Rotační kompresory: zařízení, provozní princip a aplikace

Rotary kompresorů

Kompresorové uspořádání

Rotační modely představují celou skupinu kompresorů, které se liší konstrukcí a pracovními vlastnostmi. Hlavní podíl tohoto druhu stanic se skládá z instalací vzduchových rotorů. V tomto případě zařízení rotační kompresory Je založen na hřídeli motoru, který poskytuje pracovní funkci. Rotor je připevněn k hřídeli, ale v procesu práce není pohyb od středu kruhu, ale je excentrický. To je způsobeno tím, že šachta tradičních modelů má zaujatost.

Funkční náplň je zase uzavřena v kovovém pouzdře - obvykle válcovitého tvaru. Bez selhání je z hřídele s rotorem udržována technologická mezera na povrchu skříně. Během provozu rotorový vzduchový kompresor snižuje hodnotu v souladu s výše uvedeným posunem hřídele. Také pro další ochranu a prevenci přetečení technická kapalina Používají se speciální desky a klapky.

Princip činnosti

Při každém otáčení rotoru se vytvoří volná zóna mezi stěnou válce a pracovní skupinou. V tomto okamžiku je naplněna suchou přehřátou nebo nasycenou párou - může to být také řada chladiv a olejovitých kapalin. Na druhé straně je proces komprese této zóny spuštěn tlakovými ventily, které usnadňují absorpci stejných par z výparníku. Při provádění vícenásobného cyklu otáček je dosažen optimální pracovní tlak, který umožňuje vykonávat hlavní funkci vstřikování stlačeného vzduchu, pro který je použit rotační kompresor. Princip fungování rotačních modelů zajišťuje automatické napájení oleje. To platí zejména pro průmyslové jednotky pracující pod vysokým zatížením. Doplňování kapaliny se provádí ze speciální nádrže - vstupuje do odlučovače oleje na určitou úroveň. V případě potřeby lze olej ochladit vodou.

Typy konstrukce

Obecně platí, že kompresory rotačního typu s kyvnými a pevnými kompresními prvky jsou izolovány. V prvním modelu pracovní skupiny se předpokládá, že chladivo je stlačeno pomocí rotačního výstředníku na motoru. Toto je nějakým způsobem nezávislým prvkem, který poskytuje poměrně vysoký kompresní poměr. V důsledku zvýšeného tření se však tyto agregáty považují za neúčinné. Alespoň nákladné z hlediska údržby. Na druhé straně mohou lamelární rotační kompresory eliminovat nežádoucí účinek intenzivního tření. Stlačování chladiva je prováděno pomocí desek pevně namontovaných na hřídeli. Jsou stacionární vůči samotnému hřídeli, ale jejich kompresní funkce se provádí společně s ním.

Vlastnosti spirálních modelů

Modely spirálového typu se častěji používají v instalacích malého a středního výkonu - například v chladničkách. Pracovní skupina je tvořena dvěma kovovými spirály - jedna je integrována do druhé. V tomto případě je základová šroubovice stacionární a vnější se otáčí kolem osy. Co je ještě důležitější, v kompresorech mají tyto prvky speciální evolventní profil, který umožňuje válcování, nikoli však klouzání. Předpokládá spirálový kompresor a pohyb bodu dotyku pracovních prvků. V tom se objevují cykly stlačení a vytlačování středového otvoru. Díky povaze komprese mohou být spirálové agregáty nazývány měkčími a šetrnějšími. Proto výstupní výkon umožňuje jejich použití v zařízeních se středním a malým výkonem. Stojí za to zdůraznit složitost technické realizace takových kompresorů, a to kvůli potřebě těsného uchycení spirálových prvků a těsnosti konců.

Ochranné systémy jednotky

Vysoká kvalita základny prvků a pečlivě kalibrované uspořádání funkčních částí nestačí k tomu, aby zařízení pravidelně plnilo své úkoly za výrobních podmínek. Moderní modely proto nemohou bez dalších ochranných systémů. Za prvé, jedná se o automatické vypnutí jednotky při přetížení sítí. Řídící jednotka motoru je tak chráněna. Vzhledem k tomu, že rotační kompresory jsou také náchylné k přehřátí mechanické části, jsou do konstrukčního a chladicího systému zaváděny. Minimalizuje tepelné zatížení, které ovlivňují jak technické tekutiny, tak konstrukční díly. Pro modely s elektronickým ovládáním jsou k dispozici samodiagnostické systémy. Kvůli senzorům může kompresor bez zapojení obsluhy detekovat poruchy jednotek a v závislosti na povaze poruchy nebo je také nezávisle opravit nebo poskytnout vhodný poplašný signál prostřednictvím indikátorů.

Hlavní vlastnosti

Výkon kompresoru určuje, s jakým zařízením může optimální model fungovat. Tato charakteristika je vyjádřena poměrem uvolněného objemu vzduchu k jednotce času - obvykle za minutu. Jednotky pro domácnost mají nejčastěji kapacitu asi 100 l / min. To je dostačující pro práci s pneumatickými nástroji, jako jsou postřikovače, brusky a upchávky. Pokud je na stavbě plánováno současně použití několika pneumatických zařízení, pak by se produktivita měla zvýšit na 150-200 l / min a vyšší. Kromě toho je žádoucí použít kompresor s rotujícím rotorem s rezervou potenciálu proudu. To znamená, že celkové plánované zatížení bude muset přidat 15-20%. Toto zvýšení je odůvodněno snížením zatížení základny prvků. Základní charakteristikou je pracovní tlak, který se v průměru pohybuje od 6 do 15 barů. V tomto případě je výběr proveden také na základě požadavků na konkrétní nástroj. Pro optimální výkon se k jmenovitému tlaku nástroje přidávají 2 body.

