Údržba ventilačních a klimatizačních systémů

Údržba ventilačních a klimatizačních systémů

Podle právních předpisů subjekty uzavírají smlouva o údržbě větracích systémů. Tento dokument předepisuje všechny práce, jakož i podmínky jejich provedení. Kromě toho standardní plán údržby ventilačních systémů. Stanoví obecná pravidla pro výkon práce.

Licence

Je to nezbytné pro všechny aktéry údržba systémů větrání a klimatizace. Odpovídající požadavek poskytuje federální zákon upravující udělování licencí určitým typům činností (99-FZ).

Aby bylo možné získat povolení k údržbě větrání a klimatizačních systémů, je nutné předložit kopie ověřených kopií autorizovanému subjektu:

• Charta.
• Memorandum o sdružení.
• Certifikáty TIN, OGRN, o provedení změn v jednotném státním rejstříku právnických osob.
• Informace o přijetí kódu OKVED (vydané společností Goskomstat).
• O změnách ve statutárních dokumentech, rozhodnutí o jmenování vůdce, založení organizace.
• Smlouva o nájmu (sv-va o vlastnickém právu) k objektu.
• Dokument, který potvrzuje existenci potřebného vzdělávání odborníků a generálního ředitele.
• Doklady potvrzující totožnost odborníků a generálního ředitele.

K těmto cenným papírům jsou připojeny tyto cenné papíry:

• Notářský výpis ze státního rejstříku. V tomto případě musí být obdrženy nejvýše 14 dní.
• Účty zúčtování.

Balíček dokumentů je předložen v roce 2009 licenčního úřadu v místě podnikání. 30-45 dní jsou přiděleny k posouzení. Po získání licence může podnikÚdržba ventilačních a klimatizačních systémů v každém regionu Ruské federace.

Smlouva

Je podepsána zákazníkem a osobou, která bude provádět údržba ventilačních systémů. Modelová dohoda by měla obsahovat následující položky:

• Předmět dohody.
• Povinnosti účastníků.
• Náklady na práce, odhadovaný odhad.
• Postup přijímání a doručení provedené práce.
• Odpovědnost účastníků.
• Řešení sporů.
• Dodatečné / závěrečné ustanovení.
• Požadavky stran.

Ve smlouvě by měly být odkazy na žádosti. Definují konkrétní seznam prací údržba ventilačních systémů. Zde je stanovena jejich periodicita a trvání.

Ke smlouvě je třeba připojit i protokol o koordinaci nákladů na údržbu napájecí a odsávací ventilační systém.

Vlastnosti předpisů

Tento dokument určuje četnost údržbářských prací pro každý jednotlivý modul, který je součástí systému:

• Fanoušci.
• Kalorifery.
• Filtry.
• Klapka.
• Elektrická část.
• Ovladače.

Předpisy upravují servisní práce, jejichž seznam určuje výrobce systému a závisí na účelu zařízení.

Obvykle údržba ventilační systémy se provádí čtvrtletně.

Kontrola účinnosti zařízení

Provádí se spolu s aktuální opravou. Během prohlídky aerodynamický test, při kterém je určeno:

• Výkon všeobecné výměny, nouzové, pohotovostní ventilace.
• Celkový tlak vynucený ventilátory.
• Míra zvýšení tlaku při spuštění.
• Objem průtoku vzduchu procházející hlavními úseky a větvemi.
• Diferenční tlak mezi kamerovým systémem a přilehlými místnostmi.
• Žádný únik vzduchu a sání.
• Množství výměny vzduchu.

Po ověření se přijímaná data porovnávají s daty projektu, zjistí se závady a závady systému, plánuje se požadovaný rozsah práce.

Komory a doly

Kdy údržba odsávacího ventilačního systému ověření se provádí:

• Hustota propojení přechodů do komory z ventilátoru, stav průchodů střechou.
• Stav sítí, filtrů, deštníků, žaluzií nad doly. V případě potřeby se čistí.
• Hermeticky uzavřené konstrukce dolů, zvukové a tepelné izolace.
• Šroubové spojovací prvky.
• Nosné konstrukce pro zářezy, koroze, otvory. Zkontroluje se také kvalita obrazu.

