Dekódování CNC (zkratky), účel, provozní princip a sekvence kontroly

Dekódování CNC (zkratky) je doslova numerická programová kontrola. V širším smyslu znamená zkratka komplexní strojní řídící komplex s automatickým řezacím cyklem dílů. K obsluze takových systémů je zapotřebí vysoce kvalifikovaných pracovníků.

Co zahrnuje tato koncepce?

Dekódování CNC je nyní známé. Toto zařízení zahrnuje několik částí:

• elektrické - to je systém řízení a automatizaci;
• mechanické - jde o pneumatické a hydraulické systémy;
• externí design je design a pohodlí při používání.

Numerická kontrola programu postupně přemístí ruční metody.

Stále existují podniky v zemi, kde je pro každého zaměstnance vyžadován výklad NC. Pokrok se však pohybuje na vzdálených místech. Stroje se softwarovou regulací jsou zavedeny do výroby i pro nejjednodušší operace.

Stroje s CNC jsou ziskové v těch odvětvích, kde probíhá hromadná výroba stejného typu výrobků. Tyto systémy jsou vybírány zákazníkem provádět vysoce přesné manipulaci, s nimiž se člověk může vypořádat s velkými obtížemi.

Princip činnosti zařízení s programovým řízením

CNC dekódování zahrnuje dvě části:

• Numerická kontrola. Všechny operace jsou založeny na počítání strojních kódů. Sledování stavu os se provádí odstraněním kódových impulzů.
• Kontrola softwaru zahrnuje konverzi zadaných příkazů do kódu přátelského k počítači prostřednictvím aplikací. Rozhraní člověk-stroj je prezentováno ve vizuální podobě.

Pro jeden typ součástí je program sestaven pouze jednou a je uložen na externím médiu nebo ve vestavěném úložišti, pokud to dovoluje paměť. V případě potřeby strojový kód se přenese do hlavní paměti a restartuje automatický cyklus. CNC systémy jsou dobré na jakémkoliv zařízení s několika souřadnicovými osami.

Existuje ideální řešení pro každou výrobu na prodej. Je důležité zohlednit všechny základní požadavky na vybavení. Vypočítáme pouze některé z nich: zatížení nástroje, intenzitu a rychlost zpracování, počet os a možnost modernizace stroje v budoucnu.

Výroba nábytku

Tam, kde mluvíme o výrobě dřevěných výrobků z MDF desek, je vhodná CNC frézka. Pro spotřebitele se stala důležitou vlastností výrobku, který může být dosaženo pouze prostřednictvím obrábění s vysokou množství výrobků. Hladkost a přesnost výsledných výkresů ohromí a obrábění současně zpřístupňuje nábytek.

Nejjednodušší operace byly dříve vytvořeny pomocí relé logiky. 3D obrázky jsou však k dispozici pouze majitelům CNC systémů. Rychlost zpracování může být dvakrát vyšší díky použití dvoustranného soustružení, pokud se současně provádí několik technologických operací. Vedoucími výrobci řídicích jednotek, kteří jsou schopni tyto úkoly zvládnout, jsou výrobci elektroniky:

• "Fanuk";
• "Siemens";
• "Hyndenhain":
• "Beran".

Implementace jednoduchého stroje se získává na základě běžného stolního počítače. Ovšem pro pohyb os, bude stále požadováno ovládací prvek. Náklady na tato řešení jsou nízké ve srovnání se ziskem způsobeným automatizací výroby.

Princip činnosti s víceosými systémy

CNC frézka by měla obdržet specifický příkaz pro provedení jakékoliv akce. Většina řídicích programů je napsána na takzvaných G-kódech. Jedná se o standardní jednoduché pohyby, které jsou ušité do paměti řadiče.

V jednoduchém jazyce si obsluha zvolí směr, konečnou cestu, rychlost nástroje a otáčky jednotky vřetena pro ovládání stroje. Chcete-li vyrobit většinu detailů, stačí to. Kromě příkazů je však nutné zadat parametry opotřebení nástroje, posun počátečního bodu zpracování, typ nástroje, chybu dvojice šroubů.

Řada kontrolních činností je přísně regulována výrobci obráběcích strojů. Každý výrobce uvádí své funkce v práci stroje, který je třeba číst ještě před provedením i nejjednoduššího řezu.

Postupnost provozu zařízení

Obecná zásada strojní práce číslicově řízené je stejný. Zapamatování všech kroků je snadné a jakmile se naučíte, jak spustit automatický cyklus, můžete snadno spravovat zbývající stroje. Chcete-li porozumět lidským povelům, stroj musí číst bitová data. K překladu do jasného typu řadiče se používají standardní aplikace pro obráběcí stroje.

Dokončený model, vytvořený podle určitých pravidel, je načten do počítače a přeložen do nuly a ty. Příchozí příkazy jsou dále testovány na stroji bez pohybu os. Pokud vše funguje dobře, ladění začíná podrobností. Opravené údaje závisí na typu zpracovávaného materiálu, složitosti provedených obrysů a stavu nástroje.