Dřevěná podpora elektrických vedení: fotografie, rozměry, hmotnost. Montáž a opravy dřevěných podpěr

Stav přenosového vedení je významně ovlivněn typem používaných nosičů. Již 100 let zůstala dřevěná opora jednou z hlavních struktur nadzemních vedení (nadzemních vedení).

Teprve v 60. letech minulého století se začalo dělat ochrannou impregnaci. Následně byly dány pokyny k použití antiseptiků, ale byly špatně popraveny, což vedlo k rozpadu podpěr. Všudypřítomný přechod na železobetonové sloupy Nevyřešil všechny problémy, protože měly chyby, které neodpovídaly dřevěným výrobkům:

• křehký dopad;
• malá pevnost v ohybu;
• významná hmotnost;
• přítomnost svodových proudů.

Výhody

Dřevěná opěrka nebude nikdy odepsána z následujících výhod:

1. Nízká cena.
2. Nízká hmotnost.
3. Při snížení dřevěný sloup, jehož hmotnost je 3 krát menší než beton, visí na dráty bez vlivu „domino“, které jsou charakteristické pro těžké pilířů.
4. Nepostradatelné v oblastech se zvýšenou seizmickou aktivitou.
5. Lepší vydržení zatížení větrem.
6. Vysoké dielektrické vlastnosti.
7. Dlouhá životnost při správné výrobě (až 40 let).
8. Nepožadujte speciální údržbu.

Nevýhody

Spolu s výhodami dřevěné podpory má nevýhody.

1. Impregnační sloučeniny mohou obsahovat škodlivé látky, které jsou ve vzduchu v pracovní zóně (topný olej, petrolej, kreosot atd.). Zvláště škodlivé jsou antiseptiky na bázi oleje. Kromě toho mají zvýšené nebezpečí požáru.
2. Kruhy musí být provedeny s potřebným průměrem a kuželovitostí.
3. Kvalitní produkty se získávají během zimního kácení a sušení pod vrchním krytem po dobu 6 měsíců. Zde je nutné ošetřit protokoly antiseptikem tak, aby nebyly hnilé.

Materiály

Podpora elektrické sítě Dřevěný je vyroben z druhů jehličnatých stromů, kde pryskyřice je přírodní konzervační a antiseptické. Největší poptávkou je severní borovice, která má vysokou pevnost a pružnost. Problémy, které železobetonové pilíře kvůli své křehkosti nikdy nevytvářejí dřevěné podpěry (foto níže je zatížení hotového výrobku).

Pro impregnaci se používá břidlicový nebo kreosotový olej, stejně jako směsi obsahující měď, chróm a arsen. Dále s antiseptickou podporou jsou nosiče ošetřeny protipožárními prostředky (retardéry hoření). To vám umožní kopat do pilířů přímo do země bez konkrétních nevlastních osudů, což prodlužuje životnost.

Nejvyšší absorpční schopnost je k dispozici u borovicových výrobků. Pokud jsou pro podpěry používány jedle a modřín, je mnohem těžší je impregnovat.

Impregnace umožňuje vniknout pilíře přímo do země. Jen zde je nutné dodatečně chránit konce ochrannou pastou nebo víčkem. Dřevěná opěrka je důležité vysušit před impregnací až na 3 měsíce. Připojení k nevlastním železobetonům vede k rozštěpení dřeva pod obvaz z drátu.

Důležité! Pro výrobu pólů použijte spodní část stromu (hromadu), kde je méně větví a jednotnější struktura.

Rozměry a síla

Délka podpěr je 3,5-13 m. V závislosti na průměrech v horních (d) a spodních (D) částech jsou následující:

• světlo: d = 140 mm-D = 160-220 mm;
• průměr: d = 160 mm-D = 180-235 mm;
• silná: d = 195-210 mm, D = 210-260 mm.

Důležitým ukazatelem je síla ve spodní části stojanu. Pro průměr žlabu 190 mm je maximální ohybový moment 55 kNm a pro 240 mm 95 kNm.

