Vývoj studny: metody, popis procesu, bezpečnost. Oprava studní

Proces vývoje a následné údržby provozního stavu studny je souborem technologických operací zaměřených na extrakci cílových materiálů. Tvorba vrtacího tunelu se provádí různými způsoby, které se liší jak technickou podporou, tak uspořádáním použití agregátů a zařízení. Výběr způsobu, jakým je plánován vývoj plynových vrtů, závisí do značné míry na pracovních podmínkách. Inženýři předem vypočítají zatížení zóny dna a na základě získaných údajů vypracují pracovní plán.

Příprava na zvládnutí

Před zahájením vývoje je instalace kotvy dodávána do jímky, díky níž bude možná technická organizace vývojového procesu. Bez ohledu na zvolený způsob vývoje je příruba namontována skříň je umístěn ventil se zvýšeným tlakem. Bude zapotřebí v případě rozhodnutí blokovat kmen. Příprava se provádí perforaci vývoj a instalaci do obličeje, a pak jste připraveni se do toho ponořit do vzdělané čerpací a kompresní techniky. Vývoj studny bezpodmínečně zajišťuje možnost odstranění výbuchů ze švů. Tato operace je také zahrnut v seznamu bezpečnostních opatření v případě nehody prevence a dopad nežádoucího zatížení zařízení.

Well analýza

Chcete-li upřesnit nebo opravit způsob vývoje, provádějí se výzkumné práce. Tím, že se štěpí studené výrobky z vodních toků, specialisté identifikují charakteristiky nádrží. Ve stejné fázi může být provedena povrchová úprava suchým ledem. Dále pracovníci vyčistí filtry tím, že obcházejí pracovní dutinu. Prstencová zóna je proplachována filtrační botkou. Poté je připraven konečný projekt, podle kterého jsou studny vyvíjeny. Níže uvedené způsoby vývoje jsou vybrány na základě pevných parametrů jímky a vnějších podmínek pro provoz zařízení.

Tatará

Podle této techniky se extrahuje kapalina, která sestoupí pomocí navijáku a baileru na tenké lano o tloušťce řádově 16 mm. Skluz je trubkový osmmetrový obrys, jehož spodní část je opatřena ventilem s tyčí. V době tvrdohlavého působení na ventil se ventil otevře. Na zadní straně baileru je upevňovací lišta pro lanko - obvykle hardwarový nástroj. Trubka má obvykle průměr nejvýše 70% tloušťky pláště. Pro jeden spouštěcí přístup musí tolerovat kapalinu v objemu až 0,06 m3. Jak ukazuje praxe, dobře se rozvíjejícím tartingem je proces náročný na práci s nízkou produktivitou. Hlavní nevýhodou této metody spočívá v omezených možnostech jejího použití. To je způsobeno skutečností, že ventil nemůže být během extrakce baileru uzavřen v případě projevů kašny. Na druhé straně jsou pracovníci schopni efektivně obnovit kal a zároveň sledovat hladinu kapaliny ve studně.

Pístová metoda

Také tato technika se nazývá tamponování, protože jak píst, tak tampón lze použít jako pracovní jednotku. Obě zařízení jsou spuštěna do potrubí pomocí lana. Píst může mít v průměru průměr 25 až 35 mm a v konstrukci je malá trubka s ventilem, který otevírá horní část zařízení. Pro toto zařízení je obzvlášť důležité vyztužení pásů na vnějším povrchu. Jako posilující prvky, gumové manžety nebo drátěného pletiva. Při vrtání je vývoj vrtů pístem realizován formou odběru vody. Ventil se otevře pod tlakem kapaliny a přechází do horní úrovně. Naopak, při zvedání jednotky se ventil zavře, vodní kapky a páskování těsněji utahují stěny potrubí. Jediný sestup umožňuje extrakci přesně objemu kapaliny, která byla ponořena do dutiny nad hladinou ventilu. V indexu výkonu je metoda pístu přibližně 10 krát větší než stejná hodnota při použití tartanu.

Způsob výměny tekutiny z vrtu

Technologie také zahrnuje práci s čerpadlo-kompresorové instalace, avšak za předpokladu, že ústa jsou zcela utěsněny. Vytvoření klopu na povrchu brání plnící displeje a emise z vrtu, což zvyšuje spolehlivost způsobu. Při ukončení procesu vrtání dobře se plní blátem hmotností, a po působení splachovací odplyněný olej nebo voda může být značně snížena, a koeficient tlaku bottomhole. Tato metoda se účinně projevuje ve vývoji vrtů charakterizovaných vysokými tlak zásobníku toků. Ve skutečnosti je to také přínosné pro vývoj studny výměnou tekutiny a vyčištěním zálohy. Modernizace může být prováděna jak pomocí agregátů trubek, tak pomocí vrtných souprav. Někdy, pokud je důvěra v bezpečnost studny, pokud jde o zajištění vysokého zatížení zařízení, je dále zahrnut mechanismus pístu pro extrakci kapaliny.

