Co je kompresorová stanice? Typy kompresorových stanic. Provoz kompresorových stanic

Při vývoji plynárenských polí je také plánována technická infrastruktura, díky které bude zajištěno dodávání zdrojů do místa spotřeby. Za tímto účelem se položí potrubní vedení, přes které se přepravuje zemní plyn. V tomto pohybu je napomáhán přirozeným tlakem nádrže, ale na velkých vzdálenostech a pod vlivem různých hydraulických odporů v potrubí je nemožné udržet optimální rychlost pohybu. Uměle poskytovat přepravu ve stanovených parametrech umožňuje kompresorové stanici, prostřednictvím které páteřní sítě nejen dodávají plyn spotřebitelům, ale také provádějí přípravu energetických surovin. Existují různé typy takových stanic, které se liší velikostí, zásadami provozu a požadavky na údržbu.

Uspořádání kompresorových stanic

Hlavní zařízení kompresorové stanice může obsahovat různé soupravy součástí, které zajišťují účinný provoz systému za určitých podmínek. Primárním zařízením je z pohledu instalace zařízení uzel pro jeho připojení k plynovodu. Kromě toho je kompresorová stanice vybavena komorami pro přijímání a spouštění čisticího systému potrubí. Pro zajištění technologického čištění je použita celá řada zařízení, včetně filtru prachu a separátorů. Funkci zajišťující přepravu plynu zajišťují čerpací jednotky plynu a chladicí systém umožňuje udržovat optimální parametry nosiče. Také pro údržbu stanice použijte uzavírací ventily, páskovací zařízení, příslušenství a hlavní ovládací panel.

Klasifikace kompresorových stanic

V typickém případě jsou čerpací jednotky rozděleny do skupin, v závislosti na typu obslužného zdroje. Ve většině případů je provoz kompresorové stanice orientován na použití v plynovodech, ale existují také modely vzduchu. Čerpací stanice poskytují kompresi nosiče na určitou úroveň tlaku a poté je přesunou do speciálních zařízení pro další zpracování. Instalace vzdušného prostoru umožňují stlačený vzduch, které lze použít pro méně rozsáhlé práce. Například k zajištění funkce pneumatického zařízení, stejně jako reakce a procesy vyžadující použití kyslíku. Poté jsou stanice pro plynovody rozděleny do tří skupin: booster, linka a hlava.

Booster stanice

Takové stanice jsou umístěny na podzemních zásobnících plynu. Zařízení má dvě funkce: přepravu plynu z hlavního plynovodu přímo na objekt pro skladování a jeho další výběr pro čerpání koncovým uživatelům. Spouštěcí kompresorová stanice zpravidla zajišťuje výběr z centrálního potrubí v zimním období zemní plyn je distribuován pro následnou dodávku uživatelů. Stanice tohoto typu mohou být instalovány v plynovém poli. Taková žádost se zpravidla sama ospravedlní vytváření tlaku klesne pod povolenou hodnotu. Rozdílem booster setu od jiných odrůd je vysoká kompresní síla a použití v konstrukci účinnějších čisticích zařízení, mezi které patří separátory, filtry, odvlhčovače a sběrače prachu. V důsledku toho posilovací stanice kompresoru zlepšuje přívod plynu, který je odebírán z páteřní sítě nebo z podzemního úložiště.

Hlavní stanice

Hlavní stanice se používají v oblastech po plynovém poli. Hlavním úkolem takových zařízení je udržení optimálního tlaku modrého paliva pro jeho následnou přepravu páteřní sítí. Faktem je, že v procesu vývoje zemního plynu dochází k prudkému poklesu tlaku v potrubí. Pro jeho zvýšení je použita hlavní kompresorová stanice plynovodu, která mimochodem má také značný kompresní poměr. Funkce těchto jednotek je zajištěna důsledným provozem celého komplexu čerpacích jednotek a jednotek. Hlavní stanice mají zvláštní požadavky na přípravu plynu: jsou vyčištěny z vedlejších produktů, dehydratovány z kondenzátu a mechanické nečistoty jsou odstraněny.

Lineární stanice

Kompresorové zařízení lineárního typu je instalováno na hlavních potrubích každých 150 kilometrů. Seznam jejich úkolů zahrnuje stlačení plynu, který se připravuje pro přípravu s tlakem na vstupu a výstupu. Lineární stanice čerpadel a kompresorů nabízí nejkvalitnější čištění technologických surovin. To je způsobeno skutečností, že zařízení obsahuje sběratele cyklónového prachu s vysokou technologií, které nahrazují méně účinné analogy oleje.

V této konfiguraci stanice současně čistí plyn z různých nečistot, odpařuje vlhkost a odstraňuje usazeniny bahna. Účinnost přípravku na čištění se pohybuje od 85 do 98%. Kvalita filtrace, kterou kompresorová stanice poskytuje, závisí na průtoku v potrubí a modelu cyklonu. Lineární stanice mohou být vybaveny cyklonovými prachovými kolektory v množství až 6 jednotek, což zvyšuje účinnost čištění plynů.

Provoz stanic

Při použití kompresorové stanice je zajištěno maximální zatížení zařízení. Důvodem je skutečnost, že instalace s neúplnou návratností zvyšuje zbytečné náklady na elektřinu. Pokud se používá několik stanic, je pro každý z nich vytvořen individuální pracovní plán. V závislosti na typu zařízení může provoz kompresorových stanic zajistit automatické řízení. Ovšem provozovatel by měl v každém případě sledovat parametry výběru a dodávky plynu na potrubí spuštěním nebo vypínáním stanic - jedním nebo více. Zvláštní pozornost je věnována indikátorem tlaku - jedná se o jeden z klíčových parametrů normálního provozu kompresoru.

Údržba

Údržbové činnosti jsou úzce spojeny s provozem kompresorových stanic a z větší části podléhají bezpečnostním požadavkům. Zejména řidiči musí řídit vzhled ložisek ropy a odstranit je včas. Jako preventivní opatření k prevenci výbušných vrstev je využíváno kvalitní oleje. Při správné údržbě se vrstva vytváří nejdříve po dvou tisících hodinách provozu. To, že kompresorová stanice a její součásti nezabírají předčasně, jsou prováděna speciální opatření ke zlepšení kvality mazacích směsí. V důsledku těchto postupů se zvyšuje tepelná stabilita olejů a snižuje se náchylnost k usazování. Také v seznamu povinných údržbových opatření je pravidelné čištění vzduchové dráhy stanice.