Kritéria pro výběr dřevěné podpory

1. Použitým materiálem je severní borovice zimního řezu.
2. V horní části sloupce není tloušťka menší než 16 cm.
3. Jako impregnace se používá vodný roztok CCA.
4. Celá podpěra nebo spodní část je impregnována v továrně při tlaku 12-14 atm.
5. Technologické otvory se dělají před impregnací.
6. Hloubka impregnace je 85% vnější vrstvy dřeva - dřevěné dřeviny (do 40 mm).
7. Proces impregnace je dokončen, pokud barva podpěry je šedo-zelená. Pokud je hnědá nebo hnědá, znamená to, že reakce na konec nebyla ukončena. Hranice by měla být viditelná na řezu.
8. Podpěry se prodávají ve třídách C₁ a C₃ s kompletním nastavením velikosti.

Vlastnosti impregnace podpěr

V zemi jsou pilíře instalovány bez nevlastních dětí. Konce jsou impregnovány více než boční plocha. Během provozu je z nich vypráno až 90% ochranného prostředku. Aby se tomu zabránilo, je horní konec je kryta střechou z pozinkovaného velikosti 250x250 mm a dolní část je uzavřený plochý materiál nepropustný vlhkost.

GOST 20022,0-93 dřeva impregnovaného nosiče pod ochranný prostředek XM-11 na suché soli v množství 13 až 15 kg / m³. Tím, včetně dřeva na pracovních míst, měli byste si zjistit, jaké podmínky, které byly provedeny, protože některé specifikace toto číslo je podhodnocena o 2 krát. Ne všichni výrobci správně odolávají technologii výroby výrobků. Vyžaduje organizaci řízení jakosti, i když odborník ji může určit vizuálně.

Technologie výroby podpěr

Proces zahrnuje 4 důležité kroky.

1. Odklizování

Na specializovaném stroji je odstraněna kůra s lýkem. Teprve poté kufr začíná vyschnout. Zabolonovaya dřevo by mělo být ovlivněno minimálně, protože je dobře impregnováno antiseptikem. Pokud celá horní vrstva uvízne, bude trvanlivost podpory mnohem nižší, protože bude náchylnější k rozpadu. Dřevěná opěrka, jejíž rozměry splňují požadavky, je tříděna podle účelu. Někteří výrobci vyrábějí sušení bez odstranění lýka, což umožňuje zabránit praskání dřeva. Pak je lýza odstraněna, protože to narušuje proces impregnace.

2. Sušení

Odstranění vlhkosti - dlouhý a energeticky náročný proces, na kterém závisí kvalita impregnace. Sušené dřevo nemůže být impregnováno. Jeho vlhkost by měla být dosažena na úrovni 28%. Sušení se provádí přirozeně v hromadách (2-5 měsíců) nebo teplém vzduchu v sušicích komorách, které cirkulují ventilátory (7-10 dní).

3. Impregnace v autoklávu

V komoře se vytváří vakuum, které odvádí přebytečnou vlhkost. Pak se kulatiny uzavírají vodným roztokem antiseptického činidla, poté se tlak v komoře zvýší na 14 atm. Po vypuštění roztoku se vytvoří vakuum znovu. Nejlepším impregnačním prostředkem je antiseptik SSA finské produkce. Domácí analogy jsou vyrobeny z průmyslového odpadu a obsahují nečistoty, které snižují hloubku zpracování a přispívají k eluci složení dřeva.

4. Fixace

Impregnační směs obsahuje škodlivé látky. Záznamy ležely chvíli. To vede k tvorbě nerozpustných antiseptických sloučenin ve struktuře dřeva. Teplota média musí být pozitivní. Pro urychlení procesu se podpěry ošetřují v autoklávu s přehřátou párou. Kanadští výrobci zpracovávají protokoly se speciálními sloučeninami, čímž zvyšují trvanlivost výrobků.

