Bílá saze - co to je?

Bílá saze je hydratovaná silika, získaná srážením z roztoku křemičitanu sodného. Posledně jmenované je kapalné sklo. Během reakce se používá kyselina a v dalším stupni filtrace se provádí praní a další sušení.

Popisovaná látka je základem pro přípravu plniv polymerních kompozitních materiálů. Posledně jmenované jsou produkty modifikace modifikátorů bílé uhlíkové organické látky. Někdy se popisovaný materiál nazývá také nitrid bóru, který se získá spalováním pentaboranu v dusíku.

Popis

Vzorec pro materiál je následující: SiO. V závislosti na ukazatelích kvality a účelu mohou být černé uhlí představovány čtyřmi značkami:

• BS-30.
• BS-50.
• BS-100.
• BS-120.

Jeho vlastnosti splňují požadavky GOST 18307-78. Každá značka má vlastní velikost částic. V prvním z výše uvedených parametrů dosahuje tento parametr 108 nm, zatímco frakce je 77, pokud je materiál určen značkou BS-50. Velikost částic je snížena na 34 a 27 pro saze BS-100 a BS-120.

Během výroby a zpracování lze použít určité množství vázané vody. Tím se změní forma vazby na Si02. Může být slabě adsorptivní nebo koordinace.

Příprava se provádí metodou kapalné nebo plynné fáze. První je srážení amorfní kyseliny křemičité. Použité roztoky jsou křemičitany sodné. Jedním z účastníků chemického procesu jsou kyselé činidla, například oxid uhličitý nebo kyselina chlorovodíková. Reakce probíhá při teplotě 70 až 90 ° C.

Výsledný produkt prochází třemi stupni až do doby sušení. V závislosti na použitých podmínkách nanášení se získá alkalická, neutrální nebo kyselá saze. Potom je suchý výrobek mletý. Stupeň pórovitosti a dispergace částic závisí na povaze rozkladného činidla, což je látka, která rozkládá silikát. Během filtrace a sušení se mohou částice agregovat při kondenzaci polysilikových kyselin. V tomto ohledu jsou podmínky těchto etap přísně regulovány.

Popis metody plynné fáze

Bílé saze může být získáno v procesu technologie plynné fáze. Spočívá v hydrolýze tetrachloridu nebo tetrafluoridu křemíku s chrastnou směsí. Teplota může dosáhnout 1100 ° C. V důsledku toho je možné získat čistý produkt s nízkou rozpustností, který je charakterizován vysokou dispergací. Současně je jeho pórovitost spíše nízká. Tato metoda je však doprovázena velkým výdajem energie, surovinami, vysokými náklady a tvorbou vedlejšího produktu ve formě HC1, který by měl být používán racionálně.

Bílá saze může být získána jinou technikou, která je změnou technologie popsané výše. Jedná se o hydrolýzu chloridu křemičitého při nízkých teplotách. Tato metoda se také nazývá aerogel. Kromě výše uvedených metod byla vyvinuta technologie křemičitanu a silikátového oleje. Proces používá studené srážení oxidu křemičitého. Reakce zahrnuje koagulaci pryže.

Některé nedostatky

Bílá saze je oxid křemičitý, který má některé nevýhody. Významně omezují rozsah použití výrobku v gumárenském průmyslu. Nevýhodou je hustota, která je mnohem větší než hustota sazí. Zvlhčení gumami je nejhorší. Pro zlepšení této vlastnosti je materiál vystaven karbofilizatsii, který je také nazýván léčba hydrofobizace a poskytuje u účinných látek adsorbovaných na povrchu oxidu křemičitého s polárními skupinami. V roli surfaktantů se používají:

• alkoholy;
• alifatických nebo cykloalifatických aminů.

Obsahují více než 6 atomů uhlíku a sloučeniny typu silikonového oleje.

Rozsah aplikace

Používání bílého uhlíku je poměrně běžné. Umožňuje zlepšit mechanické vlastnosti pryže vyrobené na bázi silikonových kaučuků. Tyto materiály zvyšují požární odolnost a tepelnou odolnost. Uhlíková černá na vlastnosti pro zpevnění se porovnává s uhlíkem a překračuje jej vliv na odolnost vůči teplu a oleji.

S pomocí této látky můžete poskytnout impozantní odolnost vůči uklouznutí. Je dodáván společně s sazemi do gumových pneumatik, které jsou provozovány v náročných podmínkách. Použití v malých množstvích snižuje odolnost běhounu proti opotřebení a zvyšuje odolnost prvků vzoru proti střihu. Materiály se doporučují jako přísada do kaučukové pryže, aby se zlepšila pevnost připojení kabelu.

Některé fyzikálně chemické parametry

Vzhledem k složení bílého uhlíku byste měli vědět, že tento materiál sestává z křemičitanu sodného a kyseliny. Ty mohou být sírové. K dnešnímu dni je známo několik druhů tohoto materiálu, z nichž každá má své vlastní fyzikálně-chemické vlastnosti. Například bílá saze BS-100 má 86% křemičitý materiál, podobně jako značka BS-120. Zatímco BS-50 obsahuje 70% oxidu křemičitého.

Hmotnostní podíl vlhkosti pro BS-100 je 6,5%. Ztráty v hmotnosti během kalcinace se mohou pohybovat od 5 do 7%. Pokud jde o oxid železa, hmotnostní zlomek může být 0,15%, jako v případě hmotnostního podílu hliníku, když je přepočítán na oxid hlinitý. Hmotnostní podíl chloridů nepřesahuje 1%. Hmotnostní podíl vápníku a hořčíku je 0,8% při přepočtu na oxid vápenatý. Hmotnostní podíl zásaditosti není normalizován.

Na závěr

Materiál je zabalen do vrstvených čtyřvrstvových sáčků s jednou vrstvou polyethylenu. Maximální objem může být 20 kg. Látka se také prodává ve specializovaných kontejnerech s jednorázovým použitím. Jejich hmotnost dosahuje 400 kg. Dopravní materiál jakýmkoliv druhem dopravy. Záruční doba skladování nepřesahuje 6 měsíců od data výroby.

Materiál se skládá z pevných bezbarvých krystalů, jejichž teplota tání je velmi vysoká. Látka se nerozpustí ve vodě, ale po zahřátí začne reagovat s alkalickými látkami a oxidy. Oxid křemičitý se používá jako součást výroby keramiky, stejně jako při výrobě výrobků z betonového skla.