Povrchová bruska: technické charakteristiky

Povrchové brusky jsou speciální stroje používané k čištění povrchu výrobků z nepotřebných vrstev. Nejčastěji se tento typ zařízení používá pro zpracování dřevěných polotovarů. Nicméně povrchová bruska pro kov je také běžným typem agregátů. Používají se pro zpracování dílů z oceli, hliníku, mědi atd.

Trochu historie

Vyhlášená bruska byla v roce 1874 v Americe. Zpočátku se jako pracovní nástroj používaly kruhy řezané z celých kusů různých abrazivních hornin. Protože se musely často měnit, takové agregáty nebyly v té době příliš rozšířené. Nicméně, již v roce 1893, po vynalezu umělých brusiv se povrchové brusky staly velmi oblíbenými a populárními.

Jaké jsou

Přístroje tohoto typu se používají pro:

• hrubování polotovarů;

• řezání a řezání;

• přesné obrábění povrchů dílů;

• čištění zubů kol;

• konečné obrábění vláken atd.

Hlavním rysem těchto strojů je, že jsou navrženy speciálně pro Dokončení díly s plochým povrchem. Pro vylepšení tvaru obrobku se nepoužívají.

Princip činnosti

Provoz tohoto typu zařízení je založen na velmi jednoduchém principu. Otáčení obrobku se provádí pomocí rotačního brusného kotouče s vysokou rychlostí. V pohybu je druhý poháněn elektromotorem. V tomto případě může být ošetření prováděno jak na povrchu kruhu, tak na jeho koncové ploše. Dnes jsou v prodeji také stroje tohoto typu se dvěma kruhy, které se vyznačují velmi vysokou produktivitou.

Povrchová bruska funguje ve většině případů následovně:

• Elektrický motor se otáčí ozubené čerpadlo, Čerpte olej do kanálů hydraulického systému.

• Poslední, zasáhne spínací skříň, přichází na startovní jeřáb.

• Když je jeřáb zapnutý, olej proudí do dávkovacího válce a pohybuje píst a současně stůl připojený k němu.

• Na konci svého otočení stůl otočí kohoutek spínače, který je odpovědný za směrování oleje na obě strany cívky podávacího válce.

• 
  
  
  
  

  Směr proudění oleje se změní na opačný směr a stůl se po něm začne pohybovat.

Návrhové prvky

Brusky Tento typ je obvykle charakterizován zvýšenou pevností, protože části, které jsou na nich zpracovávány, mají ve většině případů značnou váhu. Maximální přípustná hmotnost obrobku je 600 kg a výška - 280 mm.

Stolík tohoto typu stroje je připevněn ke stojanu, který je z jednoho kusu s lůžkem. Ve své střední části má sklon, na obou stranách jsou vodítka. Při posledním pohybu vozík. Na něm jsou upevněny horizontální vodítka, určená pro hlavu vřetena.

Obrobek v takových strojích je upevněn buď přímo na stole, nebo pomocí speciálních magnetických svorek. Někdy se mechanická fixace používá k upevnění součásti.

Plošná bruska může být kulatá nebo obdélníková. V závislosti na tom je zvolen způsob podávání dílu: podélný nebo kruhový. Někdy se zařízení tohoto typu používá k výrobě dílů velice rozsáhlé oblasti. V tomto případě se používá příčná technika podávání. Povrch stolního brusného stroje je vybaven speciálním fluoroplastovým povlakem. Tím zajistíte hladký pohyb a trvanlivost.

Vřeteno brusky může být umístěno různými způsoby. Na tomto základě je zařízení rozděleno na vertikální a horizontální. Každá z těchto skupin má jak výhody, tak nevýhody.

Stejně jako všechny ostatní brusky jsou označeny podmíněnými sériovými čísly. Funkčnost zařízení nelze určit z takového nápisu. K tomu potřebujete studovat pas brusky.

Broušení částí s tupou

Existuje několik typů podobného zpracování součástí:

• Multipass. V tomto případě je obrobek instalován na pracovní ploše a pohybuje se rychlostí asi 45 m / s. V tomto případě se část několikrát pohybuje pod kruhem a druhá se postupně zavádí do hloubky, dokud není odstraněna vrstva kovu nebo dřeva požadované tloušťky.

• Jednoduchý průchod. Tato technika se používá u strojů s kulatým stolem. V tomto případě je nástroj napájen vertikálně jedním průchodem.

• Dvoustranné. Na tomto zařízení jsou současně zpracovány oba konce obrobku.

Brusné periferie

Tato metoda se používá pro zpracování dílů vyrobených z příliš tuhých materiálů. Periferní broušení může být:

• Hluboko. V tomto případě se odstraní velmi velká vrstva materiálu pro každý zpracovatelský cyklus.

• S krmivem. Tato technika se používá pro zpracování těch polotovarů, jejichž výška je větší než šířka.

• S přerušovaným podáváním. Tato technologie vám umožňuje vyrábět nejkvalitnější broušení dokonce i velmi velké obrobky.

Kruhy povrchových brousících strojů

Tyto nástroje lze vyrábět ve formě podložky nebo válce. Skládají se z různých druhů zrn abrazivní materiály vysokou tuhost, spojenou keramickou, vulkanickou nebo bakelitovou vazbou. Brusné kotouče mohou mít různé velikosti a profily. Jsou vybírány v závislosti na značce stroje a druhu zpracovávaných dílů.

Dodatečné vybavení

Velmi často se takové zařízení, jako je chladicí jednotka, připojuje k povrchovému brusiči. Je nutné, aby se při zpracování dílů snížila teplota pracovních částí stroje. To vám umožní podstatně prodloužit jejich životnost.

Také lze použít stroje tohoto typu další vybavení, jako napájecí a přijímací válečkové dopravníky, měniče rychlosti, různé druhy jednotek pro čištění chladicí kapaliny atd.

Technické specifikace

Stroje tohoto typu se mohou lišit v výkonu, výkonu a funkčnosti. Na této stránce jsou uvedeny schémata brusných strojů. Specifikace tohoto typu zařízení se mohou lišit. Dále se podíváme, jaké parametry mohou tyto stroje mít na příkladu velmi populárního modelu 3G71. Tato jednotka je určena pouze pro periferní broušení polotovarů. Ve svém designu obsahuje lůžko, sloup s hlavou, stůl a hydraulický systém.

Z níže uvedené tabulky zjistíte, jaký typ stroje má tato technická charakteristika povrchového broušení.

Navzdory skutečnosti, že povrchová bruska 3G71 byla vyvinutá v SSSR, stále se používá ve výrobě a je považována za poměrně produktivní a spolehlivá. Na základě toho jsou navrženy pokročilejší a dražší stroje 3G71M.