Spotřební materiál

V pracovním procesu rotačních kompresorů má olej zvláštní roli. Hlavní funkcí kompresorových kapalin je udržovat odolnost proti opotřebení dílů, aby se zabránilo odtlaku a vytváření usazenin. Nicméně, na trhu, a modifikované sloučeniny se zlepšenými jednotlivých vlastností - například, může být odolnost proti chladu, ochrana proti korozi, atd. Pokud jde o druh báze, navigační kompresor pracující při teplotě zatížení až 100 stupňů, a plnitelné synteticky ... Pokud se tento prah zvyšuje, měli byste se obrátit na dražší, ale kvalitní minerální oleje. Technické doplnění jsou také nezbytným doplňkem. V této skupině spotřebního materiálu jsou vybrány hadice, adaptéry, armatury, ventily, filtry a spojovací prvky. Díky komponentnímu vybavení a infrastruktuře interakce kompresoru s pracovním nástrojem nebo zařízením je organizována.

Výrobci a ceny

I když je segment kompresoru jako takový velmi rozsáhlý a nabízí výrobky prakticky od všech významných výrobců stavebních a průmyslových zařízení, je kategorie rotačních modelů nejméně populární, a proto jsou návrhy podstatně omezené. Nejoblíbenějšími instalacemi jsou výrobci chladicích zařízení Matsushita, Galanz, Toshiba, atd. Stojí 20 až 50 tisíc rublů. Abac, FUBAG a COMARO jsou doporučeny pro stavební a průmyslové použití. Tyto společnosti nabízejí především vysoce výkonné jednotky určené pro provoz ve velkých podnicích. Za cenu se rotační kompresory tohoto typu také výrazně liší - v průměru stojí 200-300 tisíc. Mimochodem, Abac nabízí jednu z nejdražších stanic ve své řadě GENESIS. Tento model s kapacitou 3320 litrů / min a provozním tlakem 8 barů, dostupný pro 650 tisíc.

Co uvažovat při výběru?

Výběrem rotačních kompresorů jsou většinou vhodné spotřebitelé, kteří potřebují nízké náklady, nízká hlučnost, a zároveň, produktivní zdroj stlačeného vzduchu. Proto bude odvětví se všemi provozními vlastnostmi hlavní oblastí, kde se tento typ kompresoru používá. Rotační motor je nejčastěji zaměřena na síťové napětí 380 V. Pokud je pozemek nelze použít třífázový linku, musíte provést příspěvky mít na výkonnost se zaměřením na 220 V. Kromě hlavních provozních hodnot se bere v úvahu a designu. Obvykle je stacionární, ale v některých verzích mohou být dokonce i rozsáhlé úpravy umožňující pohyb. Tuto nuanci je třeba mít na mysli, pokud je v zařízení plánováno několik technologických bodů umístěných na různých místech.

Údržba

V podmínkách pravidelného provozu by se preventivní kontroly měly provádět podle plánu. Výměna oleje a revize spojovacích částí se provádí před každým postupem při použití zařízení. Pokud dojde k kritické deformaci prvků nebo poškození spotřebního materiálu, jsou vzduchové kompresory opraveny, což lze vyjádřit nahrazením vadných součástí. Technická obnova stejných deformovaných prvků je nežádoucí, protože jejich životnost bude v každém případě nižší.

Zvláštní pozornost je věnována kanálem zásobování olejem a chladicím kapalinám. Filtry, membrány, těsnění a hadice s nimi spolupracují - tato infrastruktura by měla být v případě potřeby pravidelně čištěna, umývána a také nahrazována. Mimochodem, opravy vzduchových kompresorů ve formě obnovy lopatek ventilátoru a mřížky chladičů se provádějí jen v případech, kdy obsluha údržby nevenovala dostatečnou pozornost boji proti zablokování a kontaminaci konstrukce.

Aplikace

Již bylo řečeno, že kompresorové stanice jsou často používány pro údržbu stavebního nářadí na pneumatickém základě. To je však jen část úkolů, které tyto typy agregátů mohou provádět. Jejich specializovaným výklenkem je stále chladicí zařízení. A to může být přímo průmyslové ledničky s lednicemi a klimatizacemi pro domácnost. Ve druhém případě se používají kompaktory s kompaktním a nízkým výkonem. Aplikace v průmyslu je zaměřena také na možnost instalace chladiva - zařízení se používá v technologických stádiích zpracování otroků, masa, polotovarů a dalších potravinářských výrobků.

Závěr

Se všemi rozdíly s pístovými kompresory, rotační zařízení pracují na stejném principu posunu obsluhovány prostředí. Rozdíly jsou způsobeny strukturální implementací mechaniky, která zajišťuje celý proces. Mezi výhody, které rotační kompresory mají na pozadí pístních protějšků, lze poznamenat možnost připojení k motoru, rovnováhu pohybu se sníženými vibracemi, rovnoměrný přísun plynových médií a absence skupiny ventilů. Ale existují nevýhody. Tak například hustá interakce mechanických částí přispívá k jejich rychlému fyzickému zhoršení. Existují nedostatky v otáčení modelu, pokud jde o výrobní technologii - oni vyžadují vysoce přesné montáže, jinak přístroj nebude moci tak, aby odpovídala výkonnostní ukazatele.