Požární ventily - klasifikace, použití, provozní charakteristiky

Protipožární ventily jsou nedílnou součástí moderních ventilačních systémů. Instalace takových systémů protipožární ochrany umožňuje včasnou lokalizaci požárů a rychle eliminovat požárně nebezpečné situace.

Jaké jsou požární ventily?

Takové systémy jsou autonomní instalace, do kterých jsou zabudovány ventilační kanály a zabránit šíření požáru, kouře, produktů spalování. Instalace protipožárních ventilů je nepostradatelným předpokladem ochrany lidí, bezpečnosti majetku v přítomnosti mnoha sousedních prostor.

Aplikace

Podle Požadavky na požární bezpečnost ventily musí být nutně přítomny ve ventilačních a topných konstrukcích, stejně jako v klimatizačních systémech. V současné době jsou instalovány v průmyslových, občanských, obytných budovách. Protipožární ventily fungují jako součást kouřové ventilace, která usnadňuje evakuaci lidí, když existuje nebezpečí kontaminace prostoru oxidem uhelnatým.

Klasifikace

V současné době se vyznačují následující typy protipožárních ventilů:

1. Odstranění kouře - otevřete při zapálení a zabraňte šíření oxidu uhelnatého mezi místnostmi.
2. Otevřít - vytvořit neoddělitelnou bariéru proti zapálení.
3. Uzavřeno - zabraňte šíření požáru hašení požáru práškem, plynu nebo aerosolu.
4. Dvojitá akce - otevře se při ventilaci v normálním režimu. Při požáru se zavřou. Po hašení požáru přispívají k odstranění kouře a plynů z prostor.

Kontrola požárního ventilu

Jakýkoli systém protipožární ochrany, bez ohledu na typ a konstrukci, lze nastavit v manuálním nebo automatickém režimu. V prvním případě jsou ventily aktivovány díky vhodným opatřením osob odpovědných za protipožární ochranu. Automatické řízení zahrnuje spouštění při přijímání signálů z bezpečnostních systémů. Populární a spolehlivější je poslední možnost.

Vlastnosti výběru

Protipožární ventily jsou schopny zajistit bezpečnost jakéhokoli pokoje, vytvářet podmínky pro rychlou evakuaci obyvatel nebo zaměstnanců. Při pohledu na širokou škálu možností, které jsou k dispozici, může být potřeba vybrat nejúčinnější řešení a způsobit mnoho otázek.

Zvolte požárních klapek se doporučuje v závislosti na povaze ventilačního systému a stávajících pravidel, které jsou připojeny k zařízení. Hlavními kritérii výběru jsou dosažení vysoké funkčnosti a spolehlivosti.

Přednost by měla být věnována ventilům vyrobeným z materiálů odolných vysokým teplotám. Nejlepší možností je stát se výrobky vyrobenými z vysokoteplotních materiálů vysoce legovaná ocel. V tomto případě musí být instalace požární klapky provedena v souladu s vládními předpisy a požadavky. Kromě toho je třeba vzít v úvahu specifické rysy provozu jednotlivých místností.

Fungování ventilů v případě požárního nebezpečí

Práce jednotlivých mechanismů v případě požárů má následující rozdíly:

1. Systémy s ručním pohonem - nejprve je klapka v poloze "otevřená". Při zvýšení teploty okolního prostoru na 70^oS deformovatelnou pájkou s nízkou teplotou tavení, která působí jako spojovací článek pro detaily mechanismu. Klapka je uvolněna, což okamžitě uzavře průchodový otvor pod působením pružiny.
2. Protipožární zařízení - při napájení na elektrický pohon se klapka pohybuje do polohy "otevřená". Pružina zpětného chodu je nakloněna. Odpojení měniče způsobí uzavření klapky. Aktivace se provádí pomocí signálu z automatických hasicích systémů při dosažení nebezpečných teplot.
3. Výfukové ventily kouře - v provozním stavu je klapka v "uzavřené" poloze. Napájení elektrického napětí pohonu z automatických zařízení způsobuje otevření klapky, což pomáhá odstranit kouř a plyny z místnosti. Po výpadku proudu se ventil vrátí do původního stavu pomocí pružinové tyče.
4. Systémy s elektromagnetem - počáteční otevřená klapka je odtažena po přijetí řídicího signálu z automatický hasicí systém. Aktivace je způsobena aktivací elektromagnetu při dosažení nebezpečných teplot. Konstrukce ventilů znamená možnost automatického i manuálního uzavření ventilu.

Služby

Pravidelná kontrola technického stavu protipožárních ventilů zahrnuje provedení práce v několika po sobě jdoucích etapách. Především se provádí vizuální kontrola. Externí plochy jsou zkoumány, stupeň spolehlivosti spojovacích prvků, účinnost pohyblivých prvků.

V dalším stupni jsou systémy funkčně testovány. Za tímto účelem jsou v manuálním nebo automatickém režimu klapky uzavřeny a otevřeny, které musí jít neomezeně do provozního stavu a potom se vrátit do výchozí polohy. Údaje o stavu těchto prvků se přenášejí na ovládací panel.

Nakonec jsou odstraněny stávající chyby a vady. Detekce poruch během záruční doby nebo během instalace vyžaduje upozornění výrobce.