Čištění skladovacích nádrží pro ropné produkty: pokyny

Potřeba čisticích zařízení, která obsahuje ropné produkty, může být způsobena potřebou opravy nebo preventivní údržby. Frekvence takových událostí je určena rozsahem použití ropného produktu, jeho druhu a vlastností. Například, čištění nádrží a leteckých pohonných hmot oleje se obvykle provádí jednou za rok a údržby zařízení, která ukládá olej nebo topný olej, dvakrát do roka.

Které povrchy jsou vyčištěny?

Během pracovních činností si personál údržby vyčistí stěny a spodní plochy a také odplyní atmosféru nádrže. Pokud jde o stěny, po čištění může dojít k nánosu rzi a malé vrstvě produktu, ale nesmí zůstat žádné částice čisticího prostředku.

Nejproblematičtější částí nádrže je spodní část. Zůstávají zde mechanické nečistoty, sediment a hrdza. Společně mohou tyto prvky po vyčištění zůstat na dně, pokud jejich objem nepřesahuje 0,1% z celkového množství. To vyžaduje manuální sanace nádrží ropy a sraženiny detergentu v tomto případě může být zachována, pokud je v přípustném koncentraci specifikované pro konkrétní složení.

V procesu odplynění personál také eliminuje zbytky par, které byly během procesu údržby odděleny ropou. Po dokončení odstraňování by měla být koncentrace charakteristických par také v povoleném rozmezí.

Příprava na zametání

Přípravné činnosti lze rozdělit do dvou etap. První je spíše formálně-organizační povahy. V této fázi jsou odsouhlaseny postupy odstraňování, čisticí prostředky, zařízení a spotřební materiál a je připravena pracovní dokumentace. V druhé fázi jsou prováděny technologické přípravné operace. Za prvé bude místo, kde bude provedeno čištění nádrží a údržba ropných produktů. Dále, pokud je to nutné, jsou k dispozici obchody, je zřízena technická místnost a instalovány protipožární systémy. Hlavní práce v této fázi jsou věnovány organizaci potrubních kanálů pro čerpání stávajících zásobníků ropných produktů a pracích prostředků. V případě velkých objemů ropných produktů jsou technologické zóny usazovacích nádrží také uspořádány pro dočasné skladování materiálu před likvidací.

Odstraňování zbytku ropných produktů

Vhodné produkty ve formě oleje, topného oleje, oleje a jiných materiálů s hořlavými palivy by měly být vybrány z nádrže ještě před přípravou na stripování. Pokud v tomto období produkty nebyly vybrány, pak jejich zbytky jsou čerpány přes organizované potrubí a likvidovány. Tento postup má však své vlastní obtíže. Znamená to, že čerpání ropných produktů musí být zajištěno zředěním. Při čištění nádrží ze zbytkových ropných produktů se zpravidla používají tři způsoby zkapalňování:

• S vodou a párou. Na povrchu zbývajícího produktu je voda rovnoměrně dávkována s teplotou řádově 80 až 90 ° C. Také jako doplněk lze poslat tzv. Akutní páru.
• Zkapalňování s hydraulickým monitorem. V tomto případě se používá i voda, avšak hlavní činností je hydraulický monitor, který řídí sílu proudění podložky pod vysokým tlakem. Paralelně je difuzní materiál odčerpán.
• Zkapalnění se stejným olejem. Během zbývajícího produktu se provádí vícestupňové cirkulace. Jako prací materiál se používá podobný olejový produkt, avšak v předehřáté formě.

Čištění nádrží plynovým vzduchem

Úkolem této etapy je vytvořit bezpečné plynové prostředí pro lidský pobyt v nádrži. Nejvíce dostupný technicky a finančně způsob, jak aktualizovat vzduch v nádrži, je organizace přirozeného větrání. Ovlivňuje to pouze s rychlostí větru asi 1 m / s. V ostatních případech se obvykle používají prostředky nucené ventilace. Například to může být parní ejektory nebo ventilátory. Je však důležité mít na paměti, že čištění nádrží pro skladování ropných produktů v kontaktu s plynovým médiem může být prováděno pouze s zařízením odolným proti jiskření a výbuchu. Jako alternativní verze obnovy vzduchu se metoda páře používá také při teplotě 90 ° C.

Čištění nádrží

Jedná se o hlavní stupeň čištění, jehož náběh by měl být nádrž uvolněna ze zbytků starého oleje a plynného vzduchu. To znamená, že podmínky v nádrži by měly umožňovat provádět prací prášek přímo pro lidi. Pro mytí jsou používány speciální přístroje, které dodávají horkou vodu proudem. Tím se odstraní tvorba koroze a zbytky zbytků produktu. Práce začínají od horního pásu k dnu, takže během pracího procesu může být také několikrát provedeno nižší čerpání vyčištěné směsi.

Jak je uvedeno v návodu k čištění nádrží, musí být na spodní straně odstranění zbytku provedeno pneumatickým dopravníkem. V závěrečné fázi čištění se provádí čištění rozpouštědlem a konečná povrchová úprava čistým hadrem.

Odpadové hospodářství

Olejový produkt shromážděný během čištění je nejprve zaslán do sedimentačních nádrží a dočasných skladovacích zařízení a poté dopravován na speciální skládky a využíván jako odpady podle dohodnutého projektu. Je důležité si uvědomit, že někdy čistění nádrží opouští cenný produkt. Pro jeho použití však musí být provedeno speciální zpracování - zpravidla procento užitečného materiálu nepřesahuje 40-50%. Přeprava výrobků se provádí pomocí vakuových strojů, znečišťujících látek a cisteren.

Závěr

Po provedení čištění se kontrola kvality provádí pomocí detektorů chyb, které umožňují stanovit parametry zbývajícího materiálu a úroveň kontaminace plynů. Zároveň je kvalita těchto událostí charakterizována nejen výsledkem provedené práce.

Vzhledem k tomu, že čištění nádrží z ropných produktů ve všech fázích je spojeno s nebezpečím výbuchu a požáru, nejdůležitější podmínkou pro kvalitu těchto prací bude právě dodržování požárních a environmentálních bezpečnostních opatření. Pro tento účel jsou pokyny předepsány samostatnými oddíly s pokyny pro použití hasicích prostředků. Také pracovní zařízení s čisticími prostředky a dopravou musí splňovat požadavky na efektivitu, produktivitu a funkčnost - všechny tyto vlastnosti v souhrnu a výsledkem bude slušný výsledek stripování.