Kalibrační bruska: přehled, popis, specifikace a recenze

V dřevozpracujícím průmyslu a nábytkářském průmyslu se často používají operace, které vám umožňují přesně nastavit parametry jednotlivých polotovarů. Obecně lze říci, že cílový materiál dřevo, ale někdy i ve stejné nábytku v jednom pracovním kroku se může zpracovat stejně plasty, sádrových desek, pěny, a tak dále. D. K provádění těchto úkolů jsou použity části brusky. Pomocí takového zařízení obsluha správně vytváří hrany výrobků a hladký povrch. Nejefektivnější při opravách je kalibrační bruska pro dřevo, která umožňuje vysoce kvalitní a přesné zpracování.

Vlastnosti konstrukční jednotky

Na rozdíl od klasických brousících strojů poskytují modely s kalibrační funkcí přesnější a spolehlivější fixaci obrobku během jeho zpracování. Pro tento účel se používají vodicí kolejnice, válečky a příchytky pomocí upínacího mechanismu, který ovládá polohu obrobku. Těleso stroje je masivní regál, vybavený tunelem, kterým prochází zpracovaný materiál. Pro celý pracovní proces je zodpovědný za motor, jehož výkon je v průměru 9-15 kW. Řídí hřídel brusného kalibračního stroje, který přispívá k mechanickému zpracování výrobku.

Mimochodem, jedná se o nejvíce opotřebovanou součást zařízení, protože má vysokou zátěž. Hřídel může být kov nebo pryž. V prvním případě se můžete spolehnout na jeho trvanlivost a spolehlivost, ale budete se muset připravit na přetížení elektrárny. Pryž je mírnější a lehčí, což vám umožňuje ušetřit motor, ale jeho životnost je několikrát nižší než u kovových protějšků.

Charakteristika zařízení

Napájecí potenciál takových strojů je poměrně velký a, jak již bylo zmíněno, může dosáhnout 15 kW. To je přibližně 15-20 litrů. s. V závislosti na modelu může mít stroj několik vysokorychlostních režimů. Dvoustupňové systémy řízení rychlosti obvykle umožňují chod 2-3 m / min. Samostatnou funkci dodávání obrobku provádí druhý motor, jehož výkon je 400-600 W. Může řídit kalibrační krmnou plošinu a uzly, které jsou odpovědné za upínací sílu.

Liší se od charakteristik a broušení broušení brusného pásu obráběcí stroje, jejichž hlavním parametrem je šířka. Malé mini-stroje tohoto typu jsou vybaveny stuhami o šířce 75-100 mm. To stačí k manipulaci s malými kování. Průmyslové plnoformátové stroje jsou opatřeny stužkami, jejichž šířka dosahuje 1200 mm. K ovládání takové pásky se častěji používá kovová hřídel o průměru nejméně 100 mm. Z hlediska instalace je důležitá i váha stroje. V průměru se pohybuje od 500 do 800 kg.

Možnosti léčby

Opět, v závislosti na strukturální skladbě, může stroj provádět obrábění s různými parametry a volitelnými vlastnostmi. Typickým režimem je ploché broušení. V tomto případě je výše uvedená páska upevněna na hřídeli a zpracovaný materiál ve formě plochých listů je umístěn na podavači. Standardní broušení zpravidla umožňuje dosažení hladkého povrchu. V složitějších konstrukčních variantách mechanizmů obráběcích strojů může obsluha provádět nejen rovné, ale i úhlové obrábění.

V takových provedeních kalibrační bruska Podporujte rotaci bubnu s abrazivní páskou ve svislé rovině. Pro spolehlivou fixaci obrobku obrábí v obtížných podmínkách, šikmé podpěry použít speciální vodicí kolejnice a možnost změnit svůj postoj v souladu se stanoviskem bubnu. Formát zpracování oscilací je také rozšířený, který je realizován s vřetenem s abrazivním vinutím.

