vlastností. Prevalence ve světě je velmi vysoká, pověst je pozitivní. Ze 440. skupiny však tato ocel je nejdražší. Analogy existují v Japonsku (AUS-10), ve Francii (Z100CD17), v Německu (X102CrMo17), v Rakousku (N690) av Rusku (95X18).

Martensitická vysokolegovaná prášková nerezová ocel Duratech CV20 (CPM 20CV) je vyráběna metalurgickou společností Crucible Industries LLC (USA). Jako součást toho - zvýšený objem karbidů vanadu, proto pro jeho trvanlivost, má málo konkurentů. Vysoký obsah chrómu poskytuje odolnost proti korozi. Mimochodem, tato značka má nejvyšší obsah chrómu v moderních ocelích. Uhlík - 1,90%, chrom - až 20%, molybden - 1%, vanad - 4%, wolfram - 0,60%. Ocelová CPM 20CV, uhasená v 58 HRC, je považována za nejvyspělejší v odolnosti proti opotřebení a korozi, stejně jako síle. Je lepší než dobře známá pro svou kvalitní ocel 440C, CPM Rex M4, CPM 9V a mnoho dalších. Distribuce karbidů ve výrobním procesu je jemnější a rovnoměrnější, takže se zlepší viskozita, ostření a zpracování. Kalení při 61-63 HRc, když jsou nože vyrobeny, zvyšuje odolnost vůči zatížení. Ocelová CPM 20CV se používá nejen k výrobě sériových, ale i špičkových autorských nožů. Tato značka je velmi populární v Rusku. Analogy existují pouze v USA (CPM S90V) av Rakousku (M390).

Srovnání s D2

Ušlechtilá ocel CPM S90V (420V) - martenzitická prášek z nerezové oceli s vynikající odolností proti opotřebení přidáním určitého množství uhlíku a vanadu. Vyrobí jeho ocel společnost Kelímek Industries LLC (USA). Obzvláště vysoký obsah vanadu v oceli vytváří tvrdý karbidy vanadu místo karbidů chrómu, a tudíž řezací nůž má velmi vysokou odolnost proti opotřebení, a to zejména ve srovnání s podobnými nástrojové oceli D2 a 440C.

Kompozice má také volný chrom, který dává antikorozní čepel mnohem vyšší než u ocelí D2 a 440C. D2 obsahuje pouze 12% chromu a CPM S90V - 14%. Kromě toho obsahuje až 9% vanadu! Uhlík - 2,30%, molybden - 1%. Neexistují žádné další legující přísady. Je pravda, že ostření takového kotouče bude muset být drobivější, protože ocel CPM S90V bude mnohem těžší pracovat než u 440C nebo D2. Sériové nože vyrobené z něj jsou spíše vzácné, hlavně jsou to autorské a exkluzivní práce. Analogy jsou v USA (CPM S60V) av Rakousku (N690).