Údržba a oprava větrací soustavy zahrnuje také:

• Utahování šroubových spojů včetně výměny spojovacích prostředků při výskytu závad.
• Výměna defektních sítí, filtrů, mřížkových mřížek.
• Obnova (opětovné použití) antikorozního nátěru.

Fanoušci

Během kurzu údržba systémů sání vzduchu kontroluje se následující:

• Uzavřené úseky, stav skříně, spojení prvků.
• Stavy spojky, řemenice, hřídele, převodovka, nepřítomnost vnějšího hluku, teploty ložisek, přistání kladky na hřídeli, sání.
• Srovnání pohonů, parametry relativní polohy ventilátoru a motoru (s převodovkou pásu), horizontální úroveň ventilátoru.
• Stavy vibračních podkladů, měkkých vložek, uzemnění a rovněž integrity rámu.

Dále se provádí následující:

• Měření vibrací pro základové šrouby a ložiskové podpěry ventilačních jednotek.
• Krátkodobé zahájení zálohování a zřídka používané fanoušky.
• Utahování upevňovacích prvků, odstranění závad švů a zubů v pouzdře (případně jeho nahrazení).
• Výměna lopatek.
• Výměna pásu.
• Svařovací trhliny na oběžném kole.

Údržba systému odvodu kouře a kouření

Při údržbě jsou prováděny následující druhy práce:

• Kontrola hustoty upevňovacích prvků pomocí utahovacích šroubů.
• Detekce otvorů, korozi, zářezy.
• Kontrola upevňovacích prvků (svorky, konzoly, závěsy).
• Hodnocení výkonu požární ventily, Posuvníky, jiná ovládací a blokovací zařízení.
• Vizuální kontrola technického stavu protipožárních a zpětných ventilů pro přítomnost prasklin a jiných defektů.
• Kontrola polohy klapky.
• Kontrola upevnění ventilů na potrubí.
• Hodnocení práce odsávacích a sacích zařízení.

V rámci běžné údržby se mimo jiné provádějí:

• Kontrola fungování klapkových ventilů, odstraňování závad.
• Obnova mříží a mříží.
• Oprava záhybů, ohybů.
• Nahrazení nepoužitelných položek.
• Odstraňování závad v řídicích a vypínacích zařízeních.
• Regulace polohy místních sacích čerpadel instalovaných v místech přístupných bez demontáže.
• Výměna tepelné a protipožární izolace.
• Oprava protikorozních a antikorozních nátěrů.

Deflektory a ohřívače

Technický jejich údržbu Přístroj obsahuje:

• Monitorování stavu fixace deflektorů.
• Kontrola ovládání uzávěrů.
• Kontrola nepřítomnosti netěsností v radiátorech.
• Vyhodnocení účinnosti udržování úrovně teploty.

V případě potřeby se provádí utěsnění trubek ohřívače vzduchu (v případě odtlakování).

Automatizace

Zařízení je kontrolováno a opraveno podle plánu údržba ventilačních systémů, schválený podnikem.

Během práce se kontroluje účinnost výkonu systému s ověřením správnosti parametrů přednastavených režimů (zimní / letní). V případě potřeby se nastaví potřebné parametry podle režimu. Zadané indikátory jsou zadávány v aktu provedených prací.

Všechny identifikované poruchy jsou vyloučeny.

Elektromotory

Během provozu:

• Kontrola a odstranění viditelných poškození.
• Kontrola stavu kabelového vstupu, součástí skříně, těsnění.
• Krátkodobé spuštění nebo posouvání rotoru během přerušení provozu po dobu delší než 3 měsíce.

Provádějí se další kontroly:

• Izolátory, zemnící vodič.
• Uzemňovací obvod, plot, upevnění k rámu.
• Řízení, větrání, chlazení, ochranné systémy.

Vyčištěné špinavé kanály - nápisy na obalu jsou obnoveny.

V rámci probíhajících oprav probíhá výroba:

• Demontáž zařízení v požadovaném objemu.
• Vyčistěte rotor, stator se stlačeným vzduchem.
• Zkontrolujte a změřte vůli mezi krytem ložiska a vložkou.
• Vyhodnocení izolačního odporu a dalších parametrů.
• Zkontrolujte stav prvků v chladicím systému.
• Inspekce raket.
• Hodnocení fungování vibro-akustických a teplotních indikátorů.
• Inspekce, výměna, demontáž poloviny spojky.
• Vybudování zařízení a testování.

Řídící systémy

Patří mezi ně štíty, panely, krabice. Údržbářské práce zahrnují:

• Kontrola a zjišťování poškození, znečištění, korozi, ověření spolehlivosti upevňovacích prvků.
• Očištění nečistot a prachu z vnějších prvků.
• Ověření čitelnosti nápisů, spolehlivost upevnění desek.
• Kontrola těsnění, kabelů, uzemnění, plášťů.
• Kontrola spolehlivosti upevnění detailů, kontaktních spojů, provozuschopnosti zámků.

Následující je povinné:

• Zkontrolujte upevnění skořepin na stěnách a jiných površích.
• Spolehlivé utažení součástí a kontaktů. V případě potřeby jsou kontakty vyčištěny.
• Zkontrolujte izolaci kabelů a vodičů.
• Částečná demontáž za účelem zjištění závad.
• Kontrola provozu ochranných zařízení.
• Obnova nápisů, izolace, barvení.
• Ověření souladu zařízení s náklady a provozními podmínkami.
• Čištění vnějších částí, mazání trvale třecích prvků.
• Identifikace chybných součástí a sestav.
• Kontrola hustoty kontaktu kontaktů a současného zařazení příslušných skupin.
• Kontrola signálních svítidel, jejich výměna, opravy armatur.

Elektrické ohřívače

Servisní zařízení zahrnují:

• Inspekce a detekce vnějších poškození.
• Hodnocení stavu spínačů, termostatu, regulátorů.
• Kontrola použitelnosti ochranného vypínacího systému a nastavení zařízení.
• Čištění vnějších prvků před nečistotami a prachem.

Kromě toho jsou prováděny následující kontroly:

• Aktuální zatížení na připojení.
• Kabely, objímky, žlázy, uzemnění pro poškození.
• Spolehlivost spojovacích prvků.
• Pojistky.
• Stav jističů.
• Nastavení ochranných zařízení.
• Odolnost topných částí a izolace přívodních vodičů.

Mezinárodní předpisy

Poskytují technická opatření zaměřená na přípravu ventilačního systému pro spuštění nebo ochranu. První jsou vyrobeny před uvedením zařízení do provozu po zimní přestávce. Údržba ventilačních systémů v přípravě na letní sezónu probíhá na jaře. V průběhu této práce odborníci provádí následující práce:

• Otevření uzavíracího ventilu.
• Odvodnění nemrznoucí kapaliny ze systému (pokud se nalévá).
• Naplnění hydraulického systému vodou.
• Odvzdušnění.
• Připravte systém pro automatické spouštění dálkově na signál obsluhy (dispečera) nebo při dosažení určité teploty vzduchu.

Před začátkem zimního období je systém zachován. Všechny práce zařazené do čtvrtletního seznamu jsou předběžně provedeny. Poté:

• Uzavírací ventily jsou zavřené.
• Voda je odvedena ze systému (chladicí kapalina).
• Z chladiče jsou odstraněny zbytky vody. K tomu dochází k foukání a sušení vzduchu.

Pokud nemůže být provedena poslední akce, chladič je naplněn nemrznoucí vodou, vzduch zůstane odstraněn.