Provádění automatizace v obráběcích strojích

Dnes je téměř nemožné najít brousicí stroj, který nepoužívá prvky automatického řízení nebo ovládání. V profesionální sféře se používají méně a méně poloautomatické modely a manuální modely se používají pouze v dílnách nebo domácnostech. Automatizovaná kalibrační bruska poskytuje možnost nouzového zastavení pracovního procesu, přesné polohování, centrování pásu, nastavení rychlosti posuvu obrobku atd.

Mimochodem, přesnost polohování u některých modelů dosahuje 0,1 mm. Provozovatel může nastavit pouze optimální režim, ve kterém budou poskytovány samostatné provozní parametry a příkazy. Elektronika rozhoduje na základě údajů získaných z různých druhů snímačů. Například snímač teploty detekuje přehřátí motoru, což způsobí, že systém na základě signálu snímače automaticky odpojí elektrárnu nebo snižuje rychlost jejího provozu.

Výrobce Buldog je zařazen do úzkého okruhu velkých společností, které se specializují na obráběcí stroje, nabízejí moderní špičková řešení. Zvláštní zájem o trh má vládce SPB 1010. Jak si majitelé všimnou, jsou tyto stroje optimálně vhodné pro dokončení leštění a povrchové úpravy deskových materiálů. Odborníci poukazují na optimalizovaný podvozek s konfigurací válce. Díky kombinované pracovní jednotce provádí kalibrační a brousicí stroj Buldog své úkoly rychle a efektivně a udržuje optimální kvalitu.

Firma Jet a vůbec ne, nejvíce pak jeden z největších výrobců energetických zařízení a průmyslových zařízení. V této souvislosti stojí za to zvážit úpravu DDS237, která je považována za univerzální pro malé podniky a pro velké výrobní linky. Tradičně jsou výrobky této značky charakterizovány jako spolehlivé, stabilní a odolné. Ale toto kalibrace-broušení Jet stroj také se liší úspěšnou ergonomií. Podle obslužných operátorů je pohodlí při provádění operací nejen díky široké škále nastavovacích mechanismů, ale i přesvědčivému designu z hlediska fyzického pohodlí v oběhu.

Jedná se o italskou společnost, která nabízí širokou škálu kalibrovaných brusných zařízení pro různé potřeby. Zejména, jak si všimli majitelé strojů GC 65-GC 110, jsou schopni zvládnout dřevěné dlaždice a pevné materiály. Na výstupu jsou obrobky hladké a hladké v oblastech zpracování. V případě potřeby bude uživatel schopen implementovat nestandardní vertikální zpracování - podobné operace jsou nejlépe prováděny modifikacemi posledních generací. Například kalibraci mlýnek GC oscilace 110 je vybaven elektro páskou a velikost původního digitálního zobrazovače, který umožňuje i složitější zpracování provádět s minimálními odchylkami od stanovených parametrů.

Kolik stojí zařízení?

Takové stroje mohou stát a 100-150 tisíc rublů, a 1-2 miliony. Cenu je určena různými charakteristikami. Především ovlivňuje konstrukci, funkční podporu, napájení a příslušenství, které jsou k dispozici v základní konfiguraci. Zároveň společnost Jet a za relativně malé množství 400 tisíc rublů. nabízí zcela pevné kalibrační brusky. Výrobci Buldog a GRIGGIO jsou známí pouze odborníkům, ale to jim nebrání v tom, aby vyráběli pod svou značkou drahé modely strojů s cenami kolem 1-1,2 milionu rublů. Tato technika je spíše určena k vybavení velkých výrobních linek, dřevozpracujících závodů a továren na výrobu nábytku.

Závěr

Kalibrace a broušení jsou běžné a není nutné je zakoupit pro kombinované stroje. Stejné broušení se provádí ručně, což často umožňuje získat vyšší kvalitu. Nicméně kalibrační bruska je nezbytná v případech, kdy je důležité pracovat s velkými objemy a vysokou rychlostí. To znamená, že mluvíme o podmínkách zpracování v továrně, jejichž výsledky odpovídají příslušným požadavkům. Alternativu k takovýmto zařízením lze nazvat pouze samostatnými mlecími a kalibračními jednotkami, ale tato volba bude více nákladná a bude z hlediska provozu nepraktická.