Podpěry nadzemních vedení

Montáž dřevěných sloupů se provádí na HVL 3. třídy, kde je jmenovité provozní napětí 1 kV nebo méně. Nejběžnější mezikusy, které slouží k podpoře drátu. Navíc vnímají zatížení větrem, a hmotnost výztuže a její vlastní. Nezávisle, nemohou odolat silám vznikajícím podél linie, pokud dojde k rozbití. Toto zatížení je vnímáno kotvovými podpěrami s uspořádáním dalších vzpěr podél osy nadzemního vedení. V podstatě slouží k vytvoření úseku drátu. Chcete-li vnímat boční zatížení, aplikujte kotevní nohy s uspořádáním vzpěr nebo "nohou" v kolmém směru.

Existují také úhlové podpěry, které vnímají podélné a příčné zatížení. Jsou instalovány pro otáčení řádků.

Montáž dřevěných podpěr se provádí přesným označením míst a montáží - s těsným uložením součástí.

Výměra, kde se provádí řezání, nesmí být větší než 4 mm. Páry jsou pevně uchyceny. Otvory jsou vyvrtány.

Údržba a opravy dřevěných podpěr

Podpora přenosové soustavy podléhá pravidelným kontrolám a opravám. V létě v hloubce 30-50 cm se kontroluje hloubka rozkladu dřeva. Pokud je průměr kulatiny 25 cm a rozpad je větší než 3 cm, považuje se za nepoužitelný a měl by být nahrazen.

Hlavní oprava tratí, kde je instalována většina dřevěných podpěr, probíhá nejdříve po 6 letech. Zbytek oprav je prováděn v časovém rámci, v závislosti na dostupných prostředcích.

Nebezpečí požáru dřevěných podložek vyžaduje práce s vysokou intenzitou práce. Za přítomnosti dřevěných předpon je vytažena příkop s hloubkou 0,4 m a tráva je odstraněna pouzdrem.

Podrobnosti z podpor jsou změněny na nové s běžící čárou. Zde je třeba vzít v úvahu, že na částech konstrukce mohou břemeny překročit vypočítané zatížení.

Pokud se póly odchýlil od kolmice na neplatnou hodnotu, dodatečná zátěž může způsobit změnu v pozici a šlehání drátů nebo dotek k detailu. Posuny se vyskytují kvůli oslabení základů nebo upevnění základny podpěry, posunutí půdy, oslabení spojů.

Ložisko je vyrobeno z ocelových lan vyztužených na stojanu. Základna je vykopaná do hloubky 1,5 m a tažný mechanismus vyrovnává oporu. Pak je jamka pohřbena a zbitá.

Když je stojan zkosený kvůli oslabení spojení s obvazem, je narovnán, aniž by se posunul nevlastní děti.

Na rozpadlém stojanu vytvořte obvaz. Předtím, než je tato hniloba odstraněna a sloup je pokryt antiseptickou pastou.

Poškozené díly zpevňují dočasné obložení dřeva nebo kovu pomocí polokruhů, šroubů a krytu.

Části před jízdou se kontrolují s ohledem na konstrukční parametry.

Pro prodloužení životnosti rozvaděčů by měly být v průběhu provozu dodatečně impregnovány difuzí. Anestetické bandáže jsou instalovány na podzemních a nadzemních částech podpěry a na místech spojení. V trhlinách a na vrcholcích stojanů s připevněním se aplikuje antiseptická pasta.

Vzhledem k tomu, že hmotnost dřevěného nosiče je malá, během opravy zřídka vyžaduje těžké vybavení.

Podpora, kterou nelze opravit, je uvolněna ze všech zátěží a nahrazena novou pomocí speciální výbavy.

Závěr

Dřevěná opěrka s impregnací není horší než železobeton a v některých případech dokonce ještě lepší díky množství zásluh. Aby bylo možné je aktivněji využívat v praxi, je zapotřebí průmyslového standardu. To umožní stanovit jednotné požadavky pro všechny výrobce, aby byla zajištěna kvalita.