Metoda vstřikování plynu

V tomto případě je realizována technologie vývoje podobná substituci kapalných směsí. Jako pracovní médium se používá kombinace plynu a oleje. Výsledná směs vyplňuje prostor mezi ponořenými trubkami. V důsledku toho se vytváří napětí mezi napájenou směsí a dobře tekutý, v jehož podmínkách je možné regulovat vývojový proces. Tato metoda je optimální pro práci ve velkých hloubkách, ale její realizace zahrnuje použití potrubí a vysokotlakých kompresorových jednotek. Vzhledem k tomu, že vývoj dobře probíhá při stálých teplotních výkyvech, povrchy zařízení musí mít také zvýšenou vnější ochranu. Kromě toho práce s plynnými směsemi vyžaduje vysoké nároky na bezpečnostní opatření v průběhu práce, což také zvyšuje náklady na událost.

Metody vývoje pro injekční jamky

Práce s injekčními vrty se liší jen od podobných činností s těžebními poli. Metody se také používají k získání cílového přítoku z vrstev vypouštěním a čištěním spodní části dna. Ale existují určité rozdíly. Hlavní věcí je použít metodu soft startu. To znamená, že během plotu dochází k pomalému nárůstu rychlosti, při které je větší objem kapaliny podáván při špičkovém výkonu. Také metody vyvíjení vrtů typu vstřikování jsou orientovány na vysoký stupeň otevřenosti kanálků se zvyšujícími se rychlostí vstřikování. To znamená, že se zvyšuje vstřebatelnost údržby, což také ovlivňuje zvýšení produktivity.

Použití kompresorových zařízení

Většina metod rozvoje ložisek zahrnuje spojení kompresorových stanic. Obvykle se používají mobilní jednotky různých provedení s objemem dodávky přibližně 8 m³/ min. Nejproduktivnější jednotky s housenkovým podvozkem jsou schopné obsluhovat vrty s čerpacím potenciálem 16 m³/ min, ale patří do vysoce specializovaných zařízení, která mohou pracovat za vysokých tlakových podmínek. K nejmodernějším z technologického hlediska jsou kompresory stanice naftového volného pístu. Takové jednotky pro vývoj studní jsou spuštěny z válců se stlačeným vzduchem bez nutnosti předehřívání. Výběr kompresorové technologie pro konkrétní pole závisí na vlastnostech studny. A síla s roztečí daleko od vždy hraje klíčovou roli ve výběru. Takže v hlubokých a úzkých studních je vhodnější použít kompaktní, přesné a současně funkční zařízení.

Ovládání flexibilními trubkami kompresorové jednotky

Některé projekty, které zkoumají potenciál nevyvinutého pole, poskytují určitý druh průzkumu pomocí flexibilních potrubních zařízení. Tato činnost předchází provádění akcí týkajících se příchozího hovoru. V této fázi vývoje studny se obvykle provádějí následující operace:

• Příprava na perforaci.
• Přímo perforace.
• Příprava volání přítoků.

Perforace se týká vrtání vrtů za účelem zvýšení objemu přítoků. To znamená, že v této fázi není třeba organizovat příliv některých objemů, ale přinejmenším je třeba vyvinout úsilí o další zvýšení produktivity této části procesu.

Opravy v studně

Opravárenskými činnostmi se rozumí soubor opatření zaměřených na udržení nebo zlepšení výkonu cementového kroužku, obalů a dalších prvků stavby studny. K akcím nouzového oživení lze přičítat odstranění kolapsu - zejména při sestupu a výstupu. Častěji se provádí současná oprava studní, během níž odborníci mohou obnovit vybavení, změnit konfigurace a schémata instalace, provádět zúčtovací operace apod.

Generální oprava studny má za cíl dokončení nebo částečné obnovení spodní části dna. V důsledku zavedení takových opatření by mělo být navrácení nádrží zlepšeno na pozadí posílení jejich struktury. V každém případě jsou studny opraveny na předem připraveném projektu a pod dohledem vedoucího. Po dokončení je vystaveno potvrzení o přijetí.

Bezpečnostní inženýrství

Pouze osoby, které absolvovaly zvláštní školení, mohou pracovat. Navíc před zahájením pracovních akcí se uskuteční instruktáž s cílem seznámit se s nuancemi provádění operací v konkrétním zařízení. Na místě by měly být k dispozici pouze nezbytné technické prostředky, vybavení a úpravy. Zařízení by mělo obdržet zvláštní povolení, které by označovalo integritu všech funkčních částí. Požární bezpečnost při vývoji vrtů je obzvláště důležitá při práci s ropnými a plynovými poli. V případě vznícení plynné zóny by měly být na místě přítomny hasicí prostředky. Místní komunikace pro dočasné skladování ropy a jeho přepravu (stodoly, potrubí) musí mít spolehlivou protipožární izolaci.

Závěr

Technická organizace vývoje vkladů vyžaduje vážnou přípravu v širokém spektru různých aspektů. V některých případech je kladen důraz na sílu zařízení, když je třeba získat v krátké době velké objemy. V jiných se berou v úvahu přísné bezpečnostní normy. Mimochodem, stejný vývoj ropných vrtů je charakterizován vyššími požadavky nejen z hlediska bezpečnosti, ale také z hlediska technologického zajištění. Ropné produkty na základě svých fyzikálně-chemických vlastností omezují použití jednotlivých metod, které často nutí inženýry měnit je specificky pro specifické podmínky. Samozřejmě, v takových případech se náklady na rozvoj také zvyšují - avšak za předpokladu, že se kvalita práce provádí, investované zdroje a úsilí se ospravedlňují.