Provoz a ostření fréz

Operace na ostření mlýnů podporují technické a fyzikální vlastnosti dílů, čímž se prodlužuje jejich životnost. Existuje mnoho přístupů k provádění takových činností, jejichž výběr je určen povahou operace a konstrukcí prvku. Intenzita opotřebení řezače závisí do značné míry na jeho konstrukci, z čehož vybírá hlavní a údržba.

Například výběr způsobu řezání vysokorychlostních částí je veden opotřebením předního povrchu. Na druhé straně je ostření fréz na zadní ploše vhodnější pro tvarové prvky. Proto je důležité vzít v úvahu tolik operačních faktorů, které vám umožní správnou volbu technik zpracování.

Odrůdy fréz

Takové prvky jsou široce používány při zpracování dílů na kopírování, kalevochno-čepování, frézování a další obráběcí stroje. Toto dřevoobráběcí zařízení zpravidla obsahuje, i když jsou zde i detaily pro práci s kovovými předlitky. Frézy jsou různé velikosti, tvaru a účelu.

Obecně platí, že existují dvě kategorie prvků - terminál a balení. První se liší v přítomnosti stopky, která je upevněna ve speciálním výklenku vřetena. Výrobky druhé skupiny mají středový otvor, který jim umožňuje tlačit na pracovní vřeteno a bezpečně upevnit. Toto ostření mlýnů je proto charakterizováno vyšší úrovní kvality, nemluvě o výhodnosti manipulace s díly pro obsluhu. Nasadnye prvky mohou být složené, integrální a prefabrikované.

Vlastností této skupiny je možnost tvarování řezného nástroje z několika frézovacích částí. Za zmínku stojí také kategorie koncových fréz, které lze kombinovat a integrovat. Prvky jsou rozděleny na kvalitu foremediated zpracování. Takže ostření mlynů se zploštělými plochami se provádí na čelní straně, aby se udržely základní úhlové parametry.

Údržba fréz

I přes použití vysokopevnostních slitin při výrobě mlýnů vede dlouhá doba provozu k vymazání i deformaci obličejů. V průběhu času se opotřebované předměty recyklují, ale před ukončením životnosti může majitel obnovit vlastnosti součásti pomocí činností údržby. Je důležité vzít v úvahu, že ostření fréz umožňuje nejen poskytnout jim stejnou geometrii, která zajišťuje vysoce kvalitní práci. Tento postup také zvyšuje trvanlivost prvku a snižuje spotřebu nástroje. To však neznamená, že by se tak mohla obnovit fréza.

Technologové nedoporučují, aby se přístroj dostal do stavu úplného opotřebení. Výrobci mlýny je uvedena v označení z technických a provozních hodnot, které jsou limit pro určitý prvek, a po překonání břit není možné obnovit.

Technická podpora procesu broušení

Pro broušení jsou používány speciální frézky, které jsou v průměru vybaveny vřeteny s rotační rychlostí až 24 000 ot / min. Než začnete pracovat na nich, master provede vyvážení fréz. Může být implementován dvěma způsoby - dynamickým a statickým. V prvním případě se postup provádí na speciálním stroji, který nejen vyvažuje sílu, ale také točivý moment působící na frézu během otáčení. Tato technika je zvláště důležitá pro případy, kdy se broušení provádí na kovu.

Stroje pro vyvažování podle statické metody předpokládají pouze vyvažování síly působící na frézu. Prvek je upevněn v rámu, po němž je vyvážen pomocí zařízení sestávajícího ze dvou vodorovných vodicích nožů. Přímo ostření se provádí na speciálních vysoce přesných zařízeních.

Stroje jsou k dispozici v různých konfiguracích, za předpokladu ručního i automatického řízení. Společná pro všechny jednotky tohoto typu je dostupnost lineární ložiska na vodítkách pracovní plochy. Toto strukturální řešení umožňuje dosáhnout vysoké přesnosti pohybu prvku zpravidla s chybou 0,005 mm.

Požadavky na hardware

Aby bylo zajištěno vysoce kvalitní ostření řezáků, neměli byste jen používat vhodné zařízení pro tento úkol, ale také je řádně připravit. Za prvé, vřetena zařízení musí mít dostatečnou odolnost proti vibracím, volně se otáčet a mají minimální hodnoty vybíjení. Dávkovací mechanismus by měl pracovat stabilně ve všech směrech, které poskytuje konstrukce bez zpoždění as minimálními mezerami. Velký význam mají nastavení úhlu stoupání - v tomto parametru musí být také vysoká přesnost. Například, ostření deska, která se provádí na automatizovaných strojích a zahrnuje instalaci určitý úhel olova a stoupání spirálovité drážky. Při použití brusných kotoučů je důležité zajistit spolehlivé uložení vyměnitelných podložek a vřeten, díky nimž je pracovní díl přesně umístěn.

Obrábění koncových fréz

Zpracování koncových prvků se nejčastěji provádí ručně na univerzálním mlecím zařízení. Typicky tato technika aktualizuje výkon nástroje pomocí šroubu. V mnoha ohledech se ostření koncových mlýnů podobá podobnému obnovení válcových mlýnů pomocí poháněného kola. To platí pro operace, které zahrnují instalaci koncového mlýna ve středu sedadla. Také podobné ostření se provádí na poloautomatických modelech. V tomto případě je možné opravit koncové frézy o průměru 14 až 50 mm. Zpracování je vhodné jak pro zadní, tak i pro přední plochu.

Ostření čelních fréz

Mlýny vyrobené z vysokorychlostní ocel, stejně jako některé prvky vybavené deskami opatřenými karbidovými hroty, brousicí v sestavené formě. Hlavní zadní plocha koncového mlýna je broušena kruhem brusného kotouče. Před provedením stejné činnosti v rovině přídavné zadní strany je prvek nastaven nejprve tak, aby jeho břit byl ve vodorovné poloze. Poté se osa mlýna otočí vodorovně a současně se naklání ve svislé rovině. Na rozdíl od schématu, při kterém jsou koncové frézy naostřené, v tomto případě se poloha obrobku několikrát mění. Práce s předním povrchem zubu může být provedena koncovou částí kotouče brusného kotouče nebo kruhovým kotoučem z obvodové strany.

Práce s frézami na disk

Na zadní straně hlavního povrchu jsou diskové prvky obrobeny šálkem. Pomocná zadní plocha se provádí analogicky s koncovkami, to znamená obrácením řezných hran horizontálně. Současně je zaznamenáno zpracování koncových zubů takového nástroje. V tomto případě se ostření kotoučových frézek provádí na předním povrchu tak, že opracované zuby směřují nahoru. Současně by řezačka měla zaujmout svislou polohu. Sklon vertikální osy prvku by měl odpovídat poloze hlavní břitu.

Vlastnosti ostření fréz na dřevo

Koncovky jsou naostřené bez speciálních nástrojů, obvykle s tenkou diamantovou tyčí. Tento prvek leží buď na okraji pracovní plochy, nebo pokud má řezačka hluboký zářez, je fixována přídavným nástrojem. Vložení řezačky se provádí na pevné liště. Během zpracování je lišta periodicky navlhčena vodou. Po dokončení procedury průvodce důkladně čistí a usuší produkt. Když jsou přední plochy broušeny, okraj se stává ostřejším, ale průměr nástroje klesá. Pokud má fréza vodicí ložisko, musí být nejprve vyjmutá a pokračovat v operaci. Faktem je, že ostření frézy podél stromu spolu s poškozeným ložiskem může vést ke zkažení prvku. Je rovněž nutné vyčistit přístroj zbytků dřevěného dehtu speciálním rozpouštědlem.

Vlastnosti ostření fréz na kov

Takové prvky jsou méně běžné a zároveň vyžadují menší úsilí v přípravném procesu. Zpracování se provádí s brusnými kotouči s vhodnou velikostí zrna. Materiály mohou být odlišné, zejména použití diamantové kruhy, stejně jako části vyrobené z běžného nebo bílého elektrokorundu. Pokud se plánuje ostření koncových fréz pro kov vyrobený z nástrojové oceli, doporučuje se vybrat elektrokorundové disky. U výrobků s vyššími vlastnostmi je žádoucí použít kruhy elborovye. Nejvýkonnější a nejúčinnější ostření jsou vyrobeny z karbidu křemíku. Používají se k manipulaci s nástroji vyrobenými z tvrdých slitin. Před prací se brusivo ochladí, protože vysoké tepelné zatížení během provozu může nepříznivě ovlivnit strukturu kruhu.

Obrábění fréz

Prvky sešité se používají v těch případech, kdy je nutné zvýšit stabilitu řezné části a snížit nerovnost povrchu. Promáčknutí reliéf řezačka zpracovává přední povrch tak, že po přeostření radiálně průřezu profil hrany funkční zachová své původní parametry se na plný provoz detaily. Ostření těchto fréz je prováděno také s přísně pevným předním rohem. V případě ostrých řezných prvků je nutno dodržet konstantní úhel ostření.

Frézování fréz

V podstatě jde o operaci určenou k nápravě výsledku získaného během hlavního ostření. Typicky, ladění se provádí, aby se zajistilo optimální výkon nerovnosti nebo v případech, kdy je nutno nastavit úhel broušení fréz s pracovními hranami. Docela běžnými technikami jsou brusné a diamantové ladění. V prvním případě se předpokládá použití karbidu křemíku kol jemnozrnného, ​​zatímco druhá - diamantového kotouče na bakelit základně. Obě techniky vám umožní vypořádat se mimo jiné s karbidovým nástrojem.

Kontrola kvality ostření

V procesu ověřování master hodnotí geometrické parametry řezných ploch pro splnění technických požadavků. Konkrétně, házení je určen řezačky a stupeň drsnosti přinesl naostřené nebo letadla. Při kontrole parametrů přímo na pracovišti lze použít pomocná zařízení. Například v případě, že konec mlýn ostření provádí dřevní hmoty, profesionální může měřit úhly na pracovních plochách. Pro tento účel se používá goniometr, ve kterém je váha znázorněna ve formě oblouku. Speciální nabídky měřicí přístroje jsou také použity k vyhodnocení dalších parametrů, z nichž většina je orientována na kontrolu geometrických dat frézy.

Závěr

Potřeba obrábění řezného nástroje je udržována i ve věku špičkové technologie. Jediná změna v tomto ohledu nastala při řídicích systémech frézovacího zařízení. Existují automatické přístroje, které umožňují optimalizovat proces manipulace s polotovary. Nicméně, ostření vrtáků, mlyny, bity a další prvky zpracování kovu se stále provádějí pomocí brusiv. Existují samozřejmě alternativní technologie, které vám umožňují obnovit geometrii částí, ale o jejich širokém rozdělení ještě nemusíte hovořit. To se týká laserové techniky, hydrodynamických strojů a instalací s tepelným dopadem. V této fázi jejich vývoje z hospodářských důvodů mnohé podniky stále preferují tradiční metody ostření.