Dorn bender: popis, zařízení, typy a recenze

Práce s kovovými výrobky často zahrnuje provádění operací, které umožňují změnu jejich tvaru. Pro vytvoření struktur s určitými charakteristikami může být vyžadováno zejména řezání, skládání a skládání. Poslední druh takových operací je jedním z nejobtížnějších. To platí zejména pro zpracování potrubí, pro které je nutné udržovat kapacitu. To je vnitřní prostor

Obecné informace o ohýbači dorn

V klasické verzi je tento nástroj orientován na práci s tenkostěnnými trubkami. To znamená určitou specializaci jeho funkce, ale existuje spousta oblastí, ve kterých jsou tyto trubky používány. Současně pracuje s tenkovrstvými výrobky na použitém nástroji velkou odpovědnost, protože jakákoli odchylka od způsobu provádění operace může poškodit obrobek. V tomto ohledu je ruční ohybový ohýbač nejcitlivější, který se používá v domácnosti nebo pracovníky v malých dílnách. Co se týče materiálů, většina modelů z dorků je schopna efektivně pracovat s mědí, nerezovou ocelí a hliníkem. V závislosti na materiálu potrubí jsou také vybrána nastavení zařízení. To již závisí na konstrukčních vlastnostech konkrétní jednotky a její funkčnosti.

Zařízení a princip činnosti

Základna stroje je obvykle představována vysoce pevnými slitinami oceli. Funkční zařízení s hlavou je častěji vyrobena z litiny - to je nejvíce předmětem opotřebení, což zajišťuje okamžik ohýbání. Konstrukce se liší způsoby, jak provádět upínání - existují horní a prstové svorky. V prvním případě je obsluha schopna lineárně posunout potrubí v důsledku mezery mezi pojistným mechanismem a obráběcí plochou. Ohýbače prstů, které naopak neznamenají, že na páce jsou zatížení. V některých konstrukcích se také zvyšuje výkonnost hydraulického posilovače. Během pracovního cyklu se upínací lišta sleduje obrobek, který má být obráběn, a poté nastoupí do výchozí polohy. Hydraulický válec jasně upravuje manipulace s tyčí a rovněž nastavuje rovinu otáčení výrobku. Fyzicky jsou akce realizovány jedním nebo více disky.

Odrůdy

Existují tři typy ohýbačů trubek s mechanismem dorn. Jedná se o manuální, poloautomatické a plně automatizované modely. Všechny jsou spojeny skutečností, že princip poskytování mechanického vlivu je realizován prostřednictvím válcového vybavení, na kterém je v podstatě obrobek navinut. Ruční nástroj je charakterizován nízkým výkonem a nutností spojit obsluhu s okamžitým pracovním tokem. Uživatel opět ovládá práci hydraulický systém. Je výhodnější provozovat poloautomatický ohýbač rybích láhví, který provozovateli umístí pouze část činností, jejichž seznam se může lišit v závislosti na konstrukci. Automatizované stroje nemohou jednoduše provádět celý pracovní cyklus nezávisle, ale také být propojeny s jinými zařízeními. Takové modely jsou často integrovány do plnohodnotných výrobních linek, ve kterých je záhyb pouze jednou z operací v obecném výrobním procesu.

Vlastnosti modelů s numerickým ovládáním

Jedná se o stejné automatizované linky, ale doplněné numerickou kontrolou. Co to znamená v praxi? Úloha operátora v semi-automatizované stroje a jsou obvykle omezeny na minimum, ale je to tam pořád. V tomto případě se jedná o zaměstnance, který stanoví zvláštní program pro automatický provoz stroje. Mechanismy fungují nezávisle, ale striktně podle daného algoritmu. Zejména hřídel ohýbačka CNC se může nastavit parametry, jako jsou upínací tlak, umístění trnu, ohýbací rychlost otáčení jednotky a tak dále. D. Současně, paměťová zařízení mohou uložit řadu údajů o vlastnostech již hotové trubky, což dále usnadňuje techniku hodnocení kvality výrobku. Tak například, jsou registrované vady odchylky od standardních ukazatelů, a další vlastnosti výrobku.

Pozitivní zpětná vazba o práci s nástrojem

Zkušení uživatelé zařízení, které se používají při práci s kovovými výrobky, si všimnou několika výhod droningových jednotek. Za prvé, toto vyloučení charakteristické vlnitosti nebo zvlnění, které vzniká při použití jiných ohýbacích zařízení - není zpravidla specializováno. Druhým pozitivním bodem je, že deformace není doprovázena zesílením nebo zúžením stěn. Opět neprofesionální ohýbání často vede k prodloužení kovu a to je nebezpečné z hlediska dalšího použití v kritických zařízeních. Výhody, které má automatický ohýbač trubek stejným CNC, se vyznačují i ​​vynikáním. Takové zařízení umožňuje nejen získání přesného přehnutí, ale i relativně vysokorychlostní kvalitativní deformaci v režimu sériové výroby.

Negativní zpětná vazba

Agregáty pro ohýbání s mechanizmem houkačky vyžadují pečlivou údržbu. Mechanika je v tomto případě reprezentována obtížně spojitelnými prvky, které vyžadují stálou údržbu. Mnoho provozovatelů takových zařízení navíc zaznamenává svou omezenou schopnost pracovat s víceformátovými trubkami. Jeden stroj v základní konfiguraci může zpravidla obsluhovat obrobky v úzkém rozměru - to platí pro tloušťku stěn a celkový průměr. Současně uživatelé poukazují na skutečnost, že dork bender zaujímá spoustu místa na pracovišti, nemluvě o jeho značné hmotnosti. Náklady na dopravu a instalaci se tak zvyšují.

Cena vydání

Nejjednodušší manuální modely z rozpočtového segmentu mohou stát asi 50-70 tisíc rublů. Spravidla pracují s drobnými formami trubek, přičemž si uvědomují okamžik skládání fyzickou námahou. Střední segment představují jednotky s prvky automatizace. Může to být funkční a produktivní ohýbačky, jejichž cena bude asi 200-300 tisíc, v závislosti na konfiguraci. Čím vyšší je autonomie a volitelný obsah, tím vyšší jsou náklady. Automatizované CNC stroje jsou k dispozici pro 500-700 tisíc a to není limit. Zařízení této třídy se často vyvíjejí s počátečním zkreslením vůči průmyslovým aplikacím v zařízeních konkrétních podniků.

Zařízení samořezného ohýbače trubek

Jednotka je obvykle tvořena masivním kovovým rámem, na který jsou připojeny další funkční komponenty a součásti. Hřídel těla je dodáván s ohybovými vícevrstvými válci, upínacími bloky a excentrickými prvky. Poslední součásti nástroje budou sloužit jako fixátory pro obrobek. Pro provedení operace potřebujete zastávku, ze které bude nastaven směr potrubí. Tento systém se nejčastěji skládá z upínacích bot, spon a klínů. Takže můžete efektivně ovládat dorn ohýbačky trubek s vlastními rukama, v konstrukci je zavedena vodicí jednotka, tvořená šroubem a speciálním volantem.

Závěr

Kovové trubky zřídka se deformuje již na pracovišti. Obvykle se stejný záhyb provádí v továrních podmínkách podle zadaného projektu nebo ve standardním formátu. Přesto existují situace, kdy v procesu instalace může být tento postup vyžadován, aby byl prováděn rychle. V tomto případě je navržen ruční vyvrtávač trubek. V některých modifikacích vám umožňuje pracovat i v terénu, což často šetří čas instalace. Více pevné automatizované instalace nepředpokládají pravidelný pohyb - používají se pouze v zařízeních zařízení, když potřebujete získat vysoký výsledek při zpracování velkého počtu